盾构切刀切削过程热力耦合分析

根据热传导理论、弹性力学变分原理及热应力理论,并考虑了切刀材料热物理参数随温度的变化,建立了切刀切削的温度场模型。结合Solidworks和Ansys软件,对掘进参数和切刀几何参数对切刀在切削过程中的热-应力耦合问题以及掘进参数和切刀几何参数对切刀的温度场和热-应力耦合场分布的影响进行了研究。结果表明:切削速度、切深以及切刀前角都对盾构切刀切削温度和应力有影响,切削速度、切刀前角的增加,都会使切削温度和应力增加;切削速度升高,切刀刀面、后刀面温度和应力变化不同,前刀面减小,后刀面增加。     

盾构关键部件在线监测与远程诊断技术研究

为了提高盾构的使用效率,提出了一种对于盾构关键部件的在线监测与远程诊断技术,并且详细阐述了其总体设计方案以及有关液压油温杂质、轴承故障等几个子系统的具体设计内容.     

盾构在线监测系统研究

为了解决现有盾构状态监测技术不能实现对设备进行连续、全面的在线监测问题,以盾构刀盘驱动系统、液压系统作为研究对象,开发盾构及关键部件在线监测系统,实现了对整个盾构设备的实时在线监测。对在线监测系统及其部件进行工厂试验、校准、在线监测数据分析,结果表明该系统能够在盾构机上良好运转,并完成所有功能,能够实现数据采集分析、故障提醒、短信提示、远程监控和报表生成等功能。     

基于ZigBee网络的盾构滚刀磨损在线监测系统设计

为了解决盾构掘进过程中滚刀的磨损检测问题,基于ZigBee技术研发了一套盾构滚刀磨损在线监测系统.该监测系统利用电涡流传感器测量滚刀的磨损量,刀盘上的多个滚刀监测点形成一个ZigBee网络,测量数据通过ZigBee网络传输到控制室计算机.计算机软件对测量数据进行处理并实现可视化,软件可以设定磨损阈值、提供报警和预换刀计...     

盾构滚刀磨损三维可视化监测系统

为了全覆盖和实时地监测盾构滚刀的磨损量和转动情况,设计了滚刀磨损三维可视化监测系统.将电涡流传感器安装在直线滑台上测量刀圈轴向逐个切面的磨损情况;利用霍尔式磁开关传感器感受刀圈侧面磁铁信号以监测滚刀的转动状态.传感器信号经STM32L152芯片处理后由SI4432无线模块传送至上位机程序.基于电涡流传感器测距原理,提出...     

盾构施工地层损失关键因素监测系统设计

地层损失是评价地铁盾构施工质量的重要指标,其影响因素众多,机理复杂.基于二维激光扫描、传感器阵列、数据融合等技术,使用二维激光扫描传感器、高精度电子皮带秤、科式质量流量计等传感器,实现对排土体积、质量、注浆量等对盾构施工地层损失影响重大的关键影响因素的实时监测.结合盾构施工的特殊环境和各传感器的使用要求设计本监测系统以及为实现准确测量进行必要的数据处理,为控制地层损失提供一种行之有效的方法.     

基于人工神经网络的铣削磨损监测研究

利用铣削刀具磨损多参量信号进行预处理及特征量提取,采用特征融合方法建立信号级、模型级、特征级和融合级层次结构实验方案,通过样本训练模糊小波神经网络逼近系统,建立刀具补偿系统的最优控制策略,从而对被检测对象进行有效的识别与估计.由实验结果对比可见,人工神经网络模型的预测精度基本在范围之内.实验表明该模型适用于切削条件下的铣刀磨损监控,可以较准确地监控铣刀的剧烈磨损.     

基于卷积神经网络的刀具磨损在线监测

为了提高刀具磨损在线监测的精度和泛化性能,提出一种基于卷积神经网络的刀具磨损量在线监测模型。利用时域传感器信号对刀具磨损量进行定量分析,避免数据预处理带来的信息丢失;采用深度网络自适应地提取特征,取代传统的人工特征提取过程,并通过加深网络进一步挖掘信号中隐藏的微小特征。实验结果表明,该模型对刀具后刀面磨损量监测效果较好,可以有效避免人为特征提取的局限,精度和泛化性都有一定程度的提高。与相关研究的对比也证实了其可行性和有效性。     

网上实时监测系统设计与实现

网上实时监测系统采用多层结构模式,实现了企业工业控制信息的远程动态显示,文中对软件结构模式进行了分析,详细分析了网上实时监测系统的体系结构,并对系统的设计与实现进行了说明。     

铜箔切割机切刀机构的运动分析与研究

提高铜箔的切割质量一直是PCB生产的难题,为研发具有国际竞争力的铜箔切割机,以美国Rosenthal公司设计的剪刀式铜箔切割机的切刀机构为研究对象,详细阐述了切刀机构的运动原理,分析计算了机构自由度。利用空间机构运动学和数值计算的方法对切刀机构进行运动分析,推导出了切刀机构切割点运动参数的解析关系式。通过对铜箔幅宽为1 500 mm的切割机进行数值试验和仿真,提出了基于高速、高质量切割的切刀机构的运动特征,得到相关运动曲线及影响机构性能的易控参数。研究内容为铜箔切割机切刀机构设计参数的优化提供了依据。     

非接触式刀具磨损监测系统研究

根据所提出的刀具磨损非接触式检测方法,设计开发了一种新型监测系统,并论述了系统组成、硬件设置及相应的软件开发方法。     

渐开线齿轮轮齿表面磨损规律的理论与实验研究

用一对圆盘滚子试件在JP-DB1500型实验机上模拟一对齿轮啮合规律,对渐开线齿轮轮齿表面在干摩擦或润滑不良情况下的质量磨损及线磨损规律进行了理论和实验研究。结果表明:45#钢在不同热处理情况下,齿轮轮齿表面质量磨损量随载荷变化按指数规律变化;在润滑良好情况下,齿轮轮齿表面线磨损规律与干摩擦或润滑不良情况下磨损规律不同。通过实验研究,得到了齿轮轮齿表面磨损量的载荷因子。     

盾构密封脂技术特性与标准化研究

通过分析盾构密封系统的工况条件,提出对于盾构密封脂的性能要求.利用开发的耐水密封性、泵送性、黏附性、密度等4项专用仪器装置,以及现有国行标试验方法,对盾构密封脂的重要技术特性进行系统评定与研究分析.在此基础上,开展盾构密封脂质量状况调研,在国际上率先制定出具有先进性和规范性的中国石油和化学工业联合会(CPCIF)团体标...     

盾构泡沫系统优化技术研究

目前土压平衡盾构在世界上全断面隧道掘进机（Tunnel Boring Machine）机型是使用最为广泛的,其泡沫系统是碴土改良的重要功能系统,其工作性能确定了施工的效果与设备是否能够适用于所施工的工程范围,本文将介绍盾构的配置泡沫系统的优化技术的研究,这些将解决以往的泡沫系统的可控性差、工作的压力低与发泡效果差的问题。     

汽轮发电机组状态实时监测系统的研究

状态监测与故障诊断是确保大型旋转机械正常运行的关键技术手段，本文以汽轮发电机组为对象提出由实时监测系统和故障智能诊断系统组成的分布多任务信息处理系统的新构思，阐明了基于结构层次化和功能模块化的软硬件思想，整个系统具有高速度，高精度，多通道，大容量和高性能价格比等特点，可广泛应用于各类旋转机械的实时状态监测和故障诊断场合，本文着重介绍实时监测子系统的设计方案和实现手段。     

盾构实验台液压推进系统的设计与研究

该文进行了某盾构电液控制系统综合实验平台液压推进系统控制方案的设计及主要液压元件参数计算,并基于AMESim与Matlab/Simulink软件对其推进速度的同步协调性能进行了联合仿真分析,结果表明:采用基于压力流量复合控制技术的模糊PID控制策略能满足推进系统同步控制需求,为盾构实验台的研制提供了一定的理论指导。     

数控机床刀具磨损监测系统开发关键技术研究

对于数控机床中重要组成部分的刀具,在其工作过程中,会随着切割工件产生磨损情况,当磨损到一定程度,刀具必然会影响到正常的工作,因此对刀具磨损状态的检测,在当前是提高数控机床工作质量的一个重要环节.传统的刀具磨损检测方法存在诸多的问题,首先是劳动力强度较高,然后是会降低数控机床的日常工作效率,其次是会增加日常材料的使用成本...     

盾构液压推进系统关键技术研究

推进系统承担着整个盾构机的向前顶进、换向及姿态调整等一系列复杂任务,其控制性能的好坏对盾构施工控制的多个方面均会产生直接影响.该文对液压推进系统中所运用到的分区-分组联合控制技术、压力流量复合控制技术、负载敏感技术、二通插装技术等主要关键技术进行了分析,并对各自的研究现状和发展前景进行了分析与展望,进而为液压技术在盾构推进系统中的广泛应用提供一定的理论指导.     

基于AMESim-MATLAB联合仿真的液压盾构刀盘控制策略与特性研究

为提高盾构刀盘液压驱动系统在不同负载工况条件下的能耗利用率,设计一种智能变功率控制模式的刀盘液压驱动系统。以实际生产的某型盾构机为例,建立盾构刀盘液压驱动系统模型。提出采用智能切换功率级别与恒功率控制相结合的策略,运用模糊控制算法实现根据负载变化智能选择相应的功率级别,从而达到节能高效的目的。结合某工程实际施工过程中外载荷的变化数据,采用AMESim与MATLAB两个软件进行联合仿真,比较了传统的恒功率控制与新型智能变功率控制系统在刀盘转速、工作效率方面的异同。结果表明,采用新型智能变功率控制策略的刀盘液压系统效率比现有液压系统提高近10%。