煤直接液化高效催化剂开发成功

由煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院承担的国家863课题“煤直接液化高效催化剂”日前通过验收。煤直接液化催化剂的开发是降低液化成本、提高液化油收率的关键技术之一,据悉,神华集团已决定在其煤直接液化示范工程第一条示范生产线中采用此高效催化剂,催化剂工艺包开发和神华先期工程的基础设计已完成,目前正在进行详细设计。     

煤直接液化技术在中国的发展

中国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续三年盈利。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,中国在煤直接液化领域已居于世界领先地位。随着技术的不断进步,中国煤直接液化展现较好的发展前景,煤直接液化产业化在中国将获得稳步发展。神华集团多年煤直接液化技术开发、工程化建设与工业化运行的实践表明:未来煤直接液化技术应在工程高度集成、产品链延伸、残渣综合利用、环保技术的开发与应用,直接液化与间接液化技术的融合,直接液化基础研究等方面进行探索和实践。     

煤炭液化技术

神华集团有限责任公司、煤炭科学研究总院、石油化工科学研究院合作，配合神华集团每年100万t产品示范工程进行煤直接液化关键技术的研究、开发，并于上海建成每天加工原料煤6t的“神华煤直接液化工艺”工艺开发装置，由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的每年1000t产品间接液化中试装置于2004年进行了2次长周期稳定运转考核。     

煤炭直接液化技术研究

我国煤炭直接液化技术研究已达到国际先进水平．兖州、天祝、神府烟煤和先锋．沈北、东胜褐煤都是较好的直接液化原料煤。煤直接液化的馏分油最适宜生产高辛烷值汽油、优质喷气燃料和催化重整制取芳烃原料油．两段催化液化由1t无水无灰煤生产5bb1馏分油．煤油共炼与直接液化相比较，简化了工艺过程，改进了馏分油产率和质量。我国煤直接工艺发展方向是煤油共炼或两段催化液化工艺。     

神华集团100万吨／年煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产，并在运行16小时后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品，标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯，是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国直接液化项目只有神华集团一家在进行，     

神华集团100万t／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品，标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展．使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯。     

神华煤直接液化技术研发进展

我国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年间,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续3a盈利。列举了神华煤直接液化示范装置运行和研发情况,介绍了煤直接液化基础理论研究,煤液化残渣溶剂萃取分离与应用研究。在煤液化沥青应用研究中,重点介绍了在针状焦、防水卷材、配煤捣固炼焦和COPNA树脂制备技术开发方面取得的的应用效果。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,我国在煤直接液化领域已取得世界领先地位并日趋成熟。     

煤直接液化残渣资源化利用研究进展

煤直接液化残渣是直接液化工艺副产物，产量约占原煤质量的10%～30%。液化残渣组成成分复杂、环境危害大且处理成本高，同时其含有重质油和沥青烯等物质，有潜在的二次利用价值，因而资源化利用煤直接液化残渣，间接提高煤有机质原子利用率并降低工艺经济成本，成为当前煤直接液化工艺亟待解决的关键技术问题。综述了煤直接液化技术及液化残渣资源化利用的最新研究进展，深入探讨了不同影响液化残渣高效转化的关键因素，分析比较了不同液化残渣处理工艺技术的特点，以期为煤直接液化技术发展及液化残渣资源化利用提供指导。     

煤直接液化技术开发新进展

煤直接液化技术作为石油替代的重要途径之一,长期以来一直受到人们的关注。本文结合世界上第一套煤直接液化工业示范工程的实践,划分和描述了煤直接液化技术的不同发展历程和煤直接液化技术的进展,对煤液化最新技术的开发过程、技术特点、试验情况和关键技术研究等进行了阐述,并指出了煤直接液化技术将在煤液化特性、分级转化、反应器大型化、工艺优化、主副产品结构优化等方向作为未来的研究开发方向。     

神华集团100万t／a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油和柴油等油品和化工品,标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展．使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯。     

神华集团煤制油项目成功出油

神华集团的直接液化煤制油示范工程于2008年12月30日14时46分开始投煤，经过16小时运行，12月31日7时顺利实现油渣成型，打通全流程，产出合格油品和化工品，这标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展。     

我国将建百万吨煤炭直接液化示范工程

2007年1月22日从国家发改委能源局了解到，“十一五”期间，国家将有序推进煤炭转化示范工程建设，完成具有自主知识产权的煤炭直接液化工艺的工业化示范。新编制的《煤炭工业“十一五”发展规划》提出，采用国内开发的工艺和技术，将建成产能1Mt／a的煤炭直接液化示范工程。     

2006年全国农用化工产品产量

2007年1月22日从国家发改委能源局了解到，“十一五”期间，国家将有序推进煤炭转化示范工程建设，完成具有自主知识产权的煤炭直接液化工艺的工业化示范。新编制的《煤炭工业“十一五”发展规划》提出，采用国内开发的工艺和技术，将建成产能1Mt／a的煤炭直接液化示范工程。     

神华煤直接液化装置运行状况

<正> 神华100万t/a煤直接液化示范项目投产以来,已累积投煤近7 000h,生产以柴油为主的煤基合成产品约40万t,开工率达70%左右,日均处理煤炭6 000t。据介绍,目前全装置负荷率最大达到设计的80%～85%;煤转化率达到了设计的91%,产品收率达到57%,残渣固体含量接近设计值50%。当前装置运行主要问题:(1)H_2供给能力不足。主要是两套She11     

神华集团百万吨级煤直接液化示范工程试车成功

<正>神华集团2009年1月7日宣布,百万吨级煤直接液化示范装置试车成功,打通了生产流程。该示范装置2008年12月30日14时开始投煤,经过16h运行,2008年12月31日7时生产出合格油品,"标志着我国成为世界上首个掌握百万吨级煤直接液化示范工程关键技术的国家,是我国实施石油替代战略的重大突破,意义十分重大"。     

煤直接液化残渣的性质与气化制氢

简要介绍了煤直接液化残渣的物化性质以及回收利用方法,着重评述了国内外在线残渣气化制氢方面的研究进展,并对残渣气化制氢的可能性和合理性进行了论证。同时介绍了煤的集成液化工艺。该工艺将煤的加氢液工厂和煤的气化工厂联合起来,利用液化残渣作为气化的主要原料来制氢,从而可实现对煤的分级转化,达到降低煤液化成本的目的。     

煤液化技术进展及展望

简述了煤的液化技术发展概况、煤液化反应机理及工艺分类,介绍了国内外煤液化典型流程,如德国IGOR工艺、南非Sasol煤间接液化工艺、日本NEDOL工艺、美国HIT工艺等,分析了煤的直接液化技术和间接液化技术的优缺点,提出了煤液化技术的发展趋势:开发新型催化剂、开发新型溶剂、工艺和设备的改革、配煤技术的研究、煤间接液化技术与煤化工技术的融合等。     

首次以煤为原料产出国标车用汽油 煤基合成石脑油催化重整获突破

我国在煤基合成石脑油催化重整技术领域获得重大突破。记者5月23日从鄂尔多斯市政府了解到,神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司建设的世界首套百万吨级煤直接液化示范项目配套工程——10万吨／年催化重整装置,截至5月20日已稳定运行近6个月,各项产品指标均达到设计水平。这是我国首次以煤为原料工业化生产出国标车用汽油,填补了煤直接液化车用油产品的空白。     

煤直接液化工艺技术的发展

<正> 一、前言 1980年以来,煤直接液化工艺发展的主要方向是由煤制取液体运输燃料油,提高馏分油产率和质量以及氢的利用率,其目的是降低生产成本,改善煤直接液化的经济性。在美国和加拿大政府资助下,经过近十年的基础研究和工艺试验,开发出两段煤直接液化和煤油共炼工艺技术。现在煤直接液化的粗油生产成本已降到38.75美元/桶(相当于原油价格32.9美元/桶),煤油共炼工艺生产的液化油成本为25～30美元/桶。预计,若将现有各种技术成果应用于工业生产,煤液化油成本还可以下降16％。美国能源部根据实际可能性,提出在1995年由煤直接液化生产的     

直接煤液化:悬浮床技术和经济效果

Axens北美有限公司在煤直接液化技术开发和示范方面具有悠久历史,起源于上世纪60年代.煤直接液化技术的开发基于工业氢-油工艺,并证明了悬浮床反应器技术具有显著的通用性.包括氢-油工艺、CTSL(二级催化液化法)和煤/油混合加工工艺在内的这些技术,处于当今世界上煤液化技术的最佳和最先进的地位.本文对这些技术进行了描述,并阐述生产高质量液体燃料的首选工艺和经济性.