浅析断带抓捕器在高强度皮带输送机的应用

通过皮带输送机断带原因分析,引入皮带输送机断带保护装置;主要阐述了全断面液压抓捕器的构成、原理以及技术特点。结合矿井断带抓捕器应用选型的计算和实践应用效果,提出了全断面液压抓捕器对高强度皮带输送机安全可靠运行的重要性及其推广价值。     

皮带输送机双向断带抓捕器的设计分析

针对皮带运输机运输过程中皮带断裂问题进行分析,通过设计双向断带抓捕器来防止皮带断裂后造成巨大损失,讨论了双向断带抓捕器的结构设计以及相关参数,进一步对速度变化、拉力变化及磁场变化3种断带信号的采集与处理方法进行分析。分析表明:皮带输送机双向断带抓捕器的设计减少了皮带出现堆聚与下滑的现象,降低了皮带断裂所带来的损失,值得推广。     

断带保护装置在带式输送机中的应用分析

论文详细介绍了国内带式输送机常用断带保护装置的工作类型和结构形式,阐述了全断面液压断带抓捕器工作原理和特点,对断带抓捕器的布置方式及单台能力的确定进行了计算,并通过自动、手动模拟试验,验证了该抓捕器的可靠性与安全性。     

带式输送机断带保护装置的分析和应用

针对带式输送机断带保护装置存在的问题分析了新型联动式断带保护装置。该装置包括触发机构和抓捕机构,通过凸型摩擦板和凹型摩擦板上下咬合夹持断带,咬合力较大,并覆盖皮带的全断面,对皮带夹持可靠,纯机械结构触发动作可靠,安装简便,断带时能及时触发机构动作阻止皮带下滑,同时使设备自动报警停机,能切实起到防止断带下滑伤人的作用。     

带式输送机断带抓捕器液压控制系统的设计与仿真

为防止带式输送机实际生产中常发生断带事故的进一步恶化,提出将断带抓捕器应用于带式输送机的保护装置中,基于对带式输送机抓捕器液压系统设计总要求分析的基础上,对液压系统的关键液压元件进行选型设计,并基于Matlab/Simulink对设计的抓捕器的性能进行仿真分析,最后得到预期的效果。     

皮带输送机断带捕捉器改进分析

分析了皮带断裂原因及现有断带捕捉器的主要方式,提出了一种适用于矿井皮带输送机的闸块式捕捉器,并分别对抓捕装置结构、液压系统、控制部分、传感器的选择进行改进分析。分析可知,闸块式断带捕捉器结构简单、制动性能好、损伤皮带的可能性低,能够应用到输送量大、皮带长、大倾角的矿用皮带输送机上。     

皮带输送机电设备断带保护装置优化设计

针对煤矿输送设备中的断带问题进行了分析,指出了设计断带保护装置时应当满足的性能要求,从断带保护装置整体结构设计、断带抓捕装置结构设计以及电控系统设计等方面论述了设计的断带保护装置,而且通过仿真模拟得出了断带保护装置安装时适宜安装的数量以及闸瓦间隙。     

输送带双向弧形断带抓捕器的设计与研究

为实现输送机断带时不同运动方向断带的抓捕,提出双向弧形断带抓捕器结构方案,并以GX1000型输送带为应用算例设计抓捕器主要参数,对双向弧形抓捕器的抓捕过程进行虚拟样机仿真,获得主要部件速度特性,加工制作抓捕器1:2模型样机,对其进行抓捕过程及抓捕力测试试验,基于小模型相似理论,推导抓捕器原型机抓捕力参数。结果表明:针对不同运动方向的断带,双向弧形断带抓捕器的虚拟样机和实验室条件下模型样机可进行不同转向的抓捕动作,形成可靠楔形空间抓捕制动,实现了单机的可双向抓捕,抓捕器原型机极限抓捕力P_p>56.4 kN,极限抓捕力P_p大于理论所需抓捕力F′_(zc)(F′_(zc)=23.15 kN),满足安全抓捕制动要求。     

矿用带式输送机皮带断带控制系统设计

由于井下环境的恶劣性,时常会有煤矿输送量超载、煤石的掉落等现象,导致带式输送机上皮带经常发生异常振动强烈、皮带开裂或断带等故障问题。针对皮带的运行状态,建立了一套捕捉器控制系统。以带式输送机皮带失效捕捉器结构组成分析为基础,对硬件系统和软件系统进行了分析,并进行了应用测试。结果表明,该系统功能运行正常,能对皮带发生的故障进行快速响应和控制,较好地满足了带式输送机皮带运行状况监测的要求。     

一种气控断带抓捕器仿真与实验研究

针对现有断带抓捕装置反应时间较长、无法实现双向抓捕的问题,提出了一种气控、抓捕端为弧形、可双向抓捕的断带抓捕装置,阐述了该抓捕装置的结构和工作原理,采用虚拟样机技术分析了该抓捕装置的抓捕过程,运用相似理论制作出了该抓捕装置的1:2的实验模型,并通过实验对模型进行了测试,应用量纲分析方法得到了该抓捕装置实际设计模型的反应时间和抓捕力。研究结果表明:当上捕板下落后与皮带发生接触时会产生微小的抖动,并不影响抓捕的效果;该抓捕装置实际设计模型反应时间为0.5 s,抓捕力为24.768 kN,并且对皮带损伤不大。     

基于AS-i总线的矿用下行皮带运输机断带抓捕远程监控系统研究

为了实现矿用下行皮带运输机断带抓捕的实时监控,设计并开发了基于AS-i的远程监控系统。提出了断带抓捕判断原则,并在此基础上,构建总体结构、实现数据存储、配置硬件组态以及系统程序开发。开发了基于Win CC的上位机监控系统,并将系统应用于下行皮带运输机,结果表明该系统能够有效监控皮带运输机的断带状态。     

带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用

虎龙沟煤业井下所采用的带式输送机配套的ZL-A型纵向撕裂保护装置性能不佳,常发生撕裂事故.针对此问题,对ZL-A型纵向撕裂保护装置工作原理进行分析,确定装置需要改进方向,针对性设计了一种防异形体卡滞保护装置,并对该保护装置的制作工艺和工作原理进行了阐述.实践应用表明:应用ZL-A型纵向撕裂保护装置和防异形体卡滞保护装置协同后,大幅度降低了皮带撕裂故障的发生频率,保障了带式输送机运行的稳定性.     

带式输送机故障分析及监测技术研究

为了提高带式输送机纵向撕裂及断带故障检测效率,分析了撕裂及断带故障原因,介绍了常见的故障监测技术,对带式输送机实时监测技术进行探讨。通过采用实时监测系统,对带式输送机运行状态及故障进行监测,对提高带式输送机运行可靠性及故障隐患排查治理能力等均有一定促进作用。     

输送机抓捕器试验台的设计

针对断带抓捕器的性能对于实际生产的影响,对试验台的结构进行设计,并且通过计算对试验台所需要的钢丝绳、换向装置、液压系统等进行选型,利用液压控制系统对整个系统采取保护措施,避免因输送带滑动对另一侧液压缸造成损坏,利用PLC控制系统控制电磁阀的开关。断带捕捉器的性能及抓捕力将直接影响到其在实际生产中的布置,通过设计实验台测得所要用的实验台的抓捕力,能够为技术人员提供直接的参数,使技术人员在相同条件下更加合理地布置断带捕捉器。     

架空乘人断绳抓捕装置研究

为进一步提升架空乘人装置的运输效率、安全性和可靠性,解决架空乘人装置断绳故障所引发的一系列事故,在对架空乘人断绳抓捕装置设计原则研究的基础上完成了断绳抓捕装置的整体设计,并对断绳抓捕装置机械和液压系统的关键结构和原理进行分析。基于AMESim软件对断绳抓捕装置的性能进行评估,为后续断绳抓捕装置的优化设计奠定基础。     

基于AMESim断带抓捕缓冲系统仿真研究

断带抓捕装置是带式输送机安全运行的重要保护装置,但当带式输送机断带抓捕时易产生较大冲击载荷。液压缓冲对冲击载荷具有较好的吸收消耗作用,可减小断带抓捕时的冲击振动。通过介绍断带抓捕液压缓冲系统的工作原理,利用AMESim进行系统建模。研究了溢流阀开启压力对缓冲油缸压力及制动距离的影响,得出理想的溢流阀开启压力为3 MPa,制动距离为0.59 m,制动时间为1.59 s,并模拟了溢流阀开启压力为3 MPa时的冲击实验。结果表明活塞位移和缓冲腔压力均略低于仿真值,但接近程度较高,验证了仿真研究的参考性。     

带式输送机断带保护抓捕器的分析与应用

针对矿用带式输送机时常出现断带事故造成工作面有效工时损失的问题,分析了一种断带保护抓捕器。经搭建的模拟实验平台测试,其可提供760 kN的抓捕力并在2 s内锁紧断带。经现场应用表明,断带保护抓捕器可将原来断带事故造成的有效工时6 h/次降低到2 h/次,满足煤矿高效生产的要求。     

皮带运输机故障检测系统的研究与应用

针对皮带运输机出现的打滑、断带、过载和联轴器断裂等现象,介绍了一种基于电机转矩测量的新型皮带运输机故障检测系统。经现场应用表明,该系统可以准确判断皮带运输机的故障类型,有效减少了运输机的检修时间,降低因停产而产生的经济损失。     

煤矿大倾角皮带运输机断带安防装置的设计分析

针对煤矿大倾角皮带运输机在运输过程中存在的问题,提出一种大倾角皮带运输机断带安防保护装置。对保护装置的结构、工作原理、零部件加工工艺、节能设计进行了分析。实践应用效果表明该保护装置灵敏度高,动作可靠应用效果良好,具有很好的社会经济效益。     

带式输送机用断带保护装置的研究与应用

主要分析了带式输送机用断带保护装置的应用现状,重点介绍了一种全新的全断面液压断带保护装置,不仅克服了现有断带保护装置的缺点,而且具有抓捕力大、动作灵活、可靠性和可维护性高的优点。通过对该断带保护装置的应用研究,为煤矿的安全生产提供了可靠的保障,具有巨大的经济和社会效益。