工业物联网应用于钢包运行维护管理中的分析和实践

为改变传统钢包运行维护管理中效率低下、出错率高的现状,基于工业物联网整体构架,将钢包运行维护管理系统分为感知层、网络传输层、智能层3层加以分析改进,并以某大型钢铁企业下设钢轧厂炼钢分厂的钢包管理系统项目为案例,阐述工业物联网在钢包运行维护管理中的具体应用情况。     

钢包一体化管理系统的开发及应用

为了优化钢包管理,提高炼钢厂运行效率,降低炼钢能耗,开发了钢包一体化管理系统。在对钢包周转过程和钢包管理中常见问题研究的基础上,提出钢包一体化管理的设计思想,构建一体化管理系统的功能结构框架,阐述了钢包跟踪、钢包配包和钢水温度补偿等主要功能模块,以及系统实现所需的硬件和软件支持。系统应用于Q炼钢厂后,有效提高了钢包周转率,降低了转炉出钢温度。     

智能钢包系统的开发

针对炼钢工艺中传统的钢包人工检测与判定方法存在钢包漏钢、钢包状态信息无法有效积累等问题，开发了基于物联网、机器视觉、云计算与深度学习的智能钢包系统，实现了钢包状态智能识别，全周期运维数据化和信息化，钢水成分、温度等生产工艺信息可视化等功能，从而提高炼钢生产的稳定性与产品质量。     

国外动态

美国铁丹钢铁公司电炉炼钢车间现有2座电炉和一座钢包炉,通过板坯连铸机生产的连铸坯主要用于轧制汽车用带钢。为了使电炉与连铸机密切配合和节能降耗,该车间于1989年4月安装了一个综合监督、控制和报告系统,采用了可编程序逻辑控制(PLC)技术。该系统建成后,电炉炼钢车间的电力和电极消耗降低,时间利用率和生产效率提高,生产成本下降。 过程控制系统包括两级,一级是基本仪表,其中包括PLCs;二级是管理系统。一级的全部和二级的大部功能均由UCAR Carbon公司提供的UCAR熔炉操作系统来完成,对二级管理系统提出的其他要求则由Intec控制器公司制造的管理、控制和数据采集软件包,即Paragon 500来满足。随着钢包冶金设备的投产,又以Paragon管理系统取代     

冶金长流程铁钢区智能调度设计与应用

为实现铁钢区生产管控柔性衔接,精准控制生产节奏,设计了铁钢区智能调度设计方案。充分利用信息技术手段以及优化模型算法,以铁钢区动态调度系统为中心,将炼铁MES系统、铁运系统、炼钢MES系统、铁钢包管理系统、天车系统、钢区二级系统进行深度集成,使铁钢调度执行过程智能化、可视化,为调度决策提供准确信息,最终实现新一代冶金长流程生产铁钢区智能调度。     

近年钢铁主业智能制造发展综述(中篇)

据国内外相关钢铁智能制造专业技术文献资料,概述近年来国内外钢铁主业智能制造的科研、技术开发及生产应用状况。文献资料表明,钢铁企业积极开展、推行从料场到轧材的各个工序基于“信息化、数字化、网络化、大数据和云计算”背景下的智能制造,在工艺过程优化、生产效率、指标提升方面均取得了良好效果,一定程度上为钢铁企业即将或正在实施钢铁智能制造在技术选择、方向上提供了较为全面的借鉴。本文主要综述内容为我国炼钢转炉冶炼、精炼、连铸、钢包运转、调度系统及轧钢技术智能制造概况。     

行车定位技术和钢包管理系统的开发与应用

行车定位技术通过射频标签对行车实时定位,并采集行车位置、重量等信息,由无线设备传输至地面服务器.钢包管理系统涵盖钢包辨识、位置跟踪、周转运行、维修管理等功能,将行车定位技术和钢包管理系统有机结合,实现了钢包信息化、智能化管理.生产调度人员可根据实时获得的状态信息,优化钢包选配,提高钢包周转效率,为转炉冶炼计算模型提供准...     

智能气体控制仪在转炉炼钢中的应用

针对传统炼钢工艺中钢包底吹氩小流量无法控制的缺点,引进智能气体控制仪,采用PLC可编程控制器和PCM脉冲编码技术,对钢包吹氩流量进行自动精确控制,该系统已成功应用.     

燃气射流型钢包烘烤器的实际应用

介绍了燃气射流钢包烘烤器的工作原理及特点,并通过首钢京唐公司炼钢部300t离线立式燃气射流式钢包烘烤器的实际使用效果进行分析.现场试验证明:在相同条件下,燃气射流型红外测温钢包烘烤器能明显提高能源利用率,节能率可达33％;采用红外测温装置及配套控制系统,可提高烘烤效率,为下道工序提供准确数据,并提高钢包周转率,延长钢包...     

钢包加盖技术在炼钢中的应用

针对钢包加盖技术在首秦公司炼钢部应用实际,结合首秦炼钢工艺路线,对分别为斜插齿结构、固定吊钩悬臂梁结构和有架式斜插齿结构等钢包自动揭盖技术进行阐述,并对钢包盖浇筑和烘烤技术进行分析。最后,通过对钢包加盖前后的钢包内衬温度与钢水温降状况比较分析,表明钢包加盖技术对于降低炼钢工序消耗、提高铸坯质量和钢水洁净度与延长钢包壳和钢包衬的使用寿命均有重要作用。