某铜渣选矿厂球磨机节能技改应用

某铜渣选矿厂采用半自磨+球磨的磨矿工艺流程,球磨机采用中信重工的ф5.03×7.5 m溢流型球磨机,日常生产中球磨机的电耗占到全厂总电耗的40%以上。通过一系列的技改优化：磨机衬板优化改造、磨机电机更换改造、磨矿介质优化替代、一段溢流快速浮选技改,有效地降低了球磨机的吨矿电耗,磨机吨矿电耗从27.27 kW·h降低至20.71 kW·h,吨矿电耗下降6.56 kW·h。按年处理渣量75万t、电费0.55元/kW·h计算,一年可节约电量492万kW,电费约270.6万元,获得较好经济效益。     

高压辊磨机与大型球磨机联合粉磨工艺性能匹配研究

近些年,高压辊磨机逐渐在黄金行业应用。高压辊磨机自身的特点以及与大型球磨机工艺性能的匹配对选矿系统能耗、选矿成本产生了极大的影响。三山岛金矿高压辊磨机与大型球磨机粉磨流程经过近2年的应用研究及实践表明:辊磨机工艺性能参数不断优化,辊磨机与球磨机工艺匹配合理。工艺性能合理匹配改善了选矿厂能耗结构,优化了生产指标,降低了选矿厂成本。与同类选矿比较,降本增效潜力逐步显现,社会经济效益明显。     

高压辊磨机降低选厂能耗研究

采用高压辊磨机破磨云南白牛厂铜矿样品效果十分显著,大大降低了产品粒度,优化了粒度组成。提高了球磨机产能和降低电能消耗,选矿综合能耗降低20%以上,球磨机处理能力可以提高30%。     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

MQY4585中心传动球磨机的设计

球磨机历来是选矿厂最重要的设备之一,在选矿过程中它发挥着不可替代的作用,在选矿工艺中粗碎过的矿石再细碎的过程中,只能使用球磨机或棒磨机,其能耗占整个选矿厂的30%～60%,而且它的产能状态直接影响着整个选厂的生产能力。随着现代科学日新月异的发展,磨机也趋向于大型化、节能化发展。有些新建的选矿厂在选矿流程设计时,为了节约使用成本,采用了新型的球磨机-中心传动球磨机。本文将对现场实际情况分析,设计MQY4585中心传动球磨机。     

球磨机换型及安装的方法与应用

介绍了<1. 5m ×3. 0m球磨机换型为<2. 1m ×3. 0m球磨机在三山岛金矿的安装及应用情况,为小磨机换大磨机提供了经验,为老选矿厂金精矿再磨设备的改造提供了既经济又易行的成功方法。     

球磨机及棒磨机发展近况

球(棒)磨机的发展已有一百来年的历史,但结构变化不大,主要只是在球(棒)磨机的部件结构上进行改进,以使球(棒)磨机的性能更完善,结构更合理,部件寿命更长,能耗更低,成本更节省。一、球磨机球磨机的产品粒度,在开路时,一般为0.589～0.045毫米,闭路时,粒度可小至0.037毫米。球磨机的最大给矿粒度根据物料的硬度而不同,硬矿石的最大给矿粒度为80％     

提高选矿厂磨矿系统效能的技术改造及应用研究

选矿厂磨机运行的优劣程度对于整个选矿厂生产经营工作的重要性不言而喻,因此,如何采用简便、高效且实际可操作的方法来提高磨矿效能一直是广大选矿工作者研究的重点。目前,选矿厂衡量磨矿效能的参数主要有磨机利用系数、单位磨矿能耗和磨矿成本等。某选厂对球磨机运行状态进行了大量的检测及研究,通过优化磨机内部结构、调整内部钢球级配来适应磨矿负荷的变化,确保达到球磨机内部参数的最优状态,从而实现以较少的投入提高磨矿效能的目标。     

基于智能磨矿介质及CNN和优化SVM模型的球磨机负荷识别方法

当前球磨机负荷检测方法难以准确评估磨机内部变化,给磨机综合运行状态的控制和优化带来较大难度。本文设计了一款内嵌加速度传感器且与钢球介质物理性质相一致的智能磨矿介质用于识别磨机负荷,开展了不同充填率等磨矿条件下的磨矿试验,设计磨矿效果系数划分磨机负荷状态;分别采用了卷积神经网络方法(CNN)和优化的支持向量机(SVM)模型对智能磨矿介质获取的加速度信号进行球磨机负荷识别。基于优化的SVM模型将获取的一维加速度信号进行互补集合经验模态分解算法（CEEMD）去噪、时域特征值和样本熵提取等预处理,将上述磨机负荷的特征向量分别输入GA?SVM、GS?SVM、PSO?SVM分类模型进行训练,研究表明,PSO?SVM模型的识别准确率可达98.33%,但存在训练过程繁琐,耗费时间长的问题。在图像识别领域具有优秀应用能力的CNN模型是把智能磨矿介质检测加速度信号数据转换为二维图片后直接输入基于VGG19网络的CNN模型进行分类识别,磨机负荷分类识别准确率高于优化的SVM模型,可达98.89%,在保证识别准确率的同时有效节约了计算时间。基于CNN的智能磨矿介质球磨机负荷识别方法可为实现球磨机负荷检测与在线评估提供重要解决方案与技术保障。      

银山选矿厂VTM-800立磨机应用实践

立磨机在细磨方面具有高效、节能优势,在国外已广泛使用,但在国内属首次引进,为了更好地发挥立磨机性能优势,通过对电流、磨矿浓度、介质充填率等主要因素进行对比研究,确定立磨机电流强度45～52 A、磨矿浓度为55%±5%、介质充填率26 %为最佳运行参数.介绍了立磨机结构、工作原理、磨矿介质和运行注意问题,对比分析了立磨机和传统球磨机经济技术指标.选矿厂生产实践表明,立磨机可节约运行成本,降低钢球单耗0.1 kg/t,节能40 %左右,磨矿产品粒径小于45 μm含量提高11 %,提高铜回收率0.3 %,提高伴生金回收率4 %.      

再论滚动轴承式球磨机节能降耗的可能性

分析了滚动轴承球磨机节能降耗的可能性。通过应用实例总结了节能范围的比率,阐明了解决主要部件的技术思路。绝大部分节能球磨机节电8%以上,综合节能可达10%~15%以上,球磨机配用的电动机功率可减少13%~20%,同时能提高球磨机运转率,并指出了目前存在的问题。     

节能型棒材平立转换轧机回转缸液压阀台的开发与应用

论述了控制棒材平立转换轧机回转缸的一种节能型液压阀台的研发与应用.该阀台可以用较低压力的液压站供油,但是能够使棒材平立转换轧机回转缸得到工艺要求的高工作压力.即不需要因棒材平立转换轧机回转缸高工作压力的要求而提高轧区液压站系统压力,也节省了专用液压站,还简化了通常情况下回转缸动作时液压站繁琐的操作程序.能够减少能耗、减少设备投资,减少设备维护工作量和环境污染,以及减少运营成本,并满足快节奏生产的需要.     

行星轧机角接触球轴承损伤原因探究及处理

针对连铸连轧铜管生产线三辊行星轧机角接触球轴承损伤形式的特征及产生的原因进行了深入的研究,研究表明行星轧机角接触球轴承损伤的形式主要有剥落、擦伤、破裂、压痕、咬粘等,提出了装配及配合、润滑、密封等合理的技术措施,为提高行星轧机角接触球轴承的使用寿命和延长轧机的工作时间提供帮助。     

行星轧机角接触球轴承损伤原因探究及处理

针对连铸连轧铜管生产线三辊行星轧机角接触球轴承损伤形式的特征及产生的原因进行了深入的研究,研究表明行星轧机角接触球轴承损伤的形式主要有剥落、擦伤、破裂、压痕、咬粘等,提出了装配及配合、润滑、密封等合理的技术措施,为提高行星轧机角接触球轴承的使用寿命和延长轧机的工作时间提供帮助。     

滑动轴承磨机节能化改造的研究与应用

通过对传统滑动轴承磨机的节能化改造,可减少企业的油污排放,降低能耗.减少维修工作成本,对企业的节能降耗、提高磨机作业率有显著效果.     

谈型钢轧辊滚动轴承的润滑和密封

为改善型钢车间轧辊滚动轴承的润滑条件 ,莱钢锻压厂设计了轧辊轴承清洗装置 ,对离线轴承进行清洗检查 ;同时改进轴承的密封结构 ,提高了轴承的使用寿命 ,降低了轴承的烧损 ,提高了轧机的工作效率 ,降低了成本     

本钢冷轧厂轧机工作辊轴承润滑现状及研究

对本钢冷轧厂轧机工作辊轴承润滑前存在的问题进行了分析并针对这些问题采取解措施进行了改造研究，最终采用工作辊轴承的油气润滑方式具有低能耗、易控制、润滑集中、润滑效果好、系统维护方便和安全性能高等特点。     

热轧机润滑油脂的应用研究

通过对润滑油脂的应用研究,将摩擦润滑这一边缘科学的内涵机理与热轧机轴承润滑的实际很好地结合起来,解决了在油脂换代过程中出现的问题,降低了轧辊轴承消耗及生产线事故发生率。     

黄金矿山大型球磨机综合节能研究及应用

球磨机是岩金矿山选矿厂的重要设备,同时也是能耗大户。以三山岛金矿8 000 t/d新立选矿厂MQY5.5 m×8.5 m大型球磨机为工程实例,简要介绍了球磨机磨矿效能的影响因数,着重分析研究了大型球磨机磨矿效能影响因素优化节能、大型球磨机设计及参数优化节能、磨矿自动化及磨矿系统最大临界负荷节能。综合节能研究及生产应用取得了磨矿能耗降低17.24%的显著效果。