多维气相色谱技术在炼厂气分析中的应用

基于阀柱切换的多维气相色谱技术在炼厂气分析中的应用十分广泛,概括介绍了针对不同气体类型开发的三阀四柱双通道分析系统、四阀五柱三通道分析系统、四阀六柱三通道分析系统、四阀五柱双通道分析系统、五阀七柱三通道分析系统等,对比分析了每种系统的特性,从而对炼厂气或其他工业气体的色谱分析形成系统认识。     

用于炼厂气分析的多维气相色谱系统

介绍了用于炼厂气分析的不同方法．包括单台多维气相色谱系统、两台色谱分析系统和三台色谱分析系统，比较结果指出：单台色谱多阀多柱切换的多维气相色谱分析系统是炼广气分析的主要方法，具有操作简单，数据可靠的优点，尤其四阀五柱TCD、FID检测器系统具有更大检测范围和较高的检测灵敏度。     

模块化阀柱多维色谱系统用于分析炼厂气的技术

在调研了应用于测定复杂气体组分的6个阀柱模块及其等价关系的基础上,概括归纳了常用的7个以阀柱模块为基础的测定炼厂气特定组分的分析通道和18种测定炼厂气组分的多维气相色谱系统,并按色谱柱数量将其分为4柱、5柱、6柱及7柱系统,讨论了其优缺点及互变规律。调研发现,阀柱模块中两个六通阀可同一个十通阀互换,多维气相色谱系统创建的一般过程为:设计阀柱模块——搭配分析通道——组建色谱系统,多维气相色谱系统完成相同的分析任务仅与柱的数量有关,同阀的数量无直接对应关系。     

多维毛细管柱气相色谱法分析炼厂气

采用配置多孔层毛细色谱柱三阀、三柱、双检测器（FID和TCD）的气相色谱仪,一次进样完成炼厂气的全分析。     

多维气相色谱法分析炼厂气

采用多维气相色谱法,用HP6890气相色谱仪,用自动阀切换技术和载气切换技术,完成炼厂气的分析。4根填充柱测定氢气和永久性气体;1根HP-PLOT／Al203毛细管柱分离有机烃类。用氢火焰离子化检测器及热导检测器分别检测烃类及无机气体。采用外标面积归一化法进行定量计算。整个系统具有分析结果重复性好、准确度高、省时、操作方便等特点。     

炼厂气组成分析色谱柱的改进

在利用四阀五柱双TCD气相色谱方法对炼厂气组成分析的基础上，对其中的两条色谱柱加以改进，改进后的方法数据重复性好，结果精密度高，既克服了峰的拖尾，简化了计算过程，又缩短了分析时间，为更加准确分析炼厂气的组成提供了便捷之路。     

用气相色谱校正归一法分析炼厂气组成

建立了用HP7890A系列气相色谱仪分析炼厂气的方法,本方法操作简单,一次进样测定炼厂气组成,分析时间在7min以内。炼厂气的分析由三个通道完成,FIDA通道用于分析C1～C4和C5^＋烃类,TCDB通道用于分析永久性气体,包括CO2、H2S、O2、N2和CO,TCD C通道单独用于分析氢气。数据利用安捷伦工作站采集和输出,采用外标面积归一化法进行定量计算。结果表明,该方法准确、快速、简便,适用于炼厂气分析。     

多维气相色谱法分析羰基合成反应气

利用Agilent 6890气相色谱仪,采用阀切换以及柱反吹技术,实现了羰基合成反应气中H2、N2、Ar、CO、CO2、C1~C3烃类以及丁醛组分的快速分离,利用校正面积归一法对各组分进行定量。该方法通过一次进样就能实现丁醇羰基合成反应气各组分的分离和检测,试验结果表明该方法具有操作简便、分离效果好、分析速度快和定量准确的优点。     

二维多维气相色谱技术及其应用

气相色谱作为一种快速、高效、高灵敏度的分析方法。应用范围越来越广泛。但在实际应用中有时还难于适应样品的复杂性。例如,有人分析烟草烟雾得到了上千个色谱峰,经质谱定性认为,平均每个峰又含     

气相色谱法快速准确检测炼厂气组成的研究

通过对气相色谱测试条件进行优化,可快速准确地检测炼厂气中28组分,在6 min内可分别实现FID检测器对C_1～C_6~+气态碳氢化合物的检测,双TCD检测器对常见永久性气体的检测。同时,对分析方法的精密度、线性、检出限和准确性进行了研究。分析方法研究表明,采用恒流进样控制阀的精密度要优于减压阀进样,28组分气体在一定含量范围内均呈现出良好的线性,烃类组分的检出限在5μmol/mol左右,永久性气体的检出限在30μmol/mol左右。此外,在恒流进样控制阀基础上采用在线漂移补偿法后,测试结果的相对标准偏差均在0.5%以内,各组分的分析值与标称值间的相对偏差小于1%。     

色谱峰面积单点校正法分析炼厂气中氢含量

用气相色谱法分析炼厂气中氢含量时，采用色谱峰面积单点校正法，分析结果准确性较高，并能减少分析工作量，简化计算过程。     

双阀四柱多维色谱技术在天然气分析中的应用

双阀四柱多维色谱在天然气分析中的应用研究表明:实验柱筏设计合理,能够达到快速、精确分离天然气的目的;天然气各组分分离效果良好,可分析的碳数高、分析速度快,方法的准确性和重复性好,具有很高的实用性。天然气的组成分析结果,可用于了解天然气的分类、探讨天然气的成因以及对比不同气田天然气的烃类和非烃类的化学组成;计算获得的物性参数对于研究天然气的运移、开发和集输也具有重要价值。     

多通道色谱的炼厂气全分析

气相色谱配置3个并联通道同时进行分析。在6min内完成对炼厂气完整的、高分辨率的全分析。系统采用了优化组合的多根填充柱和PLOT氧化铝柱,在同样的柱箱升温程序条件下完成对轻烃和永久性气体的快速分离。     

炼厂气脱硫系统的流程设置

分别介绍了炼厂气脱硫化氢装置的一般流程、多脱硫系统脱硫化氢流程、先进模式的炼油厂脱硫化氢系统,分析了这些流程的特点和适用场合,指出为降低投资,节省操作费用,减小操作难度,在新建或大规模扩建的炼油厂中,应采用先进模式的炼油厂脱硫化氢系统.     

多维气相色谱技术用于轻质烃芳构化产物的定性和定量分析

利用多维气相色谱法定性和定量分析轻质烃芳构化反应产物中烷烃、烯烃、芳香烃等组分.根据产物中典型组分确定了最佳测试条件,按照待测组分选择了3根性质不同的毛细管色谱柱(PE-1,PEG-20M,PLOT柱)进行分离,找准了六通阀的切换时间,利用一种扩展的气相色谱归一化定量分析方法,使多维气相色谱分析得到的多张色谱图能应用归一定量法计算.该方法一次进样,无需制冷剂,得到三维色谱信息,完成全组分分析,结果令人满意.     

多维气相色谱快速测定汽油中的苯、烯烃和芳烃含量

针对新规格汽油对烯烃、芳烃和苯含量提出的明确限值要求以及现用标准方法和其它分析技术在分析汽油组成时存在的问题，应用一套新的多维气相色谱技术测定汽油中烯烃、芳烃和苯含量。可以在12min内通过一次色谱进样实现汽油中烯烃总量、芳烃总量和苯含量的测定。实验结果与荧光指示剂吸附法（FIA）相比具有很好的一致性，但分析速度和方法的重现性得到明显改善。实验成本也大大降低。     

炼厂气的综合利用技术

简述了我国炼厂气中氢气、乙烯、丙烯和丁烯等资源的综合利用技术。干气利用包括催化裂化于气膜分离提纯制氢气技术、焦化于气作制氢原料、催化裂化干气制乙苯的技术；丙烯利用技术包括生产聚丙烯技术、生产丙烯睛的技术、生产异丙醇技术；碳四利用技术包括生产MTBE技术、生产了二烯技术、生产异丁烯、生产甲乙酮的技术。利用炼厂气生产高附加值的产品，将是今后急需解决的一个重要技术问题。     

多维气相色谱快速测定汽油中的烯烃、芳烃和苯含量

针对车用无铅汽油国家标准GB17930-1999中对烯烃，芳烃和苯含量提出的明确限值要求，以及现有标准方法和其它分析技术在分析汽油组成时存在的问题，结合国外汽油分析的发展趋势及我国汽油生产的工艺和汽油组成分布特点，提出了一套新的多维气相色谱技术测定汽油中烯烃。芳烃和苯含量的方法。并研制了新的烯烃捕集阱，可捕集汽油中高达70%的烯烃，且具有良好的可逆性和使用寿命，提出的方法可以在12min内通过一次色谱进样实现汽油中烯烃总量，芳烃总量和苯含量的测定。试验结果与荧光指示剂吸附法（FIA，GB/T11132-1989）相比具有很好的一致性。但分析速度和方法的再现性得到明显改善。试验成本也大大降低。     

可用于回收炼厂气的膜分离技术

炼油厂在重油加工过程中会副产各种干气（通称炼厂气）,其中含有大量氢气、轻烃等宝贵的资源．本文概述了膜分离技术的基本原理、工艺流程和技术特点,重点介绍了该技术在C3^＋组分和氢气回收中的应用。作为新的分离净化和浓缩技术,膜分离技术具有流程简单、操作方便、投资回收期短、有机物回收率高、节能环保、适用性强的特点。     

多维气相色谱在汽油及汽油馏分烃组成快速分析中的应用

汽油的烃组成,特别是烯烃、芳烃和苯含量,是汽油产品的重要质量指标,基于现行方法测定这些项目存在精密度较差、分析周期长等问题,采用多维气相色谱技术尝试测定了延长石油集团永坪炼油厂成品汽油和汽油馏分中的烯烃、芳烃和苯含量。成品汽油中烯烃、芳烃和苯含量（φ）重复测定6次的最大偏差分别为0.5%,0.3%,0.02%。新方法的使用在提高测定准确性和精密度的同时极大地提高了工作效率并降低了实验费用,为汽油产品质量和生产装置的平稳运行提供了更可靠的保障。