有杆泵减载器在深抽井中的应用

由于受地面设备和抽油杆强度等因素影响,限制了深抽井的下泵深度,部分井沉没度低,泵效降低,影响了开发效果。有杆泵减载器主要由密封短泵筒、密封柱塞、长泵筒和减载柱塞等组成,由于减载柱塞上、下2端压力不同,产生向上的液力反馈力,降低抽油机悬点载荷和改善抽油杆的应力分布。应用多相管流压力梯度计算并设计了减载器下入位置。现场应用27井次,悬点载荷降低17%,减少能耗5%~8%,提高系统效率3%~5%,取得了良好的增产和降低能耗的效果。     

有杆泵深抽减载技术在TZ4-7-52井的应用

有杆泵深抽技术是尽可能将泵下入油层附近作业,加大生产压差抽汲,提高了油田采收率.通过配套技术的研究,解决了深井有杆抽油载荷大、抽油杆强度不足、管杆柱变形大、工作寿命低等难题,突破有杆抽油不能在深井中应用的概念,使之成为深井、超深井高效举升的方法,降低了采油成本,提高了油田经济效益.     

有杆泵抽油井地面边界条件的分析

对描述有杆泵抽油井三维振动的数学模型进行了进一步的研究,主要分析了地面边界条件中油管速度和液柱压力变代后对示功图的影响。计算表明,各油管在井口处存在微振动或液柱出口压力有变化时,地面示功图和井下示功图均无明显变化。这就证明以往的假设(v_t(0,t)=0,P_f(0,t)=P_0=常量)是合理的。     

水平井有杆泵诊断模型

本文给出了考虑杆柱、液柱、管柱组成的有杆泵系统的泵况诊断数学模型。该模型由描述系统振动的双曲型偏微分方程组及相应的边界条件和周期性条件组成。对于所给的双曲型方程组,经特征变换变成了便于作数值计算的形式。由于考虑了带有曲线井轴的情况,该模型适用于水平井的情况,并以直井、斜井、定向井为特殊情况。编制了应用软件,对四口井地面示功图计算了泵功图,并对泵故障进行了诊断,诊断结果与检泵作业结果一致。     

有杆泵电加热深抽试采方案设计及效果分析

针对雷家地区雷62预探井油层埋藏深、原油凝固点高等特点,通过对井筒举升工艺的技术分析,筛选确定了空心杆有杆泵电加热深抽试采举升工艺.在井筒温度场计算分析的基础上,确定了空心杆井筒电加热的深度和功率,并利用有杆泵举升工艺优化设计计算方法,优选了抽油机和抽油泵的型号,优化了抽油杆柱组合和油管柱组合.依据优选、优化设计结果及试采设计方案进行了现场试验,并对实施效果进行了跟踪分析,试验结果表明该试采工艺设计合理,完全能满足雷62井的试采需要.该设计对相似油井的方案设计及现场实施也具有一定的参考价值.     

水平井有杆泵深抽工艺的设计与评价

有杆泵是当前工艺最成熟、应用最广泛的举升方式之一,在水平井中的应用规模也相当大。针对大庆外围深层低渗透油田水平井的特殊条件,介绍了包括差动式举升、新型大斜度抽油泵举升在内的几种新的有杆泵深抽工艺设计方案,并对新型大斜度泵设计和抽油杆扶正等关键技术进行了较详细说明。室内试验和现场应用表明,差动式举升和新型大斜度泵举升工艺具有泵效高、安全性强等特点,能够满足大庆外围油田水平井深抽的要求,并取得了很好的应用效果。     

有杆泵同井注采系统工况诊断方法研究

与常规的单泵系统相比,有杆泵同井注采系统结构更加复杂,井下工况更加恶劣,现有技术不再适应其井下故障诊断的需要,严重影响了油田的产量和经济效益。鉴于此,根据现场实际工况,从Gibbs模型出发,提出了一种反推计算方法,建立并求解动载模型,进一步结合实测悬点示功图,绘制采出泵和注入泵示功图。现场18口井的应用中,对注入泵故障的判断结果与检泵结果符合度为91.3%,验证了计算模型的正确性。该诊断方法为有杆泵同井注采系统的现场应用提供了必要的理论指导。     

有杆抽油井泵示功图的定量分析方法

本文根据有杆抽油泵的工作原理,对泵示功图上凡尔开、闭点的位置与凡尔漏失量、泵充满度以及泵效等之间的关系进行了理论分析;提出了一种泵示功图的定量分析方法.并编制了相应的定量分析软件.计算机定量分析结果与油田实测数据吻合较好.     

利用井下泵示功图实现对有杆抽油井的监测和控制

在有杆抽油技术中，抽空控制器已经占有了一席之地。现在已有许多方法可用来判断油井何时抽空。不过，基于地面示功图、马达速度或者产量的技术是目前使用最广泛的一种方法。本文提出了几种利用泵的井下示功图判断抽空的方法。这些方法包括：泵示功图的内部面积法、泵示功图的外部面积法、设置基准点法以及液体充满程度法等等。控制器的标定工作需要考虑到高液面开采的情况。将液体充满程度方法与变频驱动和涡流驱动相结合在文中作为     

低渗油藏有杆泵深抽采油配套技术

针对欢喜岭油田低渗区块油藏埋藏较深、液面深、供液能力差、高含蜡和泵效低的实际,系统地完善了有杆泵采油举升工艺.通过实施见到了显著效果,有效地改善了有杆泵采油井举升工艺状况,减少了断、卡、脱事故的发生,降低了生产能耗,提高了抽油机系统的运行和生产效率,增加了油井产量,进而提高了区块的整体开发水平.     

超深有杆泵井流线型助抽器的研究与应用

针对塔河油田超深井存在供液不足和泵效低的问题,通过研发井下配套工具,开展了超深井提质提效深抽现场试验研究。重点介绍了流线型助抽器的主要结构及工作原理,该装置不改变地层渗透能力,只是根据能量守恒原理,提高流体瞬间线速度,使其压能变动能,加快流体流速,改变流体流态,提高泵的充满系数,增加产量;通过螺旋切入设备改变流体的入泵状态,减小入泵阻力。现场试验结果表明,该工具在不改变泵体结构的情况下,可以达到提升流体入泵速度、提高泵的充满程度的目的,9口试验井平均泵效提高4.9%,其中6口井提液效果明显,泵效平均提高21.3%,日产液平均提高5.3 t。     

示功图识别技术在有杆泵工况诊断中的应用

为使油田数据库中大量的油井地面功图数据发挥更大作用,提高油井的管理水平,提出了识别泵功图新的思路和方法,采用差分曲线法对大批油井功图进行自动识别处理,对识别出的有故障油井采用神经网络技术对故障进一步定位。经过现场应用证明,利用该思路和方法设计的诊断软件识别准确率高,大大提高了诊断工作效率,有很好的应用价值。     

油管“示功图”与井下泵工况的关系研究

传统的测试井下泵工况的做法是在悬绳器夹板之间测取光杆示功图，由于波动的影响使 得该图形与井下泵的载荷位移关系图差别较大，给井下泵工况的诊断工作带来困难。本文采用从油管悬挂器以下测取油管“示功图”对井下泵的工况进行分析，经分析认为，利用油管“示功图”可以更真实地反映井下泵的工况特性。     

有杆泵采油井工况的远程诊断

概述了基于信息网络的远程故障诊断技术的发展及应用,指出目前油田使用的有杆泵采油井工况诊断技术的优缺点,提出将网络技术与有杆泵采油井工况诊断技术结合起来,实现有杆泵采油井工况、故障的异地远程诊断,进一步降低油井管理成本,提高油井管理的科学性。采用基于Internet的编程思想,应用ASP和ADO技术,结合HTML语言实现了有杆泵采油井故障的远程诊断,该诊断模式将开发环境和应用环境区分开来,形成相互独立的2个系统,降低了对用户端的硬件要求,用户端为统一的浏览器,浏览器端只需1个浏览器和通用的软件平台就可以向用户提供风格一致的操作方式,实现了跨平台的系统应用。另外,可降低用户的维护、培训等费用,也方便了服务器端对远程故障诊断系统的不断升级和维护。     

非直井有杆泵深抽技术研究与应用

随着油田的开发,斜井、侧钻井、水平井等非直井在油田开发中起到越来越重要的作用,但由于井身结构的特殊性,限制了有杆泵的下入深度,严重影响了油井的生产能力,同时抽油井杆管偏磨,已成为非直井降低产量, 增加作业成本、增加杆管成本的主要矛盾。在对非直井泵挂下入深度影响因素分析的基础之上,以防偏磨为重点,通过调整扶正间距、优化杆柱组合及应用防偏磨旋转调整式采油井口装置、抗磨副、防失稳装置等技术配套,充分挖掘井筒潜能,成功的将泵下到了造斜点以下,实现了非直井的有杆泵深抽,为非直井有效开发提供了技术保障。同时通过工艺配套综合治理,达到有效减少偏磨,延长检泵周期目的。现场试验取得显著效果,对国内其他油田同类井的开采具有借鉴意义。     

有杆泵插入密封式深抽助力装置

<正>随着开采时间的延长和采出程度的提高,油田开发逐渐向深层油藏转移。由于有杆泵开采方式受到抽油机额定载荷和抽油杆柱重量的制约,下泵深度受到限制,不能满足开采深层油藏的需要。而电潜泵开采方式,则存在投入成本高、能耗大、耐温性无法满足深层地层温度要求、寿命很短等问题,也无法满足开采深层油藏的需要。为此,胜利油田在常规深抽助力装置的基础上,研制了适合深层油藏开采的插入密封式深抽助     

有杆泵抽油井井口锥形密封器

通过自行设计的盘根聚中环在7口井上的试验证明，锥形密封是一种简单、实用的密封方式。通过试验优选出盘根聚中环的锥度。