粉煤灰提取硫酸铝的残渣制备4A分子筛

利用粉煤灰酸法提取硫酸铝的残渣为原料,采用固相合成法进行4A分子筛的合成.并对其制备工艺条件和产品性能进行了实验研究,得到相应的较佳工艺条件为:粉煤灰酸渣∶氢氧化铝∶氢氧化钠=10∶4∶15;焙烧温度800 ℃～860 ℃,焙烧时间2 h～3 h;凝胶形成温度为55 ℃,时间2 h;晶化温度90 ℃～95 ℃,时间4 h～6 h.并对产品进行了XRD,SEM及IR等结构表征,与标准4A分子筛进行比较,结果显示所合成的产品为4A分子筛.     

改性粉煤灰处理含铅废水的工艺优化

为进一步提高粉煤灰对废水中Pb2+的吸附能力,研究将碳酸钠和粉煤灰按质量比1∶3进行混合,焙烧得到改性粉煤灰,通过L16(45)正交优化试验确定了处理含铅废水较优的工艺条件,对改性粉煤灰进行了电镜扫描,从微观层面解释了其吸附能力增加的原因。结果表明,较优的工艺条件为:改性温度为850℃,废水p H值为8,吸附时间为50 min,改性粉煤灰投加量为3 g,Pb2+的质量浓度为330 mg/L。处理后的废水可达到相关排放标准的要求,具有较好的经济效益和社会效益。     

高硅高铁粉煤灰制备SiO2的工艺研究

以碳酸钠为活化剂活化粉煤灰,考察原料配方、焙烧条件(温度、时间)、酸浸条件(用量、浓度)、溶胶一凝胶条件(初始浓度、温度)对SiO2产率的影响.结果表明:(1)当m粉煤灰∶m碳酸钠≥1∶1.8或焙烧温度超过850℃时,样品发生烧结无法从坩埚中取出,面致酸浸分解率和SiO2产率为零;(2)粉煤灰在没有助剂条件下进行高温活化,酸浸分解率为24.13％,无SiO2产品;(3)盐酸浓度和溶胶-凝胶液的初始浓度对SiO2的产率基本无影响;(4)温度是影响溶胶-凝胶的显著因素;(5)最佳工艺条件为∶m粉煤灰∶m碳酸钠=1∶1.2、焙烧温度800℃、焙烧时间2h;凝胶-凝胶水浴温度94℃,SiO2的产率可达85.35％.     

粉煤灰表面包覆二氧化硅及特性研究

以燃煤粉煤灰为改性研究对象,硅溶胶为改性剂,通过酸洗、混合、凝胶、真空干燥、培烧、研磨过筛等步骤得到表面包覆二氧化硅的粉煤灰,研究了改性配方、胶凝工艺、焙烧工艺对粉煤灰吸水率、白度、反射率等特性的影响。研究发现,硅溶胶中二氧化硅质量分数为25%～32%、粉煤灰与硅溶胶质量比为1∶(2～3)、胶凝温度为40℃、胶凝pH为10.0、焙烧温度为1 000℃、焙烧时间为2 h时,粉煤灰吸水率、白度、反射率等综合性能好,且可重现。重现实验得到:粉煤灰吸水率的期望为18.535%,方差为0.004 845%;白度的期望为21.8%,方差为1.558%;波长为200～800 nm处的平均反射率期望为37.72%,方差为1.652 544%;波长为800～2 400 nm处的平均反射率期望为68.26%,方差为0.626 806%。实验结果较粉煤灰吸水率降低了76.8%,白度提高了2.1倍, 200～800 nm处和800～2 400 nm处的平均反射率分别提高了72.7%和1.5倍。     

粉煤灰制备絮凝剂聚硅酸铝铁工艺条件研究

采用单因素和正交实验法对粉煤灰絮凝剂聚硅酸铝铁制备工艺进行优化研究,探讨了用Na2CO3作助溶剂时的固体原料配比、反应时间、反应温度等对粉煤灰中有效成分浸出率的影响。实验表明,最佳工艺条件为:在Na2CO3∶SiO2比为0.5时,保持温度900℃,焙烧1 h,取得初级固态产物,用30%盐酸,在100℃下搅拌浸取1 h,过滤,得到液态物质,调节pH值为1.1,Si与Al的摩尔比为1∶0.5,Si与Fe摩尔比为1∶0.3,熟化温度为60℃,可制备出粉煤灰基絮凝剂聚硅酸铝铁。     

火法改性粉煤灰对含磷废水吸附性能的研究

以氧化钙为改性材料对粉煤灰进行火法改性,并将其应用到含磷废水的处理中,研究了改性粉煤灰在不同的改性条件对含磷废水的处理效果。结果表明,粉煤灰与氧化钙质量比为1∶1,焙烧温度为950℃,焙烧时间为4 h时所得的改性粉煤灰对含磷废水有较好的处理效果,磷去除率可达92%。改性前后粉煤灰的SEM结果表明,改性后的粉煤灰颗粒变得粗糙多孔,具有较大的比表面积,因此具有较好的吸附性。     

改性对高钛渣酸解性能的影响研究

以碳酸钠为改性剂,研究了改性剂配比、焙烧温度和焙烧时间对高钛渣酸解性能的影响。研究结果表明焙烧改性的适宜条件：焙烧温度为850 ℃,碳酸钠与高钛渣质量比为0.7,焙烧时间为3 h。对改性后的高钛渣进行酸解,在溶解温度为60 ℃、溶解时间为4 h、固液质量比为1∶6条件下,钛的溶出率可以达到97.48%。     

改性粉煤灰陶粒的制备及其吸附SO2性能研究

以改性粉煤灰为主要原料,掺杂膨润土、石灰石及水泥,经造粒、烘干、焙烧等工艺制得陶粒。利用扫描电镜(SEM)、比表面和孔径分布测定仪等方法对其表征。考察了陶粒对SO2的吸附性能。结果表明:质量比为改性粉煤灰∶膨润土∶石灰石∶水泥=10∶1∶1∶0.4,在500℃下烧制10 min得到3～4 mm的陶粒,陶粒比表面积为32.8 m2·g-1,陶粒表面粗糙,内部多孔。该陶粒对SO2最大吸附容量为30.939.5 mg·g-1。     

粉煤灰合成A型分子筛及负载SiO_2的最佳条件探究

本实验以内蒙古某电厂排放的粉煤灰为原料,根据粉煤灰的结构特点采用酸法-碱法合成A型分子筛,本论文的主要目的是确定利用粉煤灰合成A型分子筛的最佳条件以及负载SiO_2最佳的固化时间。研究用CaO作助溶剂,助溶剂与粉煤灰中SiO_2的摩尔比为0.6,放入马弗炉中温度为850℃下焙烧2h。取一定量改性的粉煤灰,酸法-碱法-合成4A分子筛,先用6mol/L的盐酸,固液比为8:1提取其中的Al(OH)_3,然后将抽滤得到的滤饼中加入8mol/L的氢氧化钠,固液为8:1在95℃的恒温条件下搅拌6h,取滤液,最后将Al(OH)3和含有Na_2SiO_3滤液混合放入高压反应釜中合成4A分子筛,考查了合成分子筛的晶化温度、晶化时间。确定最佳反应条件为:晶化温度T=95℃;晶化时间t=6h。     

油基改性腐植酸降滤失剂的制备及性能评价

采用腐植酸与改性剂进行反应,制备用于油基钻井液的抗高温降滤失剂。通过多组单因素实验考察了改性剂种类、反应配比、反应温度、反应时间对产品的影响,结果表明最佳改性产品的制备条件为:腐植酸与N2改性剂的质量比11∶4,温度180℃,时间8 h;产物的红外谱图证实改性反应成功。室内评价该油基降滤失剂的适宜加量为3%,150℃高温高压滤失量为13 mL,综合性能优于沥青类降滤失剂。     

粉煤灰酸浸提铝及其动力学

对KF为助剂焙烧活化粉煤灰酸浸提铝过程进行了研究,考察了粉煤灰焙烧活化和盐酸浸出条件对粉煤灰中铝浸出率的影响及其浸出过程动力学. 结果表明,焙烧活化优化条件为：时间1 h、温度800℃、粉煤灰与KF质量比为20:4. 浸出温度90℃、浸出时间2 h、盐酸浓度4 mol/L、液固比4 mL/g的条件下,铝提取率达到92.46%. 粉煤灰烧结产物加热酸浸过程符合收缩未反应核模型,反应级数为0.3718,反应活化能为43.49 kJ/mol,过程速率为化学反应速率控制.     

粉煤灰中镓富集与浸出工艺研究

为从粉煤灰中提取金属镓,首先对粉煤灰进行浮选,然后在微波条件下对浮选富集后的粉煤灰进行酸浸,讨论了捕收剂种类、微波时间、盐酸浓度、反应温度和液固比对镓浸出率的影响。通过单因素实验确定优化的粉煤灰中镓富集与浸出工艺条件为:选择十八胺为捕收剂、微波时间15min、盐酸浓度10%、反应温度70℃、液固比5∶1,在此条件下,镓浸出率为84.21%,比常规酸浸法提高了10.13%。     

贵州天柱重晶石回转窑还原焙烧生产工艺研究

中国重晶石资源储量丰富,为科学合理利用,避免重晶石开发过程中浪费,采用?3.2 m×60 m回转窑还原焙烧处理贵州天柱重晶石,考察了焙烧温度、抛煤对重晶石还原效果的影响。结果表明,当高温区温度为1 050~1 200 ℃、窑尾温度为500~600 ℃、窑头温度为750~850 ℃、回转窑转速为0.20~0.40 r/min、处理量为15~20 t/h、吨矿耗煤为191.64 kg时,获得粗钡中硫化钡质量分数为70.5%、粗钡浸出率为91.3%的良好指标,焙烧矿石及浸出考核指标均合格,对合理利用中国储量巨大的重晶石矿资源具有重要的现实意义。     

石棉尾渣和粉煤灰制备堇青石多孔陶瓷及其理化性能

低成本制备堇青石多孔陶瓷一直是专家学者们研究的热点,本文以石棉尾渣、粉煤灰、高岭土为原料,在不添加发泡剂的情况下,采用直接烧结法成功制备了堇青石多孔陶瓷,系统研究了堇青石多孔陶瓷的物相演化、显微结构及理化性能。结果表明:烧结温度的升高和配方中高岭土含量的增加有助于样品中堇青石的合成,高岭土的添加可以有效降低样品发泡的温度和提高样品的孔隙率;当烧结温度为1 240 ℃,焙烧后的石棉尾渣、焙烧后的粉煤灰和高岭土质量比为5∶5∶3时,制备的堇青石多孔陶瓷的体积密度仅为0.6 g/cm³,孔隙率高达76.94%;当烧结温度为1 220 ℃,焙烧后的石棉尾渣、焙烧后的粉煤灰和高岭土质量比为5∶5∶5时,制备的堇青石多孔陶瓷吸水率达到最大值34.57%;此外,制备的堇青石多孔陶瓷还表现出良好的耐碱性能。     

粉煤灰提取镓的预处理工艺研究

从粉煤灰中回收镓具有显著的经济价值和环境意义。实验研究了粉煤灰原料的前处理过程并确定了最佳条件和确定了从粉煤灰中实际回收镓的工艺参数。本文对粉煤灰提取镓前期预处理从碱熔炼法和酸浸法进行了试验对比,确定了强碱性熔剂和氧化碱性熔剂的用量,碱熔时间为10 min,温度700－750℃时,浸出率达98.7%。获得了一种新的有应用价值的从粉煤灰中吸附回收镓预处理的工艺方法。     

聚硅氯化铝铁絮凝剂的制备及应用研究

以工业固废赤泥、粉煤灰以及盐酸等为原料,采用酸浸的工艺制备聚硅氯化铝铁絮凝剂。初步研究了该絮凝剂的生产工艺条件及产品对皮革废水的絮凝效果。实验结果表明：制备聚硅氯化铝铁絮凝剂的最佳工艺条件为粉煤灰和赤泥的质量比为1∶2,焙烧温度为850 ℃,液固体积质量比为5 mL/g,在此条件下原料中铁的最大浸出率为73.9%。絮凝剂对皮革废水的最佳投放量为250 mg/L,产品对皮革废水COD、SS的去除率可高达73.91%、97.86%,处理过的水透光度高。     

碳酸钠熔融法提取粉煤灰中铝和铁的研究

研究了粉煤灰的前期预处理以及酸浸活化后的粉煤灰中铁离子与铝离子浸出的影响因素.试验表明：煅烧能将粉煤灰中的有机质除去,并不能起到活化作用.粉煤灰中未燃烧碳在800℃焙烧2.5h可完全去除,用3 mol/L的HCl,固液比为1 g固体、10 mL液体,常温下,600 r/min反应2h后Fe、Al的浸出率最大.     

煤气化粉煤灰酸浸工艺条件的研究

在常压、较低温度（≤100℃）下,开展了煤气化粉灰硫酸浸出工艺条件的研究。以煤气化粉煤灰中Al2O3的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了粉煤灰活化焙烧温度、酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对煤气化粉煤灰中Al2O3浸出率的影响。在无需活化焙烧、不使用助剂的条件下,确定较适宜的酸浸工艺条件为：酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h、硫酸溶液质量浓度40％、液固比4．5：1;此条件下的重复实验表明煤气化粉煤灰中Al2O3的平均浸出率为94．87％。     

煅烧活化粉煤灰对镓酸浸效果的实验研究

通过高温煅烧法对粉煤灰进行活化,采用酸浸法浸取活化后粉煤灰中的镓。研究了煅烧条件（助剂种类、助剂含量、煅烧温度、煅烧时间）对粉煤灰中镓的浸出效果的影响。采用X射线衍射表征粉煤灰以及不同煅烧条件下所得产物的物相组成,用ICP测定了浸取液中的镓的含量。研究结果表明：在3种助剂（碳酸钠、碳酸钙和氧化钙）中,碳酸钠是粉煤灰活化的最优助剂;碳酸钠与粉煤灰的质量比为1.5∶1、煅烧温度为800 ℃、煅烧时间为120 min时,粉煤灰中镓的浸出量（质量分数）为5.262×10-5。