皮带输送机断带保护装置优化设计

针对皮带机的断带保护装置进行了优化设计。分析了皮带发生断裂的主要原因,对断带故障进行预防。针对保护装置的性能要求对抓捕器的结构进行优化设计,利用对称抓捕机构与阻尼板的配合,防止了对皮带的二次撕裂,有效实现了抓捕动作。优化设计了系统的检测装置,通过光电编码器与撕裂传感器对断带故障信号进行双重检测,提高了断带保护系统的准确性,避免了抓捕器产生的误动作。     

输送带双向弧形断带抓捕器的设计与研究

为实现输送机断带时不同运动方向断带的抓捕,提出双向弧形断带抓捕器结构方案,并以GX1000型输送带为应用算例设计抓捕器主要参数,对双向弧形抓捕器的抓捕过程进行虚拟样机仿真,获得主要部件速度特性,加工制作抓捕器1:2模型样机,对其进行抓捕过程及抓捕力测试试验,基于小模型相似理论,推导抓捕器原型机抓捕力参数。结果表明:针对不同运动方向的断带,双向弧形断带抓捕器的虚拟样机和实验室条件下模型样机可进行不同转向的抓捕动作,形成可靠楔形空间抓捕制动,实现了单机的可双向抓捕,抓捕器原型机极限抓捕力P_p>56.4 kN,极限抓捕力P_p大于理论所需抓捕力F′_(zc)(F′_(zc)=23.15 kN),满足安全抓捕制动要求。     

一种气控断带抓捕器仿真与实验研究

针对现有断带抓捕装置反应时间较长、无法实现双向抓捕的问题,提出了一种气控、抓捕端为弧形、可双向抓捕的断带抓捕装置,阐述了该抓捕装置的结构和工作原理,采用虚拟样机技术分析了该抓捕装置的抓捕过程,运用相似理论制作出了该抓捕装置的1:2的实验模型,并通过实验对模型进行了测试,应用量纲分析方法得到了该抓捕装置实际设计模型的反应时间和抓捕力。研究结果表明:当上捕板下落后与皮带发生接触时会产生微小的抖动,并不影响抓捕的效果;该抓捕装置实际设计模型反应时间为0.5 s,抓捕力为24.768 kN,并且对皮带损伤不大。     

皮带输送机断带捕捉器改进分析

分析了皮带断裂原因及现有断带捕捉器的主要方式,提出了一种适用于矿井皮带输送机的闸块式捕捉器,并分别对抓捕装置结构、液压系统、控制部分、传感器的选择进行改进分析。分析可知,闸块式断带捕捉器结构简单、制动性能好、损伤皮带的可能性低,能够应用到输送量大、皮带长、大倾角的矿用皮带输送机上。     

皮带输送机电设备断带保护装置优化设计

针对煤矿输送设备中的断带问题进行了分析,指出了设计断带保护装置时应当满足的性能要求,从断带保护装置整体结构设计、断带抓捕装置结构设计以及电控系统设计等方面论述了设计的断带保护装置,而且通过仿真模拟得出了断带保护装置安装时适宜安装的数量以及闸瓦间隙。     

带式输送机断带抓捕器液压控制系统的设计与仿真

为防止带式输送机实际生产中常发生断带事故的进一步恶化,提出将断带抓捕器应用于带式输送机的保护装置中,基于对带式输送机抓捕器液压系统设计总要求分析的基础上,对液压系统的关键液压元件进行选型设计,并基于Matlab/Simulink对设计的抓捕器的性能进行仿真分析,最后得到预期的效果。     

浅析断带抓捕器在高强度皮带输送机的应用

通过皮带输送机断带原因分析,引入皮带输送机断带保护装置;主要阐述了全断面液压抓捕器的构成、原理以及技术特点。结合矿井断带抓捕器应用选型的计算和实践应用效果,提出了全断面液压抓捕器对高强度皮带输送机安全可靠运行的重要性及其推广价值。     

断带保护装置在带式输送机中的应用分析

论文详细介绍了国内带式输送机常用断带保护装置的工作类型和结构形式,阐述了全断面液压断带抓捕器工作原理和特点,对断带抓捕器的布置方式及单台能力的确定进行了计算,并通过自动、手动模拟试验,验证了该抓捕器的可靠性与安全性。     

带式输送机断带抓捕装置的设计与仿真分析

针对带式输送机在实际运输过程中断带事故时有发生的问题,在分析造成输送带断裂事故原因的基础上,设计一款带式输送机断带抓捕装置。对该装置的关键机械、电气以及控制系统进行分析,并基于AMESim对所设计抓捕装置的性能进行仿真研究。得出上楔块与输送带接触面积与抓捕时间的关系具体为:抓捕时间随着抓捕面积的增大呈现先减小后增大的变化趋势。     

带式输送机断带保护抓捕器的分析与应用

针对矿用带式输送机时常出现断带事故造成工作面有效工时损失的问题,分析了一种断带保护抓捕器。经搭建的模拟实验平台测试,其可提供760 kN的抓捕力并在2 s内锁紧断带。经现场应用表明,断带保护抓捕器可将原来断带事故造成的有效工时6 h/次降低到2 h/次,满足煤矿高效生产的要求。     

新式断带抓捕装置的研究应用

针对输送带断裂事故,目前最主要的保护措施就是在输送机上安装断带保护装置。本装置能随时感受皮带张力变化,断带时皮带内的张力消失,平衡被打破,反转设施在重力作用下向下翻转到一定角度,上下架摩擦块夹紧皮带,利用皮带与摩擦块间的摩擦力的存在,皮带与摩擦块间形成自锁,从而把皮带牢牢夹住,可靠地制动下滑的胶带。     

矿用倾斜式带式输送机断带分析及抓捕装置的设计研究

通过对带式输送机的输送带在断裂后及时进行处置的装置进行设计研究,研制出一种能快速检测断带信号,并及时发出指令快速抓捕下滑输送带的装置。根据现场矿井的实际开采工况条件,首先采用仿真软件设计出输送带断裂抓捕装置的结构,通过仿真试验得出"模型装置可以被应用于现场"的结论,为带式输送机输送带断裂抓捕装置的设计研究开发提供依据。     

基于ANSYS的带式输送机断带捕捉装置的分析

根据输送带断带后的下滑特性,提出了一种新型的一体化的全断面断带捕捉装置。利用ANSYS仿真分析软件对不同楔形角情况下捕捉装置的抓捕特性进行分析研究,确定了最优的楔形抓捕角,同时对影响该断带抓捕机构楔形自锁的因素进行了分析,结果表明当楔形抓捕角为11°时,断带抓捕装置具有最佳的抓捕性能。     

架空乘人装置断绳抓捕装置的设计及仿真分析

为解决架空乘人装置在实际人员运输过程中存在的钢丝绳断裂风险,基于《煤炭安全规程》的相关标准和规范提出断绳抓捕装置的总体设计原则,并重点对断绳抓捕装置的机械、液压和电气控制分系统进行设计;最后,基于ADAMS软件对断绳抓捕装置抓捕性能的动力学特性进行仿真分析。结果表明,所设计的断绳抓捕装置性能优越,可满足实际应用需要。     

断带抓捕装置液压系统仿真实验研究

为实现对大运量、长距离、重载的带式输送机在工作过程中断裂的胶带进行准确、及时的抓捕，设计了一套机电液一体化的断带抓捕装置。介绍了系统的基本结构，建立了装置的液压系统模型，借助AMESim软件对其进行仿真，分析蓄能器不同参数的设定对抓捕效果的影响，同时组装搭建了断带抓捕试验台，对上述仿真结果进行验证。结果表明：25 L双蓄能器对胶带的抓捕时间较50 L单蓄能器对胶带抓捕时间短；在一定范围内，并联式蓄能器容积越小，抓捕时间越长；液压泵与蓄能器之间的安装距离也影响系统对胶带的抓捕效果，安装距离越大，抓捕时间越长。     

架空乘人断绳抓捕装置研究

为进一步提升架空乘人装置的运输效率、安全性和可靠性,解决架空乘人装置断绳故障所引发的一系列事故,在对架空乘人断绳抓捕装置设计原则研究的基础上完成了断绳抓捕装置的整体设计,并对断绳抓捕装置机械和液压系统的关键结构和原理进行分析。基于AMESim软件对断绳抓捕装置的性能进行评估,为后续断绳抓捕装置的优化设计奠定基础。     

辊筒输送机带轮皮带断裂研究与改进

针对卷烟厂成品入库区分流通道辊筒输送机带轮皮带断裂频繁的现状,通过理论分析并结合现场试验,对数据进行相关性分析和单因子方差分析,找到皮带断裂原因。经过设计与改进,更换为楔形带和相应的带轮,调整楔形带间隙,有效减少辊筒带轮积胶现象,减少皮带断裂频次,延长了使用寿命,保证了设备运行稳定性。     

基于AS-i总线的矿用下行皮带运输机断带抓捕远程监控系统研究

为了实现矿用下行皮带运输机断带抓捕的实时监控,设计并开发了基于AS-i的远程监控系统。提出了断带抓捕判断原则,并在此基础上,构建总体结构、实现数据存储、配置硬件组态以及系统程序开发。开发了基于Win CC的上位机监控系统,并将系统应用于下行皮带运输机,结果表明该系统能够有效监控皮带运输机的断带状态。     

基于AMESim断带抓捕缓冲系统仿真研究

断带抓捕装置是带式输送机安全运行的重要保护装置,但当带式输送机断带抓捕时易产生较大冲击载荷。液压缓冲对冲击载荷具有较好的吸收消耗作用,可减小断带抓捕时的冲击振动。通过介绍断带抓捕液压缓冲系统的工作原理,利用AMESim进行系统建模。研究了溢流阀开启压力对缓冲油缸压力及制动距离的影响,得出理想的溢流阀开启压力为3 MPa,制动距离为0.59 m,制动时间为1.59 s,并模拟了溢流阀开启压力为3 MPa时的冲击实验。结果表明活塞位移和缓冲腔压力均略低于仿真值,但接近程度较高,验证了仿真研究的参考性。     

带式输送机断带保护装置的分析和应用

针对带式输送机断带保护装置存在的问题分析了新型联动式断带保护装置。该装置包括触发机构和抓捕机构,通过凸型摩擦板和凹型摩擦板上下咬合夹持断带,咬合力较大,并覆盖皮带的全断面,对皮带夹持可靠,纯机械结构触发动作可靠,安装简便,断带时能及时触发机构动作阻止皮带下滑,同时使设备自动报警停机,能切实起到防止断带下滑伤人的作用。