刮板输送机链条故障监测及预防措施研究

通过分析刮板输送机运行过程中容易出现的链条故障问题,提出了链条故障监测技术及方案设计,搭建刮板输送机链条故障监测平台,进行断链自动监测,同时对刮板输送机链条自动保护、调速控制等关键技术进行分析研究,进行链条故障预防,有效保障了综采工作面生产开采过程中刮板输送机链条的安全平稳运行。     

刮板输送机的动态特性分析

针对刮板输送机在实际工作过程中功率不平衡问题,采用多体动力学理论,综合考虑了刮板输送机链条的圆环链之间的接触特性,链条运动过程中与中部槽和物料之间的摩擦及机头、机尾与链条之间的连接特性,建立了刮板输送机多自由度的动力学模型。将刮板输送机的运行阻力作为外激励,利用多领域仿真软件AMEsim求解了采煤机在不同位置时和不同结构参数的刮板输送机动态特性。结果表明:当采煤机从刮板输送机机头到机尾运行的过程中,功率不平衡现象逐渐得到改善,当采煤机位于机尾时,功率平衡效果最好;机尾驱动轮处链条节距的增大,会产生严重的功率不平衡现象。为刮板输送机在现场实际生产过程中提供理论依据。     

托轮式埋刮输送机功率及张力计算

所谓托轮式埋刮板输送机，即是在无载分支采用带导向面的回转托轮代替传统的上托链板，是一种结构优化的节能型埋刮板输送机。由于刮板链条的运行由原来的滑动摩擦变成了纯滚动摩擦，实现了刮板链条在低阻力状态下运行，从而降低了空载功率消耗，改善了刮板链条的磨损，延长了使用寿命，有利于提高刮板链条的运行速度，大大降低整机噪音。该机具体的结构型式和特点将在其他篇幅上介绍，本文仅讨论其功率及张力计算。     

刮板输送机链条张力监测方案及实验研究

针对刮板输送机链条传动系统故障率高的原因,在对刮板链条传动系统中链条与链轮接触应力应变、链条与链条接触应力应变以及链条疲劳寿命仿真分析的基础上,基于应变传感器和数据采集模块设计了链条张力监测系统,并通过实验平台验证表明,该链条张力监测系统可对刮板输送机链条张力的各种工况进行监测,为保证刮板输送机链条传动系统的安全、可靠运行奠定基础。     

刮板输送机链条多边形效应振动特性研究

以刮板输送机链轮和链条啮合传动为研究对象,分析了刮板输送机无载和有载工况下链条的动力学特性,并运用数值仿真的方法对刮板输送机特殊点处的链条速度和张力进行了仿真分析。结果表明:链条多边型效应的最主要的影响参数是链轮齿数,并且刮板输送机运行平稳性与链轮齿数成正比,13齿链轮稳定性远强于9齿链轮刮板输送机;多边形效应在有载侧对链条张力波动的影响比无载侧明显;多边形效应反应灵敏度与刮板输送机链条长度成反比,此研究结果为刮板输送机链轮和链条的选取提供了一定的理论依据,并为其动态特性研究提供了研究方法和理论基础。     

刮板输送机链条张力检测系统研究

为了研究刮板输送机复杂工况下链条的力学特性,实现了刮板输送机运行过程中链条随机张力谱的在线监测,采用无线信号收发模块采集并存储检测数据,待试验结束后将数据统一导出并分析。试验结果表明:同一圆环链的两条直边张力出现明显不均等现象;采煤机截煤时,随落煤量增加靠近采煤侧一端链条张力明显大于采空侧链条张力。图像表明链条每经过一次链轮都会产生一次张力阶跃突变,时间间隔为空载运行周期的一半51 s,刮板输送机空载时下端运动阻力为16 k N,链条最大张力值为896 k N。研究结果为链条的设计和优化提供了理论依据。     

基于AMEsim的刮板输送机稳态运行时负载特性的分析

根据刮板输送机的实际工作特点,建立了输送机在稳定工况下的阻力数学模型,利用AMEsim仿真分析软件建立了刮板输送机工作时的动力学模型,对不同工况下刮板输送机的负载运行特性进行了分析。为降低刮板输送机运行时的冲击、提升刮板输送运行时稳定性提供理论依据。     

刮板输送机刮板链故障检测分析

详细介绍煤矿生产中刮板输送机刮板链运行的基本原理,研究分析链条伸长量检测及应用实例,得出刮板链在运行过程中受到不均匀载荷的冲击作用而发生变形,通过测试链条变形后伸长量的变化达到检测链条是否发生故障的目的,从而实现对链条的检测维修,保证刮板输送机正常运行,为煤矿安全高效生产提供保障。     

矿用刮板输送机链条故障及预防措施

基于矿用双链刮板输送机在采掘工作面使用过程中频繁出现断链、飘链等链条故障,不仅降低了刮板输送机使用寿命,增加了刮板输送机维修费用,而且严重制约着采掘工作面安全高效生产。基于此塔山矿机电管理部通过技术研究,对矿用刮板输送机链条常见故障类型进行阐述,并提出了合理有效的预防措施,以有效降低刮板输送机链条故障率,保证刮板输送机安全稳定运行。     

隧道挖装机中输送机运行阻力和链条张力的分析计算

文中对挖装机中输送机部件的运行阻力、链条张力和紧链力进行了分析。依据最小张力点等于零的原则,应用"逐点计算法",并结合刮板输送机的实际使用状况,得出了具体的计算公式,为刮板输送机的预紧力和紧链力计算、驱动系统的计算选择提供了理论依据,并成功应用于JGMWZ340型隧道挖装机的设计,对隧道挖装机输送机的安全、经济运行起到了指导作用。     

超重型刮板输送机刮板链的状态检测技术

介绍了超重型刮板输送机刮板链工作状态检测的基本原理,在此基础上对刮板链条伸长率检测及张力检测方法进行了分析,从而为刮板链的维护提供依据,保证刮板输送机的正常运行.     

一种新型链条测力装置的研制

刮板链的链条张紧程度对刮板输送机的运行有着重要影响。在刮板链的初次安装和之后的检修过程中，需借助链条测力装置测量链条张紧力的大小并及时调整刮板链的张紧程度，以保证刮板输送机的平稳运行。传统链条测力装置结构单一、操作存在安全隐患且测量结果不够精准。本文提出了一种新型链条测力装置，能够有效解决传统链条测力装置的不足，具有运行平稳、测量准确、操作安全等优点。     

基于微应变的刮板输送机张力测试系统及特性分析

针对刮板输送机工作过程中刮板链张力及运行阻力的检测瓶颈问题,开发了一套基于微应变检测的刮板输送机张力测试系统,通过在刮板中安装应变片及无线信号收发装置实现对刮板链张力的检测,并对不同位置刮板链的张力及运行阻力进行分析。实验测试结果表明,刮板过链轮时最大瞬时张力为342.681 3 k N,刮板在同一链轮啮入点与啮出点的最大张力差值为46 k N,刮板输送机上端链的最大运行阻力为41.4 k N,下端链运行阻力为22.2 k N,测试结果与现场实际工况基本一致,系统的检测精度与可靠性较高。     

散体物料在管道刮板输送机垂直段运行时的力学分析

运用散体力学理论,对管道刮板输送机垂直段的输送机理进行了详细的研究,主要分析了散体在垂直管中的堆积和移动状态、受力情况等,推导出散体物料在垂直管中的压力分布、运行阻力与刮板结构、间距和面积等参数之间的关系,导出散体物料在管道刮板输送机垂直段运行时阻力的计算公式,并结合实例说明各个参数对散体物料运行阻力的影响,可为此类管道刮板输送机的设计提供有效的参考。     

埋刮板输送机垂直输送原理分析

运用散体结构力学理论，以新的方法分析垂直型埋刮板输送机物料稳定输送的条件，并导出了物料运行阻力计算式。结合实例说明各个参数对物料运行阻力的影响，为垂直埋刮板输送机的设计提供有效的参考。     

埋刮板输送机运行故障分析

本文分析了埋刮板输送机使用中常见的卡料、积料、返料,浮链、噪声大等故障的原因,并提出解决的方法。最后列出了刮板链条运行状态表,归纳了各种不正常运行状态与故障的关系,对埋刮板输送机的安全运行有较大的实用意义。     

刮板输送机卡链原因分析及监测系统设计

受煤矿恶劣工作环境影响,长期运行于特定张力下的刮板输送机极易发生驱动装置及刮板链故障,其中卡链、断链问题尤为严重.针对上述问题,对刮板输送机卡链、断链故障原因进行科学分析,并在此基础上设计了 一套基于MCU控制的刮板输送机远程监控系统,用于对输送机链条张力及运行状态进行实时监测、控制及故障诊断.     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与优化措施

基于煤矿刮板输送机溜槽在运行中容易出现磨损情况,由此引发电机超负荷运行甚至烧毁,以及链条断裂等故障,针对溜槽组成及刮板输送机的运作原理进行了概述,并对其失效故障及其原因展开分析,进而提出了相应的优化措施,以期为相关行业提供参考。     

管道刮板输送机运行阻力的计算

管道刮板输送机运行阻力主要由散料重力及对管道的侧压力引起,经研究该侧压力呈曲线分布。分析散料重力压力及由重力压力引起的侧压力在管道的分布情况,得到侧压力计算简化公式,并导出了运行阻力计算公式,为管道刮板输送机的设计提供理论依据。     

工作面刮板输送机选型设计研究

刮板输送机是采煤工作面的主要运输设备,文中从输送机运输能力、输送机运行阻力和电动机功率、刮板链的强度3个方面对刮板输送机进行选型计算,从而实现采煤工作面经济、高效运转至关重要。