YQW-32液压钢筋切断弯曲机

YQW 32液压钢筋切断弯曲机是由长沙建筑机械研究所于1985年4月设计成功的。国内目前各厂家生产的钢筋切断机、弯曲机大多数是机械传动的。由于切断和弯曲钢筋需要较大的作用力或弯曲力矩,所以传动装置的减速比就很大,需要有一个比较复杂而又笨重的机械传动系统,因此,机械式钢筋切断、弯曲机较重。据调查资料表明:国内生产的GQ40型钢筋切断机重为485kg;GJ 40型钢筋切断机重为900 kg;GJ B7-40型半自动钢筋弯曲机重为435 kg。这里列举的这些机型是我国现有钢筋加工机械中重量最轻的。以上机型     

《GQ40钢筋切断机》通过鉴定后,已投入开发

由中国建筑科学研究院机械化所与广东始兴建筑机械厂共同开发的钢筋加工机械新产品,1987年2月通过部级鉴定后,由于它与老产品相比,有较高的经济、杜会效益,因而日益引起厂家、用户和学术单位的重视,迄今已有五个厂家投入了这项产品的开发。GQ40钢筋切断机是在引进西德卧式钢筋切断机的基础上,开发的钢筋加工机械新     

GW6—40型半自动钢筋弯曲机

钢筋弯曲机是施工企业不可缺少的加工机械。目前,国内的弯曲机大部分采用手动控制弯曲角度的方式,生产效率低,钢筋制品质量不能控制。为改变这种状况,提高钢筋加工质量。在广泛收集和参考国内外同类钢筋弯曲机资料的基础上,自行设计了一种半自动的钢筋弯曲机。经过4年的使用,其各项性能指标均达到国外同类产品的技术水平。     

封闭型钢筋切断机新产品的性能分析

为适应调整产品结构的形势,发展耗能低、耗材少、性能好的高效钢筋加工机械,我们研制出了GQ32卧式封闭型钢筋切断机这种新的机型。该机与我国同类机型相比,其结构和性能均有许多不同之处,现分析如下。 1 结     

12-4型可调程序钢筋弯曲机

目前细钢筋弯曲加工机械一般都只能在一机上弯曲单一的角度,有的机械虽能一机弯曲二、三种角度,但必须同时用2～3人采用推磨式的流水方式操作;或虽一机同时弯曲多种角度,但只能用于定型产品,专机专用,不易变换尺寸和弯曲形状。对于有多种弯曲角度的钢筋(图1)基本上还采用原始的手工操作方法,劳动强度大,工效低,质量也无法保证。为改革这一工艺,适应产品不定型的生产要求,我厂制成了12—4型可调程序钢筋弯曲机,用于加工不定型的细钢     

智能化钢筋部品生产成套设备研究与产业化开发

一、立项背景 目前我国钢筋加工以工地现场为主，主要采用调直机、切断机、弯曲机等单机分散加工，不仅加工效率低、劳动用工多．而且加工质量稳定性低，质量监管难度较大，严重影响了结构工程质量。本课题为了改变我国钢筋单机分散加工落后面貌．学习国外先进钢筋加工技术工艺，实现钢筋专业化、规模化加工生产与施工，提高钢筋部品加工质量和效率，为实施降耗增效、节能环保的国家可持续发展战略提供技术支撑。     

钢筋数控调直切断机

原来钢筋切断机为仿苏的三十年代产品,机械结构落后,下料长度误差大,並须另配切断机重复加工。革新后的钢筋数控调直切断机,是在一套电子控制装置指挥下,将盘圆钢筋调直,並按要求自动切断,点数,质量好,误差缩小到5％。提高工效30％,每班可节约四个劳动力。目前正进一步改进采用数字集成电路构成一个程序控制箱,实行对多台调直机群     

我国钢筋加工机械概况

钢筋调直、剪切、弯曲机械是建筑施工和混凝土预制构件生产中必不可少的机械设备。近年来,国外发达国家的钢筋机械发展速度较快。规格品种齐全,分类细,产品已经系列化。如调直、剪断钢筋直径由最小的0.4毫米到最大的26毫米;弯曲机由φ13～φ90毫米,有十余种机型。生产效率已有较     

DQ160数控双向多锯片组合锯机使用要则

福建省机械科学研究院与福建省闽侯长荣石制品有限公司联合开发的石材加工设备,有中簿板材生产线成套加工设备,碑石加工设备及圆弧板加工设备等。其中,中簿板加工设备由四柱式多刀双向切机、龙门式多刀切机、双刀切边机、毛板端部切断机、四头厚度校正机(定厚机)、十二头连续磨抛机、手扶磨机、单刀切断机、双刀切断机、烘干机、清拭机等组成。根据产量和用户要求,可任意组合成生产流水     

中国建筑科学研究院建筑机械化研究所中心试验室简介

建筑机械化研究所是城乡建设环境保护部机械管理局、材料设备局下文指定的电梯、钢筋加工机械、混凝土成型机械、装修机械,建筑电动工具,钢模板和建筑扣件的归口所,也是中国建筑机械化协会有关分会常设机构的所在地。该所中心试验室是以上机种的检测机构。经该室测试合格并出据测试报告的电梯,外用电梯;钢筋切断机、钢筋弯曲机、     

对钢筋切断机发展的几点看法

钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其它切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。１　发展过程 太原重机学院机器厂是最早生产钢筋切断机的厂家之一，１９５８年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，开始生产了全国第一台钢筋切断机，现生产的 ＧＱ４０Ａ型就是其改进型。原机型体积较大，重１０００多 ｋｇ，电机功率７．５…     

智能化钢筋部品生产成套设备研究与产业化开发

<正>一、立项背景目前我国钢筋加工以工地现场为主,主要采用调直机、切断机、弯曲机等单机分散加工,不仅加工效率低、劳动用工多,而且加工质量稳定性低,质量监管难度较大,严重影响了结构工程质量。本课题为了改变我国钢筋单机分散加工落后面貌,学习国外先进钢筋加工技术工艺,实现钢筋专业化、规模化加工生产与施工,提高钢筋部品加工质量和效率,为实施降耗增效、节能环保的国家可持续发展战略提供技术支撑。二、项目简介项目主要研究了四方面内容:智能化钢筋加工成套设备;钢筋加工配送施工技术与工艺;加工配送管理体系与系统管理软     

钢筋切断机强度设计研究

切断钢筋的过程中,钢筋切断机机体承受很大的剪切力,从而要求机体必须具有足够的机械强度。近年来,基本建设工程中钢筋混凝土工程量加大,采用的钢筋越来越粗,对钢筋切断机主要机件的强度提出了更高的要求。可是,施工中曾多次发现切断机颌口断裂现象,如图1所示。保证切断机具有足够的强度,工作安全可靠,必须引起设计人员、生产制造厂的高度重视。本文在大量调查研究的基础上,结合RQ62型热切贝氏体钢切断机的设计实践,对钢筋切断机的强度计算提出一些看法。同时针对破坏断口,进行应力电测,并和理论计算结果作一比较分析,从中提出提高切断机机体强度的设计途径。     

TGQ35型柴油机驱动式钢筋切断机

近年来,我厂以较大批量打入国外市场的柴油机驱动式TGQ35型钢筋切断机,是引进日本的新产品。在产品技术引进、消化吸收、研制和批量生产过程中,对该机型在结构和性能上的特点进行了分析、研究,在与国内目前生产的钢筋切断机各主要机型进行对比的基础上,明了了该机型的优点与不足,为这种机型的进一步改进,提供了依据。 1 结构特点 1.1 机架(图1) 机架为钢板组焊的半封闭箱体结构。传动系统各零、部件封闭在机架内。机架上部为活动开启式,机架下部留有空隙,而不采用全封闭的方式,这样既便于加工制造和装配、加油,又能     

国产施工机械在国外使用中的一些问题

中国建筑工程总公司打入国际承包市场以来,一直存在一个值得注意的问题:在工程建设中,除翻斗车,砼搅拌机和钢筋切断机,弯曲机等部分小型机械使用的是国内产品以外,中、大型施工机械主要使用日本和欧洲等国家的。国产施工机械能否打入国际市场?近几年来,我们在中东地区承包项目中试用了部分大型国产机械,如红旗100推土机,QY20A汽车吊,ZL40B装载机,ST130C轻型载重汽车等。使用过程中由于受到各种因素的影响,不同程度地出现了一些问题。     

钢筋加工机械产品发展现状及趋势

1 发展现状 近年来我国钢筋加工机械得到快速发展,钢筋切断、弯曲、调直等钢筋加工机械在传统技术基础上,设备的性能和质量有了显著提高,新技术、新产品不断涌现。钢筋数控弯箍机、钢筋切断生产线、钢筋弯曲生产线、钢筋网焊接生产线、     

钢筋机械连接中切断机刀具改进技术研究及应用

随着钢筋机械连接在工程建设中的大量应用,钢筋接头连接的质量控制也成为工程质量控制重点之一。本文笔者根据多年工程经验和对钢筋切断机的工作机理分析研究,提出一种对钢筋切断机刀具的改进技术,有效地解决了采用切断机下料过程中引起的马蹄形和端面不平整,提高加工效率、降低施工成本,对今后钢筋切断机的研发和改进值得借鉴。     

施工机械

北京金桥建设机械公司 供货产品:挖掘机、装载机、推土机、铲运机、平地机、压路机、打桩机、钻孔杨、路面摊铺机、塔式起重机、汽车式起重机、室外施工升降机、建筑卷扬机、钢筋切断机、弯曲机等。 地址:北京西城区三里河二区甲10号楼 电话:010—68518921 传真:010—68573956 邮编:100045 负责人:符忠源     

新型GT6／12钢筋调直切断机

1 钢筋调直切断机概况目前国产钢筋调直切断机机型十分单调,基本上可归纳为 GTJ4/8锤击式和 GT4/14轮剪式两种(还有少数变化不大的派生产品),其规格系列不仅不符合 GB8525—87《钢筋调直切断机》的规定,且产品性能较差。     

塑石假山三维钢筋网片数字化施工技术

以北京某在建主题乐园大型塑石假山为例,介绍了塑石假山三维钢筋网片数字化施工技术.通过3D扫描假山实体模型,获取数字信息模型,利用BIM技术进行塑石假山的结构设计及网片设计,自主编写钢筋自动弯曲机作业程序,完成钢筋的双向弯曲,实现网片钢筋生产数字化自动加工.解决了机械弯曲钢筋加工偏差大、钢筋组装定位不准确、网片造型还原度差等难题,实现了钢筋数字化生产、快速校正、精准焊接与组装,具有极大的推广应用价值.