宝钢全量铁水预处理的实践

结合宝钢铁水预脱硫的生产实践,分析了宝钢现行6类铁水脱硫模式的生产效果、粉剂消耗、生产工艺组织及经济效益情况.结果表明,铁水脱硫模式的选择必须充分考虑原料条件、工艺总图布置、铁钢对应程度、处理目标要求、处理综合成本等要素.宝钢目前采用的铁水包脱硫模式,具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫低、综合处理成本最优特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术.     

铁水预处理KR脱硫工艺优化实践

根据铁水预处理脱硫影响因素分析,找出了影响脱硫率的主要因素,并进行了相应的工艺改进,建立了KR脱硫数学模型。实践验证模型准确率在80%以上,脱硫剂消耗量得到明显降低。     

铁水预处理工艺在济钢的应用

通过对喷吹法和机械搅拌法铁水预处理工艺进行分析,确定选用KR法铁水预处理工艺。使用证明,KR法铁水预处理工艺选型合理,脱硫率稳定在90%左右,能够满足钢种、转炉和连铸机的生产要求。     

铁水脱硫预处理的关键工艺研究

以国内某大型钢铁企业300t的脱硫铁水罐为研究对象,探讨在其他生产条件基本不变的情况下,对比KR法的脱硫剂选取单一的CaO脱硫剂和选取复合脱硫剂的差异.通过对比分析与实验具体数据可知,采用CaO+Mg复合脱硫剂,不仅脱硫效果变强,而且还节约了反应时间.     

凌钢KR法铁水预处理综述

从铁水预处理概念入手,以凌钢KR法铁水脱硫工程为案例,对该工程的工艺流程、设备组成及各种设备形式的优缺点进行了论述,为KR法铁水脱硫的设计提供了经验。     

浦钢公司铁水KR脱硫工艺实践

简要介绍了宝钢集团浦钢公司的铁水KR法脱硫工艺和装备,其具有铁水原料条件不稳定和技术装备先进、自动化程度高的特点。为适应COREX铁水硅高的特点及保证KR的脱硫效果,对开工用铝渣的成分进行了调整,并且采用2次搅拌法脱硫,从热试第1炉的效果看,脱硫效果明显。宝钢集团浦钢公司炼钢厂铁水KR脱硫设备的投产使用,标志着浦钢百年老厂的涅槃重生,同时也是在COREX铁水条件下脱硫的全新尝试。在实际生产过程中,通过优化和完善设备及工艺制度,各项工艺和经济指标也慢慢趋近或达到了设计水平。     

本钢炼钢厂铁水预处理简介

本文介绍了本钢炼钢厂铁水预处理综合情况，并详述了预处理喷吹处理过程及预处理站的主要设备情况。     

铁水预处理脱硫系统工艺设备技术改造

对马钢长材事业部铁水预处理设备目前存在的问题进行了研究,经过理论分析及现场摸索,对现有的铁水预处理脱硫系统进行了工艺设备升级改造,实现了从单喷镁粉脱硫形式到混喷石灰加镁粉脱硫形式的转变,达到稳定脱硫的目的。     

铁水脱硫预处理技术及其在马钢的应用

通过比较 ,分析几种脱硫剂和喷吹方式的特点 ,介绍马钢铁水脱硫工艺及处理效果 ,并提出了铁水脱硫站存在的问题和改进意见     

转炉生产线铁水预处理工艺改造方案分析

介绍了目前莱钢新区铁水预处理的现状、存在的问题，指出了改造的必要性，并就新工艺的选择提出了自己的观点。     

宝钢炼钢经济生产组织模式的实践

为了加快炼钢生产节奏,降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了5个转炉生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策。实施5个转炉生产后,每天节约用电10万kW·h以上,转炉平均出钢间隔时间减少17min,钢水平均传搁时间降低3min,实现了炼钢的经济生产。     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

宝钢转炉少渣炼钢的实践

叙述了宝钢300t转炉少渣炼钢工业性试验及少渣条件下锰矿还原的试验结果。试验结果表明：转炉生石灰单耗达到11．3kg／t，轻烧白云石单耗达到6．3kg／t，锰矿加入量大于8kg／t，平均锰回收率达到50％以上。此外，分析了转炉少渣吹炼的冶金效果和工艺制度。     

一炼钢镀锡板连铸板坯夹杂物分布试验研究

通过分析一炼钢LD-RH-CC工艺试制镀锡板连铸坯的夹杂物分布、数量及组成情况,了解了冶炼控制技术和相关铸坯质量状况,分析得到铸坯厚度方向夹杂物面积较大的分布区域,1350段面铸坯夹杂物集中在离上表面80 mm左右,950段面铸坯夹杂物集中在离上表面60 mm左右.试验表明夹杂物的平均尺寸小于60μm2,大部分夹杂物为脱氧产物.同时对铸坯宽度方向夹杂物面积大小分布情况也进行了分析.     

基于面向对象技术的宝钢铁水预处理计算机系统架构设计

以宝钢二炼钢铁水预处理计算机应用系统改造项目为例,介绍了面向对象技术在过程控制领域的应用。首先从应用功能分析入手,结合铁水预处理工艺流程叙述如何将现实物理模型抽象成逻辑类,其次重点阐述继承机制在画面设计和数据通信中的应用,接着绘制了系统对象协作关系图,最后分析了函数模板机制在画面事件处理上的优势。在本次改造项目中有效地发挥了面向对象技术的新特性,不但提高了开发效率,而且增强了软件系统的可扩充性,更为日后面向对象技术在宝钢冶炼过程控制领域的进一步应用积累了实践经验。     

提高宝钢第二炼钢厂产能分析

随着宝钢4号高炉的投产,炼钢产能成为该公司物流的瓶颈.生产流程优化、提高连铸和中间包浇注炉数、增加连铸坯断面尺寸以及单转炉作业下的产能最大化等方面提出了提高炼钢产能的措施.     

喂丝技术在二炼钢RH的应用

主要论述了二炼钢RH装置增设喂丝机项目的总体情况、喂丝机的布置方式、喂丝工艺流程及控制、主要设备组成及特点、工程中主要问题及解决方法以及技术改造后的效果。     

一贯过程控制在宝钢二炼钢生产中的实现与应用

以一贯过程控制概念为基础,建立了宝钢二炼钢IPC系统.该系统将产品的重要结果与关键过程的识别、控制和持续改进链接起来,为实现产品质量的长久提高提供了手段.通过具体实例说明了该系统在生产中的实际应用和效果.     

VLAN技术在二炼钢IPC系统的应用

虚拟局域网(VLAN)技术是以交换技术为基础产生的一门网络新技术.文章简要介绍了虚拟局域网技术的基本概念,并从应用角度阐述了其在二炼钢一贯过程控制(IPC)系统网络中的实现.     

宝钢─炼钢新建2RH真空脱气设施简介

简要说明了宝钢一炼钢新建 2RH真空脱气设施的必要性 ,重点介绍了 2RH采用的顶枪技术、真空系统、纯水闭路循环机械冷却水系统及EIC三电一体化控制系统。新建的 2RH真空脱气设施不仅脱碳、脱氢速度快 ,而且具有化学加热钢水、喷粉脱硫、喂丝吹氩等功能 ,真空槽可保持较高的温度 ,大大减少了槽内结冷钢的可能性