真丝绸尤纳素活性染料染色工艺

采用尤纳素系列活性染料染真丝绸，探讨了pH值、元明粉用量、固色温度和固色时间等因素对染色效果的影响。结果表明，尤纳素系列活性染料染真丝绸的上染率、固着率和总固着效率均较高，且各项染色牢度也较好。最佳染色工艺为：元明粉80g／L，pH值8，室温入染，升温至80℃，保温固色45—60min。     

活性染料染真丝绸用新型碱剂RS-3518固色的应用探讨

通过分别应用新型固色碱剂RS-3518和传统碱剂纯碱对活性染料染真丝绸固色的对比试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染真丝绸中代替纯碱作为固色剂的可行性,并找到合适的染色工艺。     

真丝绸活性染料无盐染色

真丝绸通过阳离子改性剂改性后,的蚕丝纤维上引入阳离子性基团,可人大提高活性染料对真丝织物的上染率和固色率.研究确定了真丝绸改性的最佳工艺为:改性剂用量10 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃,改性pH9.0;真丝绸用活性染料雅格素黄N-SR无盐染色的最佳下艺:染色pH7.5,沸染50 min.改性染色后丝绸的各项牢度较好,染色深度明显增加.     

活性染料对竹／棉／麻混纺纱染色的研究

使用活性染料对竹／棉／麻混纺纱进行染色,并测定其吸色率。通过单因素法测定了染料用量、食盐、纯碱、浴比、固色时间对染色的影响,得到了竹／棉／麻混纺纱用活性染料染色的最佳工艺。即：活性染料2．3％（0．m．f）,氯化钠质量浓度70g／L,碳酸钠质量浓度22g／L,90℃固色45min,浴比1：40。     

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究.试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用周色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h.     

活性染料固色代用碱SL应用性能探讨

对活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究,并比较使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别。结果表明,固色碱SL用量在2．5～2．7g／L时与碳酸钠20g／L固色作用相当;且固色碱SL具有扩散性能好、加料方便、提高固色率、染色后易清洗等优点。     

羊毛微波染色工艺与常规浸染工艺对比

为了改善传统的羊毛织物染色工艺,采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和酸性金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色,利用正交试验设计考察了尿素用量、亚硫酸氢钠用量、微波辐射功率和固色时间对固着率的影响,得到了羊毛轧染微波固色的合理工艺,即微波辐射功率为700W、微波辐射时间为5min、亚硫酸氢钠用量为20g／L、尿素用量为100g／L。     

烟酸用于一氯均三嗪型活性染料中性浴上染真丝绸的研究

将叔胺类化舍物烟酸用于一氯均三嗪型活性染料中性浴上染真丝绸,探讨了烟酸用量、染色温度、染色时间度,解质浓度对上染率和固色率的影响。结果表明,加入烟酸能提高活性染料在真丝绸上的固色率,在最佳催化染色工艺条件下,染色织物的各项牢度指标均符合服用要求。同时催化染色工艺能缩短染色和固色时间,具有节省能源．染后丝纤维受损小的优点。     

大豆纤维的Sumifix HF活性染色工艺

采用SumifixHF活性染料对大豆纤维进行染色。通过单因素试验，分别讨论温度、盐用量、碱用量等工艺参数，对大豆蛋白纤维的上染率和固色率的影响；通过正交试验确定合适的工艺条件。结果表明，盐用量为35g／L，碱用量为15g／L，温度为60℃，浴比为1：30时，染色效果较好。     

提高K型活性染料在真丝绸上固色率的研究

在K型活性染料上染真丝绸的过程中加入三种叔胺类化合物：烟酸、吡啶,三甲胺,研究了染色pH值、温度、时间及各叔胺类化合物的用量对活性染料在真丝绸上固色率的影响．在此基础上确定了叔胺类化合物的最佳应用工艺。结果表明,与常规染色工艺相比,加入叔胺类化合物可使K型活性染料在中性条件下上染真丝绸并提高其固色率。此外,染色织物的各项牢度指标均符合服用要求,且染后纤维受损伤程度较小。