双卧轴振动搅拌机的试验研究

针对现有双卧轴搅拌机存在的固有缺陷,提出了一种振动搅拌机方案,并设计了相应的试验样机.通过试验,研究了搅拌速度、振幅和振动频率等参数的匹配关系,检测了样机的工作性能.结果表明,这种振动搅拌原理和实施方案是可行的,振动活化与强制搅拌相结合,有效地消除了搅拌低效区,提高了混凝土搅拌质量.     

转速对转子振动频率的影响

本文研究转速对转子振动频率的影响。首先对SOLID WORKS有限元软件进行模态分析的可靠性结果进行验证,然后计算了27种不同转速下前10阶转子振动频率,并分析其变化规律,提出使用SOLIDWORKS有限元法求解实际工程上临界转速的新方法。研究结果表明,随着转速增加,转子的振动频率将相应增加,且其增加具有非线性;随着转速的变化,转子的高阶次振动频率将发生组合和分离,其临界点发生在临界线（＂振动频率=转速对应频率＂直线）上;利用有限元法和临界线,求解实际工程临界转速的新方法比其他方法的准确性更高。     

双卧轴振动搅拌机振动搅拌叶片参数的计算

分析了双卧轴振动搅拌机的机构特点及其工作原理,建立了合理的振动搅拌叶片的数学模型;并通过对模型的分析和计算,得到了叶片固有频率、弹性常数和计算质量的计算公式,可以较准确地求出振动搅拌叶片的各参数.     

搅拌桨流场仿真分析

搅拌桨是机械搅拌过程中的关键零部件,其结构形状会影响流体混合的速度和均匀度.应用ANSYS Workbench软件Fluent模块建立框式搅拌桨和笼式搅拌桨的三维模型,基于多重参考系进行网格划分与边界条件设定,然后进行仿真分析.仿真结果表明,流体正压区域分布在与搅拌容器相接触的定子域中.框式搅拌桨工作时的搅拌速度和均匀...     

基于VB的阶梯搅拌轴临界转速算法实现

针对阶梯搅拌轴的临界转速计算问题,提出了一种计算方法。该算法先将带叶轮的阶梯搅拌轴去除其叶轮及阶梯部分,运用传统算法计算出了简化后的临界转速;再计算所去除的叶轮及阶梯部分临界转速,该部分通过综合运用经典算法及积分法进行计算并得出了其临界转速;最后,利用邓柯莱累加法得出了原搅拌轴的临界转速。利用VB编程软件对算法进行了编程,以几种常用搅拌轴为例,对其一阶临界转速进行了计算。利用ANSYS软件对算例结果进行了计算对比。研究结果表明,该算法准确可靠,简单方便。     

基于Workbench的搅拌轴临界转速分析

运用Workbench完成了对搅拌轴的有限元模态分析。通过软件计算出特定的搅拌轴临界转速,将它与实验数据相对比。通过改变不同的约束条件从而观察搅拌轴挠度变化值,对结果进行分析比较。另一方面还通过相关软件计算出带外伸端的两支点轴承搅拌轴临界转速。从而验证了有限元软件操作的正确性。     

桶外搅拌混合器搅拌流场仿真分析

通过对比搅拌容器的不同直径、不同的桨叶结构以及搅拌转速等参数,利用多相流模型进行搅拌器内部流场仿真分析,以获得并优化搅拌混合器的搅拌效果,为设备设计及操作提供参考。结果表明,桶径选取900 mm、搅拌转速140～150 r/min;桨叶选用S型混合结构,且直桨段及S桨段选用适宜的倾角可兼顾排出性能、剪切性能、混合性能,并有较低的最高液面高度及较优的搅拌效果;随着下料速度的增加,水泥的混合性能会逐渐变差。     

转速对弹性旋转梁振动的影响

本文以考虑离心力刚化效应的弹性臂动力学模型,分析了转速对弹性旋转梁振动的影响机理,并进行了数值仿真。     

双卧轴搅拌机搅拌装置的改进与试验

根据双卧轴搅拌机的结构特点,分析了搅拌装置存在的低效区缺陷,提出了双排叶片的搅拌装置改进方案,并在自行设计的样机上进行了试验验证.结果表明,改进后的搅拌装置,能够显著改善低效区的搅拌性能,提高混凝土的搅拌质量.研究成果也可应用于其他类型的圆筒式强制搅拌机.     

空气静压轴承流场对微振动的影响机制

为讨论空气静压轴承微振动的影响因素,针对轴承间隙的流场特性进行仿真分析,探讨流场雷诺数与微振动的关系。首先在不同的供气压下,针对轴承间隙进行跨音速流动分析,研究流场结构;其次,分析雷诺数对于漩涡流所致激励力的影响,并进一步采用流固耦合方法,讨论雷诺数对于微振动的影响;最后,建立近似模型讨论气腔容积、小孔孔径、气膜厚对流场最大雷诺数的影响,即研究轴承参数对漩涡激励大小的影响。结果表明：流场最大雷诺数可用以表征漩涡流所致扰动激励的强弱,但微振动还取决于气膜-被支承件系统的动力学性能;在气腔容积较小时,漩涡激励作用更弱,意味着轴承运转的稳定性更好。相关流动机制分析可为以削弱微振动为目的的轴承设计提供参考。     

双卧轴搅拌机搅拌臂的优化设计及其试验研究

针对双卧轴搅拌机搅拌臂的料流排列以及单轴搅拌臂的排列两个方面来优化搅拌臂参数,通过试验研究,得出以下结论:通过改变搅拌臂的排列,应使物料形成围流运动,并且可以延长搅拌臂的使用寿命;单轴搅拌臂的相位角按60°布置能使混凝土拌合料有更好的搅拌效果,这样使得混合料拌合更加均匀。     

稳定土振动搅拌机搅拌装置振动特性分析

搅拌装置是稳定土振动搅拌机的关键部件,其振动特性对整机的搅拌质量和效率至关重要.以某公司生产的型号600t/h稳定土振动搅拌机为研究对象,通过三维建模软件Creo建立了搅拌装置的实体模型,利用有限元分析软件AN-SYS Workbench对其进行了模态分析,获取了搅拌装置的前五阶固有频率和振型.然后对搅拌装置进行了瞬态...     

转速对弹性旋转梁振动的影响

本文以考虑离心力刚化效应的弹性臂动力学模型,分析了转速对弹性旋转梁振动的影响机理,并进行了数值仿真。     

小方坯连铸电磁搅拌流场和温度场三维耦合数值分析

应用磁流体力学MHD(Magnetohydrodynamics)的基本原理,建立了钢水在洛仑兹力作用下流场和温度场三维耦合分析数学模型.依据错列网格法SIMPLE(Semi-implicit method for pressure linked     

传感器振动对柴油机瞬时转速测量影响的仿真研究

柴油机瞬时转速信号包含大量机器故障信息,但高精度测量非常困难,传感器和测速齿轮相对振动就是其中一个重要影响因素。分析了相对振动误差的来源和构成,并得到了在振动干扰下磁电式传感器输出信号的理论表达式;仿真计算结果表明传感器与齿轮切向振动产生的频率调制因素对于瞬时转速测量影响最大,法向振动产生的附加波形因素对测量影响明显,幅值调制因素对于瞬时转速测量影响较小。     

双卧轴搅拌机搅拌臂布置形式的研究

从理论上和试验结果上对国内外主要的双卧轴搅拌机的搅拌臂布置形式进行了对比分析,得出结论:比较完善的搅拌过程,物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;推荐搅拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列.     

新型FJS2000双卧轴混凝土搅拌主机

方圆集团近日自主研发、设计制造出新型FJS2000双卧轴混凝土搅拌主机,该主机在诸多设计和工作上都实现了跨越,是高效、节能、环保概念型搅拌机,为绿色高性能混凝土生产提供强有力保障。     

混凝土振动搅拌技术研究的回顾

给出了振动搅拌的概念及其作用,介绍了近年来研制的连续式振动搅拌机、旋转振动搅拌机、立轴周期式振动搅拌机、双卧轴振动搅拌机.研究证明,采用振动搅拌与强制搅拌相结合的方案,结构紧凑,可明显提高搅拌质量和搅拌效率.     

前倾直挡板搅拌槽叶轮转速对矿浆浓度的影响

某矿业公司年产百万吨的大型矿浆搅拌槽为研究对象,采用CFD中κ-ε湍流模型和多重参考坐标系法(MRF),对前倾直挡板搅拌槽内的多相流场进行了数值模拟分析,并研究了叶轮转速对搅拌效果的影响。研究结果表明,在搅拌过程中叶轮周围流体会形成两个旋转相反的涡流,促进矿浆整体循环,叶轮周围矿浆搅拌剧烈,叶轮边缘流速最大。在搅拌槽结构尺寸、矿浆浓度等相同的条件下,叶轮转速为(30～35)r/min时矿浆搅拌理想混合区(浓度58%～62%)比例较高,达到最优搅拌效果。