电泳涂漆技术在军工产品铸铁件上的应用分析

针对国内军工产品铸铁件至今一直采用传统的喷涂，刷漆工艺存在的问题，提出了军品铸铁件表面处理工艺改进的方法。通过工艺试验，从3种可行性较好的工艺方案中优选了喷砂→三乙醇胺浸洗→泳漆方案。经试验结果表明：这种新工艺方案完全能够满足军品铸铁件表面处理要求，可推广使用，同时提出了应用中应重点控制的问题和改进意见。     

铝材电泳涂漆技术

介绍了铝材电泳涂漆技术的发展与现状，阳极氧化着色电泳涂漆复合膜技术的特点和主要工艺参数，涂料组成，复合膜性能，生产设备情况，可供铝加工厂生产和管理工作中参考。     

聚氨脂电泳涂漆简介

回顾了电泳涂漆技术的发展，简介了聚氨脂电泳涂漆技术的原理，生产工艺和主要设备。指出了该技术的优越性。     

阴极电泳涂料及涂装技术的研究

研究了以环氧树脂和醇半封闭TDI为基础的阴极电泳涂料的合成及涂装技术,通过多种实验,得到了适用于阴极电泳涂料合成的最佳工艺条件,并进行电泳染色和电泳着色实验.研究结果表明,所研制的BE阴极电泳涂料具有较好的耐蚀性和装饰性,有较广阔的应用前景.     

聚氨脂电泳涂漆──一种最新的铝材表面处理技术

铝合金型材表面经阳极化处理后，广泛地应用在民用建筑上，随着高档饭店的出现，原先的型材表面已满足不了要求，因此，研究出新的铝材表面处理技术，如静电喷涂、环氧树脂电泳涂漆、丙烯酸电泳涂漆．本文介绍一种最新的聚氨脂阴极电泳涂漆的原理、生产工艺、产品质量控制以及它比上述几种处理方法优越处．供同行参考．     

电泳涂漆清洗工艺

介绍了一种消除电泳涂漆膜易出现的水滴迹缺陷的清洗工艺，论述了OP-10乳化剂水溶液清洗原理、工艺过程、工艺参数的影响及选择OP-10的理由和生产过程中的注意事项，此方法是一种简单易行却效果良好的消除水滴迹缺陷的方法。     

铝型材电泳涂漆工艺的生产实践

论述了铝型材电泳涂漆的工艺原理、工艺控制方法和生产管理要求,分析生产实践中出现的产品缺陷的原因,提出了有效的改进方法。     

气相色谱法分析铝型材电泳涂漆中的有机溶剂

详细介绍了电泳涂漆中几种有机溶剂的定量检测方法。只有精确掌握电泳涂漆中各种有机溶剂的含量，才能调节配比的最优状态，从而最大限度地提高铝型材的涂漆质量。     

太阳能热水器铝合金托架的电泳涂漆工艺

介绍了太阳能热水器铝合金托架的电泳涂漆工艺。分析了影响铝合金托架电泳涂漆质量的主要因素，给出了相应的解决措施和最佳工艺参数。     

TD覆层处理技术在中国的发展和应用

简要介绍了TD覆层处理技术在中国的发展和应用。     

消失模涂料的研制与使用

介绍自制消失模涂料的成分、性能以及测试方法和使用效果。     

铝型材的电泳涂装工艺

针对我国铝型材电泳涂装的发展现状,着重介绍了用于铝型材的电泳涂装工艺.还介绍了阳极电泳涂装的原理,电泳涂料和涂装工艺及阳极电泳的设备,分析了影响电泳涂装的主要因素.此外还提出了发展铝型材电泳涂装的一些建议.     

钼电极玻璃基防氧化涂层预烧工艺研究

采用料浆涂覆的方法在钼基体表面制备了玻璃基防氧化涂层;通过SEM、XRD、防氧化性能测试对涂层表面形貌、显微组织结构和氧化失重进行了研究;探讨了玻璃基涂层预烧工艺对钼电极表面的防氧化性能的影响.结果表明:涂层经1100℃保温10min的热处理后,具有最优的防氧化性能.     

铝合金消失模铸造涂料行为的研究

研究了铝合金消失模铸造过程中的涂料行为。实验结果表明,保温涂料可以提高消失模铸造铝液的充型速度,但会降低铝件密度,而激冷涂料的作用与之相反。为提高消失模铸造铝液的充型速度,并减少其针孔,应采用低透气性的保温涂料,且涂层厚度不能太大,以０．２～０．３ ｍ ｍ 为佳。     

从对脱脂认识看带钢连续热镀锌技术的发展

介绍了带钢连续热镀锌工艺,阐述了引入脱脂技术后热镀锌生产技术的发展,并提出了改善带钢连续热镀锌产品质量的有效措施。     

军用三防涂料

本文概述军用三防(防核、防生物、防化学污染)涂料的作用、意义及其应用对象。介绍了三防涂料的性能特点、技术要求及其发展趋势。     

等离子喷涂耐磨涂层及热障涂层的新进展

综述了等离子喷少技术在耐磨损涂层及热障涂层方面的研究进展,分析了等离子喷涂技术与新设备,新工艺融合后两种涂所展现出的更为优越的性能;最后指出了两种涂层的发展趋势。     

离子对PVD法陶瓷涂层附着性的作用

介绍采用增加离化率、离子注入、离子照射作为辅助手段,改变界面组成与结构,以提高PVD法制备的陶瓷涂层(薄膜)附着性,并阐明了改善涂层附着性的机理。     

脉冲放电工艺参数对ZrC陶瓷涂层形成的影响

采用专用脉冲电源,以金属Zr为电极、45钢为基体在含C溶液中通过脉冲放电制备了ZrC陶瓷涂层,测定了涂层的厚度与硬度,探讨了峰值电流、脉冲宽度等工艺参数对涂层厚度与硬度的影响。结果表明,当峰值电流为16A或者当脉冲宽度为60μs时,ZrC涂层的硬度均能达到最大。