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连铸坯表层微观组织直接影响其表面质量,研究微观组织演变过程与工艺条件的关系对认识机制并优化连铸工艺具有重要意义。根据连铸坯传热特点,利用凝固过程热模拟方法再现铸坯表层传热过程,通过液淬实验观察了连铸坯表层微观组织的演变过程,并比较了热模拟铸坯和实际铸坯在传热、枝晶生长速度和微观组织方面的相似性。结果表明,热模拟实验可以很好地反映连铸条件下的传热及微观组织演变过程,为研究工艺条件对铸坯表层微观组织的影响提供了可行的途径。在所选模拟连铸条件下,0.1%C低碳钢的连铸坯表层奥氏体晶粒尺寸(D)与凝固时间(t)符合关系式:D=80.74×ln(t+2.95)-90.49。 相似文献
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为了解决H型钢连铸坯表面裂纹问题,结合凝固理论建立了H型钢连铸结晶器内钢水凝固传热模型,并应用大型有限元软件ANSYS对钢水凝固传热过程进行模拟求解,描述和分析了凝固坯壳的温度分布、坯壳生长历程及各工艺因素对钢传热行为、凝固行为的影响,为制定合理的工艺参数、提高铸坯质量、减少漏钢发生提供了理论依据。 相似文献
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介绍了国外几家公司接近产业化的薄带连铸技术的发展概况.根据国内外薄带连铸和薄板坯连铸的专利和生产实践,认为目前适合应用薄带连铸技术生产的碳钢为低碳硅锰镇静钢.也介绍了国外公司生产硅锰镇静钢的成分和性能.通过控制钢中的总氧含量,钢中可形成低熔点的夹杂物,并均匀地分布在铸带的厚度方向,从而有利于快速凝固过程中的高速传热.同时,还应该控制好钢中的碳、氮、氢含量,以获得表面质量良好的产品. 相似文献
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双辊法薄带连铸凝固过程热流计算及凝固组织和缺陷形成机理的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
文章介绍了双辊法薄带连铸凝固过程热流计算及凝固组织和缺陷的形成机理,为铸造工艺设计,铸带质量分析提供了理论指导,为提高连铸薄带质量提供了提供了可靠的理论依据。 相似文献