基于SolidWorks的凸轮机构设计及运动仿真

凸轮轮廓设计主要有作图法和解析法两种.对于精度要求较高的凸轮,必须采用解析法列出凸轮轮廓曲线的方程式,借助于计算机辅助设计凸轮轮廓.文中基于SolidWorks软件,根据从动件运动规律设计凸轮轮廓曲线,并反求从动件运动规律.结果表明,从动件理论和仿真位移值误差不超过±4％,验证了应用SolidWorks软件进行凸轮设计...     

基于Matlab和SolidWorks的偏置直动推杆盘状凸轮轮廓设计研究

传统设计凸轮轮廓线方法计算繁琐复杂,求解精度不高且效率低下。利用Matlab编程语言求解并绘制凸轮轮廓曲线的方法,不但能够提高计算精度而且能够缩短设计周期。导出基于Matlab环境中绘制的曲线上的数据点,在Solid Works环境中生成凸轮轮廓曲线草图,并通过拉伸命令完成凸轮的三维模型。该方法简单高效,且便于根据实际工况对凸轮轮廓形状的快速修整,较大的提高了设计效率。     

自动装盒机推料机构凸轮的设计及运动仿真

根据自动装盒机推料滑块机构的运动规律,运用运动学逆向求解出凸轮的轮廓曲线,将得到的凸轮进行实时运动学仿真,验证所求凸轮轮廓的准确性,最后求解滑块的位移、速度、加速度曲线,满足推料滑块的运动规律。     

平行分度凸轮机构凸轮轮廓设计误差估计

介绍了平行分度凸轮机构凸轮工作轮廓的解析方程,介绍了非结点边界条件三次样条插值的原理,提出了基于MATLAB的平行分度凸轮机构凸轮轮廓设计误差的估计方法.     

凸轮轮廓的反求设计方法

本文研究了根据凸轮轮廓测量数据和B样条曲线反算方法，消除测量半径的影响，反求凸轮轮廓的方法。文末通过实例计算说明了该方法的有效性。     

基于Inventor2009的盘形凸轮轮廓设计

以直动从动件盘形凸轮机构为例,介绍了在Inventor2009运动仿真平台下快速进行盘形凸轮轮廓参数化设计并生成凸轮实体的方法。在产品设计和机械基础课程教学中运用Inventor2009的运动仿真功能,可使产品设计效率和课程教学效果明显提高。     

基于SolidWorks的自动打印机圆柱凸轮间歇运动机构设计

通过对圆柱凸轮间歇运动机构参数的研究及优略性分析,并根据设计任务的效率要求,建立了1个能够使工作台旋转的圆柱凸轮间歇运动机构模型,最后利用SolidWorks软件完成了三维模型的建立和零件的装配,并根据仿真结果对机构进行了优化。该设计能够提高自动打印机的工作效率,对圆柱凸轮间歇运动机构用于不同场合的具体设计有重要的意义。     

基于SolidWorks平台的盘形凸轮参数化设计

通过介绍摆动从动件盘形凸轮机构轮廓设计的解析法,描述了摆动从动件盘形凸轮轮廓运动规律,并使用反转法获得凸轮轮廓曲线坐标变化参数。SolidWorks提供了大量的API函数,通过对这些API函数的调用,可以在用户自己开发的程序中实现与SolidWorks相同的功能。利用VBA编程调用相关API函数对SolidWorks进行二次开发,实现了摆动从动件盘形凸轮机构三维参数化设计,可直接输入凸轮的设计参数自动完成凸轮机构的三维建模,从而简化设计工作,提高开发效率。对从事SolidWorks二次开发以及凸轮设计的人员有一定的参考价值。     

基于SolidWorks软件的凸轮设计和凸轮的数控加工

本文介绍了使用三维设计软件SolidWorks及其凸轮设计插件Camtrax对凸轮进行设计和数控加工过程。使凸轮设计精度和设计速度大大提高而且数控加工使凸轮的加工质量得到保证。     

基于ADAMS的凸轮机构轮廓曲线设计

设计凸轮的理想轮廓曲线,利用Pro/E软件完成凸轮的建模并导入ADAMS中,选择光滑曲线建模工具连接Maker点,获得凸轮的光滑轮廓曲线。添加线接触工具、铰接副、移动副完成凸轮机构并进行仿真。调用后处理模块确定凸轮的失真轮廓,修改Maker点的位置完善凸轮轮廓曲线,消除失真现象,得到符合要求的凸轮轮廓。     

基于CAE技术的凸轮轮廓曲线设计

针对目前国内企业在间歇运动机构凸轮轮廓曲线设计中所遇到的困难,采用共轭曲线的设计思想和运动模拟仿真的设计思路,并通过案例,介绍了凸轮轮廓曲线的设计方法.通过实体模型验证可知:用此方法得到轮廓曲线的凸轮作为主动件,其从动件的运动状态与初始设定的运动参数相吻合,这一结果给国内企业在解决间歇运动机构凸轮轮廓曲线设计时提供了一种新的思路.     

摆动斜底从动件盘状凸轮机构的反求设计

根据已知摆动斜底从动件盘状凸轮机构的凸轮实际廓线方程,阐述了反求确定刀具中心轨迹方程和从动件运动规律的另一种方法,并采用曲线拟合等方法成功地解决了数值反求中的3个关键技术.提出的理论与方法对凸轮的加工复制等具有应用价值.     

基于SolidWorks的凸轮设计模块的二次开发

SolidWorks是一套基于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统,它的强大功能使其在制造行业得到了广泛的应用。但SolidWorks未能提供常用零件的参数化设计模块。为了提高工作效率,须对其进行改进。通过Solidworks提供的API函数接口,使用VB语言对SolidWorks进行二次开发,可以建立适合用户需要的、专用的SolidWorks功能模块。     

印刷机械中凸轮机构的反求设计

系统总结了印刷机械中凸轮机构的反求设计理论，研制了相应的计算机辅助设计软件，在光华胶印机PZl740的放大设计中，应用于圆递纸机构、开闭牙机构和离合压机构等的凸轮机构的设计，取得了预期的设计效果，从而验证了理论的正确性和软件的实用性。     

基于遗传程序的凸轮轮廓曲线设计

将凸轮机构从动件的运动规律曲线离散为数据点对,用给定的数据点对与设计曲线的数据点对的距离作为适应度函数,采用遗传程序方法对凸轮理论轮廓线进行拟合.在初始群体产生和群体进化过程中,在通常的小概率变异基础上,引入大概率强制变异算子,改进了群体的适应度.设计实例表明,利用遗传程序方法能较好地拟合凸轮理论轮廓线,并能得到凸轮轮廓曲线的解析函数,实现凸轮轮廓曲线的自动设计.     

凸轮轮廓曲线设计的矩阵法

利用坐标变换矩阵,本文提供确定凸轮轮廓的一种改进方法,以偏置滚子从动件的平面凸轮机构为实例,引出了计算凸轮轮廓曲线坐标的解析法,对于他种平面凸轮机构来说,也可作为相应特例仿此推出。因此,它是一种简便方法。图2表1参3     

基于SolidWorks Motion的"无碳小车"周期延拓凸轮轮廓设计

无碳小车项目是第七届全国大学生工程训练综合能力竞赛的主题,难度非常提高.如何快速设计小车的转向机构,使小车精确走出预期轨迹是竞赛中最具挑战的目标.对传统凸轮的周期进行延拓得到一种新周期能使小车精确走出各种复杂运动轨迹.该文提出了基于SolidWorks Motion的周期延拓凸轮轮廓设计方法,通过SolidWork...     

基于MATLAB的凸轮机构轮廓曲线计算机辅助设计

为提高凸轮机构的设计精度和效率，提出了一种新的凸轮机构CAD方法，即利用MATLAB语言设计开发了界面友好、控制方便、效率高的凸轮轮廓CAD系统，该系统能快速、准确地进行各种轮廓曲线的计算机辅助设计。     

波动发生器中的圆盘凸轮轮廓设计及计算仿真

文章以“尼罗河魔鬼”柔性长鳍的波动运动为背景,提出一种基于凸轮传动原理的仿柔性长鳍运动的波动发生器设计方案．重点叙述该波动发生器中的单节圆盘凸轮机构摆动装置,介绍该装置的运动变换原理及圆盘凸轮的理论轮廓数学建模方法。通过对凸轮理论轮廓进行仿真计算,分析参数变化对凸轮理论轮廓的影响。     

基于Pro/E关系式的凸轮轮廓曲线精确设计

凸轮机构实现推杆预期运动规律依赖于凸轮轮廓曲线,凸轮机构设计的主要任务是凸轮轮廓曲线的精确设计.在高速精密自动机械中凸轮机构凸轮轮廓曲线异常复杂,给凸轮三维精确建模造成了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求.凸轮轮廓曲线的设计原理是根据工作所要求的推杆运动规律,导出凸轮转角与推杆位移之间的关系式,用函数关系式捕捉设计意图.根据关系式计算出凸轮轮廓曲线上各点的坐标值,保证生成凸轮轮廓曲线的精确性.按照该理论,提出了2种应用Pro/E三维造型软件精确设计凸轮轮廓曲线的方法.