注塑成形制品的结构设计

注塑成形用树脂材料无论是物理性质还是化学性质都与金属材料不同,塑料制品的注塑成形方法也与金属切削加工不同,受到材料、模具及成形条件等很多因素影响。因此,注塑成形制品的设计也是不同的。注塑成形制品的设计主要应从树脂特性和模具加工两方面考虑。本文根据自己的工作实践,并结合有关资料从树脂特性方面论述保证注塑制品的精度、强发及使用性能等的设计方法。     

塑料制品注塑成形收缩特性的实验研究

设计制作了一套一模四腔的模具(包括正方形、凸形、凹形和扇形等4种形状制品的型腔),通过注塑成形实验,来确定这几种特殊结构制品的收缩特性。实验材料选用收缩率比较大的PP,利用三坐标测量机测量实验样品。结果表明,凸形、凹形制品具有向心收缩的趋势,而扇形制品内径收缩率大于扇形制品外径收缩率,扇形制品收缩后扇面角度具有变大的趋势。因此,在精密成形中,必须考虑扇形制品扇面角度的收缩对制品尺寸精度的影响。     

电能质量在线监测装置设计

介绍电能质量主要指标的算法、测量方法,以及实现算法的硬件结构示意图.它是电能质量监测的厂站装置,负责为远方监控中心提供现场监测结果.该装置用于在线监测,具有很强的实时性及很高的精度.     

注塑成型质量多参数协同控制方法

对注塑成型质量的多参数协同控制方法进行了研究。将工艺参数根据其调整后变化速度的不同进行分类,然后基于工艺参数的分类情况,确定质量控制过程中协同调整的对象。另外,分别针对单个质量指标和多个质量指标两种情况阐述了多参数协同控制的准则和方法步骤。最后以多目标的质量协同控制为例,选择雨刮座的熔接痕表面温度Tb和熔接痕长度L两个质量指标进行了具体地分析,为注塑成型系统实现智能、高效协同质量控制奠定了一定的基础。     

结晶性塑料的特性及其注塑成型的工艺过程简介

结晶性塑料有明显的熔点,固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区,无序排列区域称为非晶区,晶区所占的百分比称为结晶度,通常结晶度在80％以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。     

保证注塑模具质量的工艺方法

阐述了注塑模具质量与加工工艺的关系,介绍了定模板等典型模具零件加工工艺的编制方法,说明如何制定合理的加工工艺来保证模具质量。     

薄板激光焊接质量在线监测系统

介绍了薄板激光焊接时，焊接质量在线实时监测系统及声、光信号的采集和处理方法、实验结果。该系统为高效率的激光焊接提供了可靠的质量保证。     

一种新型电能质量在线监测装置

随着信息技术的发展,电能质量日显重要,但实际中电力部门又往往对电能质量缺乏有效的在线监测手段以及对电能质量部分暂态干扰指标的监测不全面。文中介绍了一种全新原理的电能质量在线监测装置,可以彻底解决这个问题。     

薄板激光焊接质量在线监测系统

介绍了薄板激光焊接时，焊接质量在线实时监测系统及声、光信号的采集和处理方法、实验结果。该系统为高效率的激光焊接提供了可靠的质量保证。     

薄壁塑件注塑成形特性的试验研究

设计制造了一可成形薄壁塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验,研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和模具温度等)对薄壁塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明:模具温度对薄壁塑件的填充起决定性作用,注射压力和注射量是影响薄壁塑件成形的重要工艺参数,注射速度与熔体温度之间的交互作用对薄壁塑件成形的影响显著。     

注塑件成型工艺参数优化研究

以手机外壳为例,应用CAE软件模拟了注塑件的注塑成型过程。通过正交试验方法与模拟仿真实验的结合,对注塑成型的填充、保压、冷却和翘曲变形过程进行仿真实验分析,获得了制件不同条件下的翘曲变形值。并通过对试验数据的极差分析,得到了不同工艺参数对注塑过程翘曲变形的影响程度,进而得到一组优化的工艺参数组合,同时对优化后的工艺参数组合进行仿真模拟分析,得到了符合产品要求的翘曲变形量,为同类制品的工艺参数优化提供了依据。     

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯（PC）材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。     

塑料注射缺陷修正的模糊建模方法

依据塑料注射过程的系统特征和工艺人员的试模思路，结合模糊理论的特点和处理问题的优势，建立了基于专家知识的模糊推理模型来描述复杂的注射成形过程，并将模糊推理模型用于试模过程中缺陷的在线修正和工艺参数优化。详细介绍了输入输出变量的选择、正交性隶属函数的选定、模糊ifthen规则的形式、模糊推理机制、解模糊策略以及多缺陷反馈时工艺参数调整量的冲突消解等问题，并开发出了相应的软件系统。     

注塑工艺优化设计

从预热温度、料筒温度、模具温度、压力油温度、锁模力、模具填充速度、模具填充压力、保压压力、保压时间、螺杆转速、卸压、背压参数设计等方面讨论了注塑工艺参数优化设计的方法,并分析了注塑成型的常见问题及质量缺陷。     

注塑车间远程监控系统的设计与应用

国内现阶段注塑生产的分散性特点导致生产管理部门既不能实时地了解各台机器的生产状态,又没有足够的数据用以分析出现产品品质问题的原因。为了克服传统注塑生产的弊端,在对注塑生产过程进行分析的基础上,提出构建基于RS-485、Device-Net现场总线和工业以太网的注塑车间远程监控系统,给出了系统结构、控制过程以及软件实现方法。试验表明,该系统能够实现实时监控、数据采集以及生产任务分配等功能。     

塑料注射成型机双曲肘合模机构的设计研究

研究了塑料注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构的设计方法,将其设计归纳为按结构条件预确定各杆件长度,再按约束条件修正各杆长度。推导了用解析法求解最大起始角的公式,提出了以模板开合模过程中的平均速度作为模板的移动速度,并在MATLAB环境下方便地求出了最大起始角和平均速度增益。     

塑料注射成形过程仿真软件的开发和应用

智能型3维注射成形过程仿真系统HSCAE　3D解决了用3维实体／表面模型取代中性层模型的关键性技术难题，通过数值计算与人工智能技术的结合，使仿真软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统。实验和实践证明，HSCAE　3D为注塑制品与模具的虚拟制造奠定了坚实的理论和技术基础，构成了注塑制品成形质量全面控制的核心技术，已在模具行业中得到了很好的应用。