捞渣机链条张紧装置改造

合山发电公司330MW机组1号、2号炉系东方锅炉（集团）股份有限公司生产的1004t／h亚临界自然循环汽包锅炉,型号为DG1004／18．5-Ⅱ1。锅炉底渣输送系统包括1台捞渣机,1台碎渣机、2台皮带输渣机。其中捞渣机型号为GBL12AX26,由青岛四洲电力设备有限公司生产,驱动电机设有变频和工频控制,机械保护设有断链保护装置,当捞渣机发生断链、卡链、掉链时发出报警信号并跳闸停机。链条张紧机构设有张紧极限报警、张紧压力低报警。煤粉在炉膛燃烧后,灰渣落入0m层的捞渣机,由捞渣机捞进碎渣机粉碎,再由2台皮带输渣机把灰渣送至渣仓。     

6号炉捞渣机断链保护信号检测装置改进

阐述了捞渣机核心部件——链条的重要性,介绍了某发电厂6号炉捞渣机因链轮跑偏、轴承磨损导致断链信号误发问题,提出了对断链保护信号检测装置的改进方案。改进后,6号炉捞渣机断链保护信号误发次数为零,断链保护的可靠性明显提高。     

刮板捞渣机断链保护频繁动作原因分析及对策

针对某公司锅炉除渣系统重要设备刮板捞渣机在运行中频繁发生断链保护动作,导致刮板捞渣机停运、严重威胁锅炉出渣系统正常运行的情况,通过对捞渣机电气控制系统及断链保护动作原理的分析,查找断链保护频繁动作的原因,并对断链保护的控制逻辑进行技术改进,降低了设备故障率,提高了捞渣机运行的可靠性。     

1890t/h锅炉捞渣机常见故障与处理

对一台1 890t/h锅炉刮板式捞渣机常见故障进行了分类,分析了其产生的原因,有针对性地提出了切实可行的处理办法,并在实践中得到了应用。实践表明:捞渣机驱动装置、链条和卷链装置等改进后能正常运行。     

600MW机组刮板捞渣机液压驱动系统选型设计

以广东珠海电厂2×600MW机组刮板捞渣机为例,介绍了刮板捞渣机的运行原理、结构形式,依据链条的张力和主轴的扭矩计算理论从而导出刮板捞渣机液压驱动系统的选型设计计算办法。     

基于AMESim的捞渣机液压张紧系统仿真与优化

针对电站锅炉捞渣机张紧装置实际运行对负载的适应性较差问题,利用AMESim软件进行液压张紧系统建模和仿真。通过分析系统在事故工况下的动态特性,找出原系统存在的设计缺陷,提出了优化改造方案并建立液压张紧控制系统优化模型。仿真分析表明,优化后的液压张紧系统表现出良好的工作特性,大大提高了张紧装置及捞渣机的整体可靠性。     

刮板捞渣机断链保护控制系统分析及改进

简单介绍了捞渣机断链保护控制系统的主要设备和控制原理,对控制系统目前存在的突出问题进行了仔细分析,并重点针对捞渣机断链保护逻辑设计不合理和检测开关无法满足要求两项进行了技术改造,改造后效果明显,彻底消除了捞渣机断链保护信号触发误跳闸的故障。     

水浸式刮板捞渣机改造

介绍了1 000 MW发电机组水浸式刮板捞渣机的工作原理及特性,分析了捞渣机在运用中存在的断链保护工作不正常及溢流水浪费等问题。结合电厂的实际情况,提出采用光电测距辅以PLC控制,提升断链保护的可靠性以及溢流水控制系统优化措施。实践表明:这些措施提高了水浸式刮板捞渣机的安全性,达到了节能降耗的目的。     

捞渣机断链保护配置的改进

捞渣机作为锅炉系统的一个组成部分,其工作的可靠性直接关系到锅炉系统的安全稳定运行。作为捞渣机核心部件的链条,是整个捞渣机运行中最容易出问题的一个环节,而最常见的问题是发生断链。捞渣机断链后不仅检修恢复工作量大,     

沙角C电厂1号炉捞渣机改造

沙角C电厂3×660 MW机组所配的捞渣机可靠性较差,故障率较高,影响机组负荷和安全运行。其主要原因是捞渣机链条细,易拉长、断裂或掉链;刮板刚度不够而导致弯曲变形。为解决这些问题,分别于2001年11月和2002年11月机组大修时对3号和1号捞渣机进行了改造。 1,3号捞渣机改造的总原则是保留现有的液压马达,保留捞渣机外壳及大部份设备,只对内在的部件进行改造。1 改造的具体内容 (1) 更换拖动主轴的拖动链轮。原11齿、周节86 mm的凹齿型链轮更换为9齿、周节120 mm的凹齿型链轮。分度圆由原604.7 mm增至691.72 mm。保留原主轴、轴承及轴…     

发电厂除渣系统改造

达拉特发电厂三期2×330 MW工程原除渣系统采用水浸式刮板捞渣机连续排渣。由于除渣系统复杂、设备运行条件差,导致系统能耗及运行维护费用较大,且系统运行的安全稳定性差,事故频发。针对现场实际情况,确定采用刮板输送机中转进渣仓型除渣型式,在湿式除渣系统中采用振动输送机中转过渡,并增大了一级刮板捞渣机出力及上槽体水平段容积,二级刮板输送机机体宽度及传动链条规格等采用与一级刮板捞渣机相同的参数,刮板输送机上倾角确定为36.5°。改造后,除渣系统设备数量明显减少,设备耗电量和检修维护费大幅降低,不仅提高了系统的安全可靠性,而且还降低了系统运行、检修费用及操作人员的工作量。     

捞渣机脱链堵渣事故的分析及防范措施

1事故经过2005-02-22T12:25左右,某电厂1号炉渣捞渣机因链条张紧压力高跳闸,当时机组负荷580MW,有1台磨煤机掺烧印尼煤。12:40左右检修通知1号机组捞渣机头部驱动轮及底槽尾部改向轮脱链,约50min后,检修发现上槽尾部改向轮处也有脱链情况(浸在水中)。因渣较多,时间紧迫,经检修初步处理后,运行人员要求启动捞渣机,并把液压泵的出口压力调至10MPa,上槽链条移动了几扣后,因尾部链条没有移动,零速跳停捞渣机。因检修要求热工人员解除了零速跳停信号,16:00再次启动捞渣机,驱动油压调至14.5MPa,仍无法拉动链条。在底槽及上槽用葫芦拉链条,无法…     

大型电站锅炉刮板链条式捞渣机链条断裂分析及改造方案

华能德州电厂三期660MW机组配套2209t／h自然循环煤粉炉，由于锅炉设计缺陷和无法燃烧设计煤种造成严重结焦，炉底经常摔大焦，由于采用固态连续排渣，炉底排渣系统受到考验。针对带斜槽链条刮板式捞渣机链条过负荷断裂情况进行分析，从捞渣机结构设计、运行，炉渣碎裂、运输过程入手，利用力学方面知识进行分析，总结出捞渣机链条过负荷断裂原因，并依此制定改造方案。     

TLT-Babcock捞渣机运行问题的分析与解决

通过对TLT－Babcock捞渣机保护及捞渣机链条张紧液压系统的分析，找出了运行中存在的保护不动作和链条松驰的原因，提出了解决的措施，并给出了具体步骤，经调整，捞渣要出现的故障得以解决。     

给煤机断链保护的完善与优化

以广安电厂300MW机组埋刮板式给煤机为例,介绍了给煤机断链保护配置情况。针对断链保护常见故障和存在的问题,从断链传感器安装位置、动作延时设定和链条松紧度调整3个方面进行优化。经实际应用证明:优化后的断链保护可靠性以及给煤机系统的安全性明显提高。     

2209t/h锅炉捞渣机链条断裂原因分析及预防措施

华能德州电厂现装机容量2520MW,其中5号、6号2×660MW机组配套锅炉由德国巴布科克公司制造,除渣系统为链条式刮板捞渣机。5号机组自2002年6月投产以来,捞渣机链条曾出现4次断裂,其中2次被迫停炉检修,影响了机组的安全稳定运行。按制造厂技术规范,捞渣机链条使用寿命不低于20000h,而首次断裂运行时间仅3800h。经过进一步分析研究,认为造成捞渣机链条首次断裂的主要原因是材料内部组织存在裂纹缺陷,且运行中链条存在过负荷。检查发现链条横截面断口心部呈明显的纤维状,靠近裂纹附近的环状区域断口较为光滑、平整。链条横断面有肉眼可见的、…     

新型模锻链条在湿式捞渣机上的应用研究

湿式刮板捞渣机是广泛应用于锅炉排渣系统的高效连续运行的机械式除渣设备。针对其圆环输送链使用过程中存在的问题,提出新型模锻链条在湿式捞渣机上应用,进而解决了捞渣机链条磨损快、事故率高、更换周期短等问题。     

刮板捞渣机跑偏损坏原因分析及防范

某热电厂130 t/h中温、中压、煤一气混烧锅炉采用固态排渣方式,捞渣机为青岛方正电力设备公司生产的GBL-4刮板机.在锅炉运行期间,捞渣机频繁出现大链条跑偏、脱轨及减速机损坏事故,严重影响锅炉安全和平稳运行.     

刮板链条式捞渣机运行改进

华能德州电厂三期5、6号机组2 209 t/h锅炉采用德国BABCOCK BORSIG POWER公司生产的带斜槽刮板链条式捞渣机。自机组投运以来,由于锅炉结渣严重多次发生掉大渣砸坏捞渣机渣斗事故。经过更换厚钢板对渣斗加固后,又发生了多起因大渣导致捞渣机链条断裂及导向轮脱落事故。这些事故     

MSD80D型埋刮板式给煤机的改造

介绍了湛江发电厂一期工程ＭＳＤ８０Ｄ型埋刮板式给煤机,分析了给煤机频繁卡,断链条刮板,箱体,刮板链条磨损严重的原因。为了解决上述问题,减轻检修工作量,对给煤机进行改造,取得了令人满意的效果。