滚动直线导轨的弹流润滑数值分析

为研究滚动直线导轨的润滑性能,对LG-45型滚动直线导轨进行了运动分析,建立了导轨副的弹流润滑模型,并对其润滑性能进行了研究,分析了不同接触角、滚珠直径、曲率比、润滑油参数下的油膜厚度,同时讨论了滚珠直径、接触角对导轨副润滑状态的影响。结果表明,在接触角增大时,油膜厚度减小;在滚珠直径增大时,油膜厚度增大;在曲率比增大时,油膜厚度增大,但增加的趋势减小;在相同工况下,润滑油黏度和黏压系数较大时,膜厚较大。在文中研究工况条件下,滚珠直径和接触角变化时不会改变导轨副的润滑状态。     

滚动直线导轨副摩擦磨损机理及特性研究

滚动直线导轨副以其独有的特性,在机械制造中得到了广泛应用.滚动直线导轨副具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点.直线导轨副的性能直接影响到机床的整体性能,摩擦磨损特性与动力学特性息息相关,通过剖析其机理,减缓甚至避免设备的磨损,探求提高耐磨性的途径,对节约能源、延长工件寿命十分重要.     

滚动直线导轨副的使用与保养

随着数控机床及其他自动控制设备的广泛应用,具有摩擦系数小、刚度大、导向精度高等特点的滚动直线导轨副正在越来越多的领域得到应用,人们也开始重视它的使用与保养。在各种机械设备中,安装滚动直线导轨副时,应注意以下事项:     

滚动直线导轨副寿命试验方法

针对滚动直线导轨副的寿命问题,对其寿命试验方法进行了研究。介绍了滚动直线导轨副寿命试验装置的组成结构和功能,根据试验装置提出了滚动直线导轨副的恒定应力加速寿命试验方法。在此基础上采用最优线性无偏估计法对试验数据进行了处理。对形状参数和特征寿命的估计值进行了计算和分析。对具体型号的滚动直线导轨副,给出其加速寿命试验方法示例。     

滚动直线导轨的弹流润滑分析

本文对新型传动机构部件—滚动直线导轨副进行弹流润滑计算，并推导相应计算公式，分析润滑状态并讨论了影响油膜厚度的几个参数，为设计制造与应用提供依据。     

滚动直线导轨副一般载荷下额定寿命的计算

本文根据系统可靠性理论和额定寿命的概念 ,以Hertz弹性接触理论为基础 ,通过对导轨组件的受力分析 ,推出了液动直线导轨在一般载荷下额定寿命计算的公式 ,为其设计和选用提供了理论依据。     

速度、油量对滚动直线导轨副摩擦力的影响

利用Stribeck曲线和Hamrock Dowson的最小油膜厚度计算公式,分析速度与润滑油量和摩擦力的关系。分析结果表明：在一定工况下,当速度由小到大变化时,滚动直线导轨副的润滑状态会经历边界润滑、混合润滑和弹流润滑3个阶段,摩擦力先减小后增大;润滑油量越多,直线导轨副在相对较好的润滑状态下工作,摩擦力就越小。通过滚动直线导轨副综合性能试验台,研究速度与润滑油量对滚动直线导轨副摩擦力的影响。结果表明：在高速运行下,速度对摩擦力影响较大;同时在注油量不断增加至注满的过程中,摩擦力大小先急剧变小,然后摩擦力曲线变化趋于平缓,此时的供油量即为最合适的润滑油量。     

直线导轨支承轴承的磨损分析

通过对直线导轨支承轴承的失效分析，提出了采用适合的钢材，尽可能避免出现非均匀载荷分布以及降低润滑脂中固体和水的污染程度等降低接触疲劳的建议。     

滚动直线导轨副可靠性试验台龙门结构分析与优化

以滚动直线导轨副可靠性试验台龙门为研究对象,对其进行了结构分析与优化,得到了结构比较合理的龙门。使用Ansys有限元分析软件对其结构进行模态分析,识别出其结构设计中的薄弱环节,在此基础上,以提高龙门低阶固有频率和降低龙门质量为优化目标对其结构进行了改进。通过三步改进,得到最终的综合优化方案并对其进行静力校核,优化后的龙门与原模型相比,前四阶固有频率均得到提高,其中一阶固有频率提高了6.16%,龙门质量下降了2.67%,龙门最大变形位移降低了1.9%,且受力情况得到改善,达到了预期的目标,同时也为滚动直线导轨副可靠性试验台其他部件的结构设计提供了参考依据。     

滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统设计

介绍了滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统的设计,包括系统方案、硬件系统、数据采集与分析等,并给出了HJG-D系列滚动直线导轨副动态摩擦力的测试结果.本系统测量可靠,实用性强,已在汉江机床厂稳定运行近一年.     

滚动直线导轨副的振动模型研究

以滚动直线导轨副的静刚度研究为基础,运用力学知识建立了导轨副的振动模型,推导出动态微分方程组。同时,进行了有关的数值计算。最后,还做了有关的实验,以便与理论分析相比较,达到对其振动研究的目的。结论也有助于进一步的振动分析。     

机床用滚动直线导轨副安装技术分析

文章在阐述了机床用导轨的安装以及滚动直线导轨副安装螺栓联接的强度计算过程的基础上,分析说明了导轨上安装联接螺栓疲劳强度设计,提出了提高滚动直线导轨副安装螺栓联接强度的措施,研究了机床用导轨的拼接,为滚动直线导轨副的制造及使用安装提供了依据.     

滚动直线导轨副动态特性的试验研究

通过滚动直线导轨副动态特性的试验 ,结合理论分析 ,发现随着滑块数目、跨距的增加和阻尼的加大 ,工作台系统的共振频率将增大。此外对滚动直线导轨副动态特性进行了深入的研究 ,其结论对实际生产有指导作用。     

多棱铣床用滚动直线导轨副安装技术分析

介绍了多棱铣床用导轨的安装以及滚动直线导轨副安装螺栓联接的强度计算,提高滚动直线导轨副安装螺栓联接强度的措施,研究了机床用导轨的拼接,为滚动直线导轨副的制造及使用安装提供了依据.     

SKT滚动直线导轨副的制造技术

＂滚动直线导轨副＂可定义为：以滚动摩擦代替滑动摩擦,通过滚动体做既定轨迹的无限循环来支承和传递载体并赋予一定导向精度的直线运动副称作滚动直线导轨副,通常简称为直线导轨。     

滚动直线导轨副精度保持性测量方法与系统实现

针对滚动直线导轨副精度保持性问题,对滚动直线导轨副精度保持性的测量方法与系统实现进行了研究。基于布尔沙-沃尔夫模型对精度的检测方法进行了分析。设计了试验台测试系统的硬件和软件,并对测试结果的数据分析进行了介绍。该测试系统的设计为滚动直线导轨副精度保持性试验提供了软硬件基础。     

浅析滚动直线导轨副运动噪声的控制

通过对滚动直线导轨副的结构分析,从物理学、材料学等方面找出滚动直线导轨副噪声的原因,并采取相应的工艺措施,使滚动直线导轨副的综合噪声指标得到有效的控制.经实践证明该方法行之有效.     

滚动直线导轨副垂直静刚度有限元仿真与分析

滚动直线导轨副的静刚度直接影响数控机床的加工精度。研究如何提高导轨副静刚度十分必要。基于ANSYS Workbench建立导轨副有限元模型,描述了一个完整的导轨副垂直静刚度仿真过程,包括接触设置、网格划分、设置边界条件与载荷以及求解等步骤。通过有限元仿真的结果,分别研究导轨副中滚珠数目、滚珠直径、曲率比、初始接触角、材料等因素对其垂直静刚度的影响,进而研究提高导轨副垂直静刚度的方法。     

滚动直线导轨副的性能分析和比对

通过对滚柱式和滚珠式直线导轨副的刚性、承载能力、摩擦特性及额定寿命等的性能分析,阐明了滚柱式直线导轨副优异的性能特性。     

滚动直线导轨副在垂直载荷作用下的接触状态分析

本文分析了滚动直线导轨副在垂直外载荷作用下的接触状态转化过程及其转化的临界条件，提出了两个临界过盈量的定义。这有助于准确了解导轨副所处的工作状况，可作为进一步分析计算的基础。