转炉炼钢厂转炉烟气回收系统的改进方案

对广钢的转炉烟气的回收系统进行了综合分析,通过对系统各环节的改进,解决了烟气除尘和煤气回收效果不理想的问题.烟尘浓度从1260 mg/Nm3降至120 mg/Nm3,脱水率从95%提高到98.5%,达到煤气回收的要求和放散气体的环保标准.     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况。会泽铅锌矿18m^2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术，提高了硫酸质量，减少了污水排放量。治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气，SO2脱除率≥97％。治理政和化工厂硫酸尾气，平均排放浓度由0．4％降到364mg／m^3，远低于国家排放标准(1200mg／m^3)。泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好。     

浸出浮选联合法从锌渣中回收银

前言湿法冶金处理锌精矿时,贵金属进入浸出渣中,很难回收。为此采用了各种湿法冶金和浮选方法从中回收银（FlettandWilson,1983;Raghavan,GuptaandGupta,1987）。本研究的对象是俄罗斯一家炼锌厂的锌渣。原来单用浮选法从锌渣中回收银（Eropki,等人,1993）,回收指数只有70o,所用方法的明显缺点是循环水中有氯离子存在,对环境可能产生不良的效果、通过进一步研究开发了一个联合法,不使用氯化物而改用其他溶剂。物料的特点锌渣样含l．9％Cll、31％Ph、20％Zn、ZI％Fe、1．2％Mn、3％S、4％Sic。、2209／tAg和0．sg／tAn。…     

捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术

地面除尘站加炉顶消烟除尘车可以有效回收捣固焦炉装煤外逸烟气。分析了消除焦炉装煤产生烟尘的技术现状,并结合地面除尘站与炉顶消烟除尘车的除尘办法,实现了煤气的完全回收和二次利用。论述了该新技术的回收工艺及工作原理,地面除尘站结合炉顶消烟除尘车的运行效果可靠,操作方便,直接将装煤过程中溢出的高氧荒煤气回收,提高了化产品的回收率和经济效益。     

缓倾斜薄煤层地下气化试验研究

确定了缓倾斜薄煤层条件下地下气化炉的结构参数,并测定了气化炉的密闭性能;研究了缓倾斜薄煤层地下气化过程的温度场、煤气组分、热值、流量和热效率的变化规律及提高煤气热值的工艺方法．试验结果表明,缓倾斜薄煤层的气化过程井温速度慢,热效率较急倾斜中厚煤层低,其空气连续气化过程冷煤气效率为56．4％,地下气化炉热损失率达到29．7％;脉动两阶段气化工艺是提高缓倾斜薄煤层气化过程煤气热值的一种行之有效的方法,能够获得热值在9．6MJ／m^3以上的煤气,满足民用及发电的要求．     

炼钢转炉高温烟气粉尘处理研究

分析了国内外炼钢转炉所采用烟气除尘的两种方法，即OG法和LT法。这两种方法都没有对炼钢转炉800～1000℃以下余热进行回收，针对这种现状提出了采用陶瓷无机膜过滤除尘器处理炼钢转炉烟气的全干法，可回收800～1000℃以下的炼钢转炉烟气余热。     

从锌厂废渣中回收锌和铅

研究了从锌厂废渣（IPR）中回收锌和铅的方法。将Zn、Pb、Fe质量分数分别为11．3％、24．6％、8．3％的废渣，先用硫酸与渣混合并经焙烧、水浸及最后用NaCl溶液浸出。首先研究了焙烧的作用及浸出参数对回收锌的影响。将质量相等的H2SO4／IPR在200℃下焙烧30min，随后对固体质量分数为20％的浆体在25℃下水浸6min，锌的回收率达86%。     

改性膨润土对黄磷废水的深度处理

探讨了经Al^3改性的膨润土对含磷废水的吸附性能。考察了反应的pH值、温度、时间、吸附剂的用量等因素对改性膨润土吸附性能影响．结果表明：含1．0％ Al^3的改性膨润土对磷有较强的吸附去除作用。在pH=9及300r／min条件下搅拌吸附40min，当Al^3改性膨润土的用量为5g／L时，对13mg／L的含磷废水的吸附量达23．4mg／g；对含磷量不大于11mg／L的废水，其去除率大于95．5％，废水中剩余的磷含量小于0．5mg／L，达到了我国废水综合排放的一级标准。     

电积-酸化法从高铜氰溶液中回收铜氰锌

采用电积和部分酸化交替的方法处理金故贫液产出的高浓度铜氰溶液,有效地回收了铜、锌和氰,经过４～５次电积－部分酸化循环,高浓度铜化物溶液中铜浓度由３０ｇ／ｌ降至４．５ｇ／ｌ,从阴极获得了平均含铜７１％的黄铜（Ｃｕ－Ｚｎ合金）或含铜９８．６％的粗铜,平均阴极电流效率为６８％。氰则以ＮａＣＮ溶液得到回收,铜的回收国９９．２％。氰的回收率为９％。电积液可循环使用无废液排放。     

从黄铁矿产品中回收金、铜的研究

根据黄铁矿产品中金、铜矿物的嵌布状态和载金矿物的特性，为了有效地回收黄铁矿产品中的主、铜、银等有价元素，采用了电化学方法调整矿浆和经过电化学氧化处理的捕收剂，在碱性介质中抑硫浮铜的电化学－浮选工艺。从含Ａｕ０．７７ｇ／ｔ、Ｃｕ０．４％的黄铁矿产品中获得了含金、铜分别为４．８５～７．１２ｇ／ｔ、５．５％～１１．０％的铜精矿，其回收率分别为１９％～２８％、２５％～５０％。有价金属得到了综合回收的效果。     

赤泥用于热电厂烟气脱硫研究

研究了将赤泥用于热电厂烟气脱硫。烟气中二氧化硫在喷淋塔内用赤泥喷淋吸收, 加入石灰乳在pH =10时置换固化产生的亚硫酸盐、硫酸盐。赤泥浆在沉降槽中经沉降分离后, 上清液返回氧化铝生产过程, 浓缩浆经洗涤送往赤泥堆场进行堆放。处理前后SO₂浓度分别为5 987 mg/Nm³ 和1 146 mg/Nm³, 烟气处理量为119 732.8 Nm₃/h 。     

Sb高效富集与As转化稳定化的砷碱渣清洁利用新技术工业试验

为了实现锑冶炼砷碱渣的清洁利用及无害化处置,设计了球磨浸出—重选收锑—废碱喷淋—氧化沉砷—砷稳定固化的砷碱渣清洁利用新工艺。结果表明：常温下液固比为4：1时,砷碱渣经球磨后水浸,球磨和浸出时间分别20 min和40 min,As浸出率为96.78%,碱浸出率为97.35%,实现Sb、As和碱高效分离;为提取回收浸出渣中锑资源,通过摇床高效富集回收Sb,回收率为40%~50%,且精矿中As < 1%,Sb≥10%,可通过冶炼系统回收;基于酸碱中和原理,浸出液（高砷废碱）进入锑冶炼中烟气脱硫喷淋系统与烟气中SO2发生反应,烟气中SO2和As含量达到排放标准,实现浸出碱液和烟气SO2协同治理目的;向高砷废水加入H2O2对砷进行氧化,再加入脱砷剂（生物制剂）与砷发生沉淀反应而脱除,经两段脱砷后,废水中As含量降低至150 mg/m3, 脱砷效率分别为88.4%和92.5%;产生的脱砷渣采用铁盐稳定剂处理,在添加质量比为9%时固化体As毒性浸出浓度从348.67 mg/L降至0.65 mg/L,达到危险废物填埋场入场标准。工业扩大试验结果表明,新工艺可达到以废治废、清洁利用砷碱渣目的。     

黄岩汇煤矿综采工作面上隅角瓦斯治理技术研究

黄岩汇煤矿煤层透气性系数差,原始瓦斯含量低,在回采期间工作面绝对瓦斯涌出量较大,上隅角瓦斯浓度容易超限。现场跟踪考察分析了15108综采工作面上隅角瓦斯来源,找到了采放煤和采空区瓦斯涌出的主要原因,并提出了以高抽巷和顶板低位斜向钻孔相结合的卸压瓦斯治理模式,对卸压瓦斯抽采效果进行评价。研究表明:高抽巷平均抽采纯量69.5 m^3/min,最大90.0 m^3/min,可达全部抽采量的92%;低位钻孔抽采措施起到较好的辅助作用,最大抽采纯量为12.4 m^3/min,平均为5.8 m^3/min。回采期间上隅角瓦斯浓度维持在0.08%~0.40%。     

油水乳液强化分离矿井瓦斯的特性

为探究油水乳液体系瓦斯水合物分离特征,利用高压可视搅拌水合分离实验装置结合气相色谱仪,研究了2℃条件下油水体积比、驱动力对瓦斯水合物生长速率和CH4回收率的影响,计算了气体消耗量、水合物体积生成量、水的转化率。结果表明:油水乳液体系水合物浆液具有良好的流动性;相同温度压力条件下,油水体积比1∶1体系瓦斯水合物平均生长速率和CH4回收率均优于7∶3体系,但水合物浆液流动性不及7∶3体系;瓦斯水合物平均生长速率、气体消耗量、水合物体积生成量、水的转化率均随着驱动力的增大而增大;油水体积比1∶1条件下CH4回收率和分离因子随着驱动力的增大而先增大后减小,驱动力为3.0 MPa(压力为7.78 MPa)时CH4回收率最大为24.36%。     

燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究

对燃气锅炉燃烧过程的余热进行回收是未来发展的必然趋势.在对天然气基本特征进行介绍的基础上,分析了排烟温度对余热回收中的冷凝率和锅炉供热效率的影响情况,发现存在反比例关系,而空气含湿量对水蒸气露点温度具有促进作用,有利于水蒸气热量的冷凝回收.设计了一种余热回收装置,包含1个间接式换热器和2个直接接触式换热器,对换热器的基...     

微细粒赤铁矿-石英体系的选择性絮凝试验研究

通过采用常规絮凝剂和新合成絮凝剂絮凝对单矿物和人工混合矿选择性絮凝试验,得出不同选择性絮凝剂对微细粒赤铁矿-石英体系的絮凝效果优劣顺序为:淀粉丙烯酰胺接枝聚合物＞磺化聚丙烯酰胺＞苛化玉米淀粉,综合考虑品位和回收率指标,以淀粉丙烯酰胺接枝聚合物效果最佳。当淀粉丙烯酰胺接枝聚合物接枝聚合物加入量为3mg/L时,沉降物铁品位为42%,铁回收率为91.42%,当用量为1mg/l时,絮凝沉降物最高品位为45%,相比原矿提高了12个百分点,为采用常规选矿方法进一步分选絮团创造了条件。      

高压电瓷抽屉窑热量平衡及节能潜力

分析抽屉窑能源利用特点,建立热量平衡计算模型,论证节能技改方案。研究表明,未进行烟气余热回收,液化石油气消耗2301 Nm3/窑,热效率14.7%,能源利用率56.3%。安装快速切换型高效陶瓷蓄热装置实现烟气余热高效回收,热效率提高17.1%,相对节能率116.3%。在300→980℃升温阶段和980→1240℃升温阶段中,基于高温烟气余热高效回收和窑内烟气-成品表面对流传热强化为原理的低氧弥散燃烧和高温旋流燃烧技术,是理论上可行的节能改造方案。     

铅锌选矿废水净化处理与循环回用试验研究

针对四川某铅锌多金属矿选矿废水开展了水质调研、混凝沉降试验、除钙试验、活性炭吸附以及处理水回用试验研究.结果表明,针对该选矿废水特性,选用"Na2 CO3+PAC+PAM+活性炭"工艺处理混合水样,在Na2 CO3用量100 mg/L、PAC用量50 mg/L、PAM用量1.5 mg/L、活性炭用量25 mg/L条件下...     

驱动力对瓦斯水合分离效果影响

利用可视化搅拌式瓦斯水合分离实验装置,开展了4种驱动力下3种瓦斯气样水合分离实验,获得了水合分离速率、回收率、分配系数等目标参数。结果表明：驱动力由1 MPa提升至4 MPa的过程中,3种气样的水合分离速率分别由1.394×10-6,1.162×10-6,0.943×10-6m3/min递增至1.55×10-6,1.564×10-6,1.609×10-6 m3/min;CH4分离浓度分别由85.89%,77.15%,71.15%递增至91.61%,81.72%,77.17%,CH4回收率分别由6.22%,6.75%,8.79%递增至10.13%,10.25%,11.39%;分配系数分别由1.10,1.17,1.23递增至1.21,1.26,1.33。分析认为,驱动力增大可以改善瓦斯水合分离效果,加快水合分离进程。     

保护层开采卸压瓦斯抽采技术研究

为防止被保护层中瓦斯大量涌向保护层工作面,造成其工作面上隅角和回风巷瓦斯超限,基于采空区上覆岩层"三带"中瓦斯运移规律,利用高位钻孔抽放被保护层卸压瓦斯。通过在羊东矿8458工作面应用实践,采用理论计算与数值模拟确定裂隙发育带的高度,并对高位钻孔参数进行优化设计,结果表明:该工作面单孔纯瓦斯抽采量由0.5m3/min提高到0.8m3/min,回风巷瓦斯浓度由0.9%降低到0.4%,上隅角瓦斯浓度由1.2%降低到0.6%,提高了瓦斯抽放率,保证了工作面安全回采。