基于Pro/E的食品加工容器成型模具设计

介绍了食品加工容器注射模的设计过程及模具开模仿真的具体过程,着重讲述制品的成型工艺分析;利用PRO/E自带的模型分析功能,对制品进行注射成型分析,并最终设计出该制品的模具,体现了PRO/E软件在模具设计中的优越性。     

基于RE和Pro/E的复杂零件外壳造型设计与快速成型

利用RE和Pro/E相结合,以福娃"晶晶"为例进行复杂零件外壳逆向造型设计和快速成型的实际应用研究。即利用三维扫描仪采集零件外壳点云数据,然后在Pro/E软件中进行点云的去噪处理、特征点的提取、特征曲线的构建和曲面的拼接等造型设计,最后利用快速成型设备制造出零件模型,以缩短产品的研发周期。     

基于Pro/E的手机外壳三维造型与快速原型制造

叙述了快速原型技术的基本原理,总结出快速原型制造的特点;以iphone 4S手机外壳为例,利用Pro/Engineer对手机外壳和手机实体进行三维造型和装配,并使用Aurora软件和快速原型机制造出手机外壳。     

基于Pro/E的滚动轴承参数化设计

由于相同系列的滚动轴承标准件具有相同的拓扑结构和不同的尺寸参数,所以可采用参数化设计技术进行系列化设计。基于Pro/E软件的程序和族表两种二次开发工具,与三维造型相结合,以深沟球轴承为例,详细讨论了滚动轴承参数化设计的方法和步骤。     

基于Pro/E的工业用低速齿轮三维模具设计

以工业用低速齿轮为研究对象,应用PRO/E设计软件进行注塑模具三维设计.在确定注塑机的基础上,进行了分型面、浇口、型腔和主流道的设计,并提出了标准模架的选择.利用Pro/ENGINEER软件中Plastics Advises模块进行浇口最佳位置分析、填充可行性分析、压力降分析以及质量预测分析.最后设计出三维注塑模具.     

基于Pro／E族表的滚动轴承系列化研究

用Pro／E族表的设计方法进行了产品系列化研究,能极大地提高设计效率,具有很强的实用价值。文中介绍了Pro／E标准件库开发遵循的基本方法。通过实际典型例子,即以深沟球轴承的建模、装配、系列化为例,介绍了直接利用Pro／E的族表系列化产品及创建轴承标准件的过程,具有较强的可读性,并对族表在产品化系列过程中遇到的问题提出了具体的解决办法。     

基于Pro/E的工装快速设计研究

实现工装快速设计是缩短产品生产准备周期的重要手段。在对实施工装标准化后企业的工装设计特点以及Pro／E软件特点进行分析的基础上,指出基于Pro／E建立工装参数化元件库、参数化典型结构库可以进一步提高工装设计效率。最后介绍了Pro／E基础上的工装快速设计实现。     

基于Pro/E的机械系统运动仿真分析

本文介绍了基于PRO/E(WILDFIRE)软件进行机械系统运动仿真分析的过程 ,进行了一种挖掘机摇臂机构的运动仿真分析 ,提出了进行系统运动仿真设计的方法 ,并总结了该设计途径的优越性     

基于Pro/E的快速成型机设计与分析

按照层和速凝快速成型技术的要求,提出快速成型机的两种设计方案,利用Pro/E软件对样机进行了建模与装配,分析了两种设计方案的优劣;运用ANSYS Workbench软件分别对两种方案的关键部件,铺料台升降装置进行了静力学分析,模拟两种方案在实际工作中的变形量;结果表明,方案一在竖直方向的最大变形量0.138 28 mm,超过误差允许的范围,且机构可靠性低于方案二的设计,选择方案二为最优设计;相对传统的设计方法,提高了效率,缩短了研发周期,并为样机的研制提供了借鉴和依据。     

基于Pro/E的可视化机械系统运动仿真分析

介绍了基于PRO／E(WILDFIRE)软件进行机械系统运动仿真分析的过程,进行了一种挖掘机摇臂机构的运动仿真分析,提出了进行系统运动仿真设计的方法,并总结了该设计途径的优越性。     

基于Pro／E的牙列快速原型制造

探讨了Pro/E的牙列快速原型制造过程中的一些关键技术及其医学应用。     

基于PRO/E斜齿轮三维参数化模型的建立

本文利用Pro/E参数化设计理念,以Pro/ENGINEER Wildfire3.0系统为背景,结合实际建模过程,对通用件斜齿轮快速建模方法进行了研究,给出了齿轮类零件的通用性建模过程和方法。     

基于Pro/TOOLKIT二次开发的滚动轴承工程图自动输出

提出了采用二次开发模板自动生成符合标准的滚动轴承工程图的方法。此二次开发模板重要特点是包含了投影关系。自动生成的工程图投影关系与模板一致，图框、标题栏完整，数据准确、完整，尺寸标注无重叠、无干涉、分布清晰合理，并且生成的滚动轴承二维图形数据与三维模型是全相关联动的。本方法适应于手动建模、二次开发模型，其前提是三维模型携带完整数据源。     

基于Pro/E的牙轮钻头快速原型制造

描述了牙轮钻头的外形设计及快速原型制造的全过程,并对设计制造过程的关键技术作了进一步的分析。在石油机械牙轮钻头的新产品快速开发中,该项技术可以大大缩短产品上市周期,提高产品质量,增强企业市场竞争力。     

基于Pro/E的发动机叶片造型及原型制作研究

叶片是航空发动机的重要部件之一,其型面复杂、质量要求高。以生产发动机叶片用的立体结构点坐标数据和二维工程图,使用Pro/E三维设计软件的曲线曲面构建功能,设计出造型发动机叶片模型;并使用Pro/E进行模具设计,最后使用快速原型机制作出其快速原型件。其流程为:创建叶片的三维实体—利用实体创建模具型腔—使用快速原型机制作出快速原型件。     

基于Pro/E二次开发的滚动轴承设计

CAD技术在机械设计中发挥着越来越突出的作用。在开发了滚动轴承三维参数化设计软件基础上，本文介绍了基于Pro／E的二次开发的主要内容和思路。软件包含了三维模型设计输出、工程图形输出、运动参数校核计算、标准轴承模型库、外部修改程序内部参数五大模块。软件只需获取滚动轴承的大径、小径、宽度等外形尺寸，软件将在外部数据库的支持下按照输入参数计算内部尺寸参数、确定几何结构、计算运动参数，完成三维模型、工程图输出并打印。     

基于Pro/E的斜齿圆柱齿轮参数化设计

针对参数化设计技术,以斜齿圆柱齿轮为对象,在Pro/E环境下,详细分析了斜齿圆柱齿轮的自身特点,提取斜齿圆柱齿轮的在设计过程中的参数,并进一步给出了斜齿圆柱齿轮参数化设计的详细过程,此设计方法对各种齿轮的参数化设计具有一定的参考价值。     

基于Pro/E优化设计及仿真的综合运用

阐述了Pro/E软件在产品开发中,将待求量转化为参数,对参数进行优化设计,实现最优解.以带轮为实例,分析说明如何利用Pro/E在产品的零部件件设计中实现优化设计目标,提高设计效率和设计质量.