可调板式楔横轧机

现有的辊式楔横轧机刚度好，但模具加工复杂且成形精度差，而板式楔横轧机模具加工简单且成形精度好，但刚度差。针对板压滚动塑性精成形机（发明专利95109500．5）存在模板距离调整不方便以及氧化皮难以清除等问题，设计了可调板式楔横轧机，详细介绍了可调板式楔横轧机的结构、检测与控制系统。     

UWQ40型板式楔横轧机模板刚度的三维有限元分析

板式楔横轧机可以辊轧精度高、稳定性好的轴类零件 ,但刚度较差且主要由模板变形引起 ,模板的刚度性能在很大程度上影响着产品质量。本文采用弹性有限元法 ,以立式UWQ4 0型板式楔横轧机模板为研究对象 ,对其进行了刚度计算和分析 ,提出了改进方法 ,得到了模板的最大变形量及等效应力分布等信息 ,同时对模板刚度和变形进行了改进前、后的对比分析。结果显示 :板式楔横轧机结构改进后 ,在最大轧制力作用下模板的最大变形量从改进前的 3.7× 10 -2 mm降低到 2 .89× 10 -2 mm ;改进后模板装置的材料节约了近 17.1%。最后 ,为进一步提高板式楔横轧机的模板刚度提出了一些建议。     

板式楔横轧模板刚度的有限元分析

板式楔横轧机的机架变形主要是由模板变形引起，且模板的刚度性能在很大程度上影响着产品质量。采用ANSYS/Mechanical/LS-DYAN有限元分析软件，对立式UWQ40型板式楔横轧机模板进行了刚度计算和分析，得到了模板的最大变形量及等效应力分布等信息，并对模板刚度和变形进行了改进前、后的对比分析。最后，对改进前、后的模板从刚度和材料使用情况进行了对比分析并得出结论，并为进一步提高板式楔横轧机的模板刚度提出了一些建议。     

汽车半轴楔横轧机辊系特性边界元法分析

在三维弹性接触边界元法基础上,根据半轴楔横轧机所采用双列圆锥滚子轴承的特点,开发了半轴楔横轧机滚动轴承边界元法专用计算程序,对汽车半轴楔横轧机辊系在不同结构下轴承载荷分布特性和辊系弹性变形特性进行较系统分析,找到了保证轴承载荷均匀分布和辊系挠度最小的最优辊系结构。研究结果为优化和设计汽车半轴楔横轧设备提供了有效的数值分析方法和理论依据。     

楔横轧成形的应用和发展

一、概述楔横轧成形工艺,是一种少无切削加工新技术,它用于生产回转体零件有许多优越性。在国外许多国家都竞相发展楔横轧技术,并已应用于汽车、拖拉机、电机和五金工具等行业。国外预测,楔横轧技术在九十年代以后,将有较大的发展。楔横轧工艺是横轧工艺的一种,其原理是毛坯在一对同向转动的、带有楔形模的轧辊间轧制成形,适用于生产大批量的回转体零件。它是由捷克的雷克那汽车制造厂工程师J.Holub创造的。德国于1963年开始研究,1969年完成了UWQ型轧机系列(板式)的研制;苏联于1973年完成了圆弧形楔横轧机系列的研     

板式楔横轧接触区表面应力分布规律研究

楔横轧接触表面是形状复杂的空间曲面,接触表面应力分布变化规律相当复杂,对于其认识程度至今还局限于作较多假设的滑移线法分析结果,致使在模具设计和实际生产上主要依靠经验因素,阻碍楔横轧的应用和理论的发展。根据板式楔横轧的特点,在有限元ANSYS/DYNA软件基础上进行二次开发,编制模拟板式楔横轧轧制过程的命令流程序,模拟其轧制过程,获得接触区空间曲面形状,并较详细分析在楔横轧展宽段接触区的空间接触曲面上轧件接触表面应力的分布变化规律。研究结果为避免轧件表面产生缺陷、指导楔横轧模具设计和确定轧机力能参数等提供重要的理论依据。     

轴类零件成形新技术——楔横轧工艺

本文阐述了楔横轧工艺原理及特点；重点介绍了楔横轧工艺过程和模具的设计要点，以及该工艺在国内外的应用情况；分析了采用不同结构的楔横轧机的优缺点。     

大型楔横轧机刚度边界元-有限元耦合法计算

根据大型楔横轧机采用预应力机座的结构特点，开发三维弹性多物体接触问题的边界元一有限元耦合新方法，计算出H1400大型楔横轧机的整体刚度。本法更新已有材料力学、弹性力学及有限元法的变形分离计算理论及其解法，以及传统计算轧机刚度不包括辊系的做法，具有综合性强、接触型计算模型假设少、计算速度快和计算精度高等优点。     

楔横轧机刚度边界元有限元耦合新算法

针对楔横轧机工作机座和辊系结构复杂特点,开发了楔横轧机整体刚度的三维弹性多物体接触边界元有限元耦合新算法,更新已有材料力学、弹性力学及有限元法计算刚度的变形分离计算理论以及传统计算轧机刚度不包括辊系的做法,具有综合性强,接触型计算模型假设少,计算速度快和计算精度高等优点。     

渐开线螺旋花键冷滚轧模

汽车、拖拉机上起动机的螺旋花键轴,已逐渐被冷楔横轧加工的渐开线螺旋花键所代替。冷楔横轧渐开线螺旋花键,可以采用图1所示的平板轧制,或使用图2所示的双辊轧轮(也称滚轧模)轧制。但平板模轧机组至今国产的很少见,而辊式楔     

无缝管工程中CTP到PQF横移小车的分析

文中介绍了包钢159连轧工程中,从穿孔机(CTP)到三辊连轧管机(PQF)之间的横移小车(天车系统),阐述了横移小车的结构组成、工作原理以及重要构件的计算与分析等。     

灰熔聚流化床粉煤气化模拟

灰熔聚流化床粉煤气化技术是中科院煤化所开发的一种新型的粉煤气化技术,采用ASPEN PLUS模拟,可以比较准确地计算气化产物中H2、 CO、 N2、 H2S、 H2O的含量。通过ASPEN PLUS模拟计算得出,如果希望提高气化产物中有效组分H2和CO的含量,应尽量减小氧气和水蒸气的流量。     

酒钢炉卷轧机液压APC系统建模与仿真研究

以酒钢炉卷轧机为对象，在分析了轧机液压AGC系统及其运行机理的基础上，以伺服阀的基本方程、液压缸连续性方程、液压缸和负载的力平衡方程为基础，建立了酒钢炉卷轧机位置控制（APC）系统的数学模型，并利用Matlab／Simulink系统仿真，通过试凑法对PID控制参数进行了整定和调节，对进一步研究炉卷轧机具有一定的实用价值。     

Increase in reliability of the foundry-forging module

A foundry-forging module allowing for continuous operation production of a deformed profile of a specified cross section from molten metal is developed and manufactured at the Institute of Theoretical Engineering and Metallurgy of the Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences. The data concerning its modification by supplementing the design with a device for hydraulic compensation of elastic deformation of drive shafts are given. It allows for enhancing the reliability and increasing the accuracy of produced blanks.     

空间站转位机构末端效应器位姿设定试验方法研究

针对空间站转位机构末端效应器地面试验要求,提出采用并联机构实现执行器与适配器之间的六维空间位姿设定。首先,设计了6自由度并联机构,并对其机构构成和工作原理进行了阐述;其次对所设计并联机构的工作空间运动学及作动器与适配器的运动干涉特性进行了数学建模,最后,编制了基于柱坐标的机构工作空间搜索算法和基于空间几何的干涉检测算法,并运用MATLAB进行了仿真分析。仿真结果表明,所设计的并联机构其工作空间满足末端效应器位姿设定的范围要求,并联机构各分支作动器与末端效应器之间不会发生运动干涉,验证了该方法的有效性。     

热连轧液压泵站控制系统设计与应用

根据热连轧精轧机组HAGC(液压自动厚度控制系统)液压泵站控制系统连续工作时间长、可靠性要求高、信号复杂的特点,以ABB公司AC800M型PLC为基础,对液压泵站的硬件构成、工作过程和程序结构进行设计.该液压泵站控制系统控制精度高、可靠性强,完全满足连轧机液压泵站控制要求,已经成功通过模拟调试,并将应用于生产实际.     

Development of mechanisms of parallel structure

Different mechanisms of parallel structure synthesized and patented by the employees of the A. A. Blagonravov Institute of Machine Science, Russian Academy of Sciences, are considered. Mechanisms have different degrees of freedom and different numbers of connecting kinematic chains. They are meant for different technical applications.     

500热带钢生产线中立轧机改造

主要介绍了武钢集团鄂钢公司500 mm热带钢生产线(以下简称鄂钢500 mm热带)工艺流程、产品规格以及中立轧机的使用及改造情况。     

Pulse-signal digitizer for high-temperature plasma diagnostic systems

A pulse-signal digitizer for laser, neutron, and gamma diagnostics of high-temperature plasma at the GOL-3 and GDL (Budker Institute of Nuclear Physics Siberian Branch, Russian Academy of Sciences) is described. The architecture of a two-channel 12-bit ADC12500PXIe digitizer with a sampling rate of 500MHz, a PXI Express interface, and a built-in reconfigurable digital signal processing unit is described. The results of ADC12500PXIe metrological tests are presented: its signal-to-noise ratio (SNR), jitter, effective number of bits, and differential and integral nonlinearities are shown. The high-temperature plasma diagnostic systems based on ADC12500PXIe are considered. The structure of the digital signal processing unit that was modified for a prototype of the ITER vertical neutron camera (Cadarache, France) is described.