基于维修数据库的舰船电子装备预防性维修策略研究

探讨了利用舰船电子装备可靠性信息采集与分析系统收集的维修保障信息实现动态维修决策的方法,分析了舰船电子装备维修保障过程中需要的决策指标的统计和优化模型,为舰船电子装备可靠性信息采集与分析系统的进一步开发利用、实现智能决策提供了思路。     

生产要素对舰船修理的影响分析

给出了舰船修理步骤受生产要素影响程度模型的定义,并以喷油器为例,对模型的应用做了说明,通过模型计算,可发现装备的生产要素和修理步骤的薄弱环节,因而管理者可以根据计算结果,对装备进行有针对性的加强、改善和提高,本模型对舰船维修管理具有参考价值。     

基于PHM的舰船装备维修保障研究

从传统维修保障模式面临的挑战出发，介绍了PHM技术的内涵和原理，技术特点和技术要素，通过对PHM理论的分析．明确了舰船装备PHM系统的功能，对PHM技术应用于舰船装备维修保障中的有效性和可行性进行了研究，初步构建了舰船装备PHM系统的组成，并对其中的关键技术进行了分析。指出了舰船装备维修保障中引入PHM技术的发展方向。     

微光夜视仪修理级别分析

微光夜视仪的维修性已引起人们的普遍关注，在上级下达的战技指标中，对平均修复时间（MTTR）作了定量的描述。维修是一个系统工程，如何展开，需要深入论证，本文根据微光夜视仪在贮存和使用过程中出现的常见故障，从修理级别分析入手，提出了LORA（修理级别分析）维修决策方案，供主管部门决策时参考。     

装备故障诊断、预测与信息管理

随着装备(设备)维修理论和相关技术的发展,基于状态的维修(CBM)和预先维修(PaM)等维修新技术正在迅速发展,这也使得有关装备维修的观念正在发生深刻地变化.本文针对当前装备维修的主要方式,论述了包括CBM与PaM在内的以可靠性为中心的维修(RCM)分析决策过程,分析了装备维修工作确定与实施的基本流程,探讨了装备维修信息综合管理的主要内容,讨论了CBM与PaM技术中有关装备故障诊断与故障预测的若干重要问题.     

基于Rough集的制造装备维修需求识别决策的研究

在制造装备的维修决策中维修需求的正确识别决定了维修资源配置的合理性.在制造装备的功能部件层面上,将基于Rough集的连续值多属性决策模型运用到维修需求识别中.以关键部件单元的具有连续值特征的运行状态信息作为维修决策的条件属性,以维修级别的确认决策作为系统的决策属性,实现装备制造系统的维修需求识别知识的表示、挖掘和决策知识的应用.该方法能较好地解决维修决策知识的获取及知识应用的问题.最后给出了某数控机床关键减速箱维修需求识别的实例,验证了该方法的可行性和有效性.     

第二讲 维修方式决策

一、维修决策的目的和内容设备维修决策的目的是根据设备的状况和维修条件,提供合理的维修方式方法.机械设备的维修决策主要有维修方式决策和维修类型决策等.维修方式决策是根据设备的可靠性、维修性、可监测性和经济性,合理确定设备的维修方式,包括状态维修方式、定期维修方式和事后维修方式.维修类型决策是根据设备定期状态监测结果确定设备的技术状态,并进一步根据设备的技术状态确定设备的维修类型(包括大修、项修和零修等),科学地指导机械设备维修工作.     

发挥服务功能 深化维修市场管理

上海市是国家三委局六个设备维修市场管理试点城市之一.本文回顾了4年来上海市设备维修市场试点工作取得的成绩;提出进口设备的修理是维修市场面临的重要课题,介绍了上海市维修办拟重点抓好的有关建立设备维修热线、组织进口设备维修及配件消化吸收社会化大协作等工作情况.     

第四讲 实施及效果

十四、针对性维修体制中信息管理与决策系统的采用 1.维修决策管理信息系统主要构成 维修决策管理信息系统是建立在针对性维修体制上的计算机辅助决策管理系统,主要由维修方式决策、维修类型决策和维修计划编制与管理等三个主要功能模块构成,见图4。 2.维修方式决策 维修方式决策根据设备的重要性、维修性和经济性等确定各种类型设备的维修方式,它包括状态维修、计划维修和事后维修。维修方式决策功能模块包     

舰船装备技术保障决策指标体系论证

依据舰船装备技术保障的基本任务,在分析舰船装备技术保障的主要工作的基础上,确定与技术保障工作相关的决策需求。按照装备维修工程学的基本方法,建立了舰船装备技术保障决策指标体系,为舰船装备技术保障提供决策依据,对于提高装备技术保障决策逐步科学化具有重要意义。     

生产系统设备预防性维修控制策略的仿真优化

为了有效地降低设备故障的维修与设备维护成本，提出了用计算机仿真方法实现预防性维修的关键技术。运用残余役龄和残余因子的概念，推导了三种故障维护策略下故障时间的随机抽样公式，给出了仿真分析的一般步骤，建立了有限时间区间下设备预防性维修控制策略的数学模型，对该模型进行了仿真分析，并用数值解法的结果验证了仿真结果，结果表明，仿真具有较高的精度，是一种研究设备维护策略的有效方法。     

过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。     

用遗传算法优化制造设备的预防性维修周期模型

建立了预防性维修周期间故障的递推关系式，给出了有限时间区间的设备预防性维修策略的非线性优化模型。该模型综合考虑了维修成本、预防性维修成本和生产损失成本，克服了无限时间区间稳态分析操作性差的缺点，并以故障分布形式为威布尔分布的设备为例，用遗传算法进行优化。计算结果显示，遗传算法能以极快的收敛速度达到全局最优，具有较高的计算效率。模型可为维修计划的制定和现场的作业调度提供决策支持和信息支持。     

往复压缩机以可靠性为中心的维修研究与应用

往复压缩机是炼油、化工、氮肥等过程工业生产的关键设备,传统的消防式维修管理模式造成设备可靠性、可用性和安全性较低。为了减少维修的不确定性、减少系统故障次数及故障影响并提高运行的安全性,按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法研究确定了往复压缩机运行环境下预防性维修需求内容并应用于指导设备维修决策。实践结果表明:以可靠性为中心的维修管理模式有助于提高往复压缩机的运行可靠性和安全性。     

基于半马尔可夫过程的冷备系统维护策略优化

为了提高系统的可靠性,构建了两机冷备系统,提出了基于半马尔可夫过程的冷备系统预防性维护模型,该模型考虑随机失效、退化失效两种失效形式,采用了小修、大修、预防性维护相结合的维护方式。基于半马尔可夫理论及再生点技术分析了系统运行中的状态变化过程,建立了马尔可夫更新方程组。通过拉普拉斯变换求得系统首次平均失效时间和稳态可用度的函数表达式,并分别以系统首次平均失效时间和稳态可用度为可靠性指标求解最佳预防性维护策略。最后通过实例分析了不同参数变化对系统可靠性及最佳预防性维护周期的影响。实验结果表明,所提出的建模方法对解决冷备系统维护决策具有指导意义。     

船舶设备维修性与维修费用相关分析

从船舶设备维修费用的基本组成来论述船舶设备维修性与维修费用之间的定性关系.主要论述了维修材料费用、备品备件费用、保障设备费用、维修设施费用、维修人员工资费用等与维修性的关系.     

基于精益维护思想的设备维护工单管理系统设计与开发

基于传统的预防维护模式分析和发展趋势,阐述了设备精益维护的策略,将维护对象从设备整体分解为具体关键部位,然后以设备维护部位为维护对象,并为其建立相应的维护规程,使设备预防维护工作更加细化和严格控制,并采用触发器规则方式动态生成维护计划。通过对设备精益维护管理的业务流程分析、系统功能设计和数据库设计,研究开发了一套基于精益思想的设备预防维护管理系统,并在企业得到实施应用,应用案例表明了维护工单管理系统的有效性。     

自动化生产线中关键设备的预维护策略研究

为了避免由于设备故障导致的生产线停产,首先研究生产线故障维修成本、预防性维护成本和停产损失的计算方法,建立生产线平均可靠度与维护总成本多目标优化模型,从而获得了最优的生产线周期性维护计划。针对关键设备,如数控机床、工业机器人,运行状态突然严重劣化的情况,基于时间延迟理论得到了关键设备子系统可靠度随时间变化的规律,根据设备运行状态的监测数据,采用支持向量机模型对设备子系统潜在故障的发生概率进行预测。由此建立了关键设备延迟维护最佳时刻优化模型,并通过粒子群优化算法求解关键设备的最佳维护时刻。最后,通过实例仿真分析验证了文本预维护策略的有效性,能够在保证可靠度要求的同时,有效降低维护成本。     

设备故障动态监测及预防维护管理系统的设计与开发

通过先进的设备故障管理理论和方法与计算机技术、设备诊断监测技术和数据库技术等有机的结合,设计并开发了网络环境下软件和硬件相结合的具有决策支持功能的设备故障动态管理系统,提供了一种设备综合管理的解决方案,进而最大限度地发挥设备的综合效能。