盾构关键部件在线监测与远程诊断技术研究

为了提高盾构的使用效率,提出了一种对于盾构关键部件的在线监测与远程诊断技术,并且详细阐述了其总体设计方案以及有关液压油温杂质、轴承故障等几个子系统的具体设计内容.     

盾构施工信息传输系统的研究

阐述了盾构施工中信息传输系统的结构设计,并通过现场调试对该系统进行了检测,对今后该方向的研究起到了一定的指导作用.     

盾构隧道施工远程监控系统的设计和应用

首先介绍了盾构施工过程中的远程监控系统的硬件软件设计，最后对该系统成功应用于施工实践及其系统优化作了阐述。     

面向数控机床的远程在线监测与故障诊断系统的研究

在分析了数控机床远程在线监控与故障诊断系统的需求的基础上，从框架体系结构和技术体系结构两个不同方面详细地介绍了满足面向数控机床的远程在线监测与故障诊断系统的体系结构。最后研究了系统的实现方法，并建立了原型系统。     

汽轮机在线监测与分析系统开发

结合汽轮机发电厂汽轮机的特点和特殊工作环境,设计开发了一种分布式振动监测与分析系统,通过总线把分布于各现场的下位机连接起来,达到集中监测、管理、分析的目的。系统主要由下位机服务站、数据库服务器、上位机三部份构成,拥有非常完善的数据库结构,如用户信息数据库、振动信号特征数据库、系统参数数据库、起停机数据库和报警数据库,并且具有较好的数据存储能力,尤其是在机组起停机过程中快速"抓"数据的能力,实现了汽轮机组在线监测和分析的要求以及数据实时显示,报警等功能。     

电动汽车绝缘电阻在线监测系统的研究

研制了通过测量电动汽车直流系统正负母线对电底盘的电压来实时监测绝缘状况的监测系统。对影响测量结果精度的主要因素进行了相应的分析，并提出了提高精度的措施。系统具有较强的抗干扰能力和较高的测量精度，对故障情况可以及时报警，能够实时监测电动汽车的绝缘性能。     

PLC为核心的实时监测系统

介绍了由多台可编程控制器作为下位机与上位微机构成的远程自动监测系统。利用下位机与上位机的串行通讯 ,使所有的数据汇集到上位微机集中处理,并打印成报表。下位机的数字显示用传感器的变送器完成,显法汉字及数据。本研究受浙江省自然科学基金资助。     

输油泵在线监测与故障诊断系统

介绍了一套输油泵在线监测与故障诊断系统的研究思路及其主要研究成果。针对输油泵特点,详细论证了该系统所采用的技术方法和构架组成,构建了智能数据采集模块、监测预报模块、信号分析模块和故障自动诊断模块等。该系统已成功应用于石油输油泵在线监测与故障诊断中,并取得了初步成果。实践证明,该系统能有效地提高输油泵的监测效率和管理水平。     

液压系统远程在线状态监测

通过对液压系统温度、油压和流量3种实时信号进行采集、控制和远程发送接收,并设计上位机软件用于监测液压系统的在线状态,为液压系统的远程在线监测提供了一种新的方法。该方法的推广将进一步扩大液压系统在线监测的应用范围,完善液压系统远程在线监测的手段,有力地提高液压系统的远程智能化监测水平。     

设备远程在线状态监测系统的软件架构研究

通过分析设备远程在线状态监测系统的需求,设计出系统的领域模型,提出一种基于分层和MVC的架构.基于该架构,采用面向对象技术和Web技术,开发出EROMS原型系统.实践证明,该架构具有一定的合理性和有效性,对设备远程在线状态监测领域的研究和应用开发有参考意义.     

设备远程在线状态监测系统的软件架构研究

通过分析设备远程在线状态监测系统的需求,设计出系统的领域模型,提出一种基于分层和MVC的架构。基于该架构,采用面向对象技术和Web技术,开发出EROMS原型系统。实践证明,该架构具有一定的合理性和有效性,对设备远程在线状态监测领域的研究和应用开发有参考意义。     

煤矿井下采空区有毒有害气体实时在线监测系统的研究与实现

由于开采技术有限,很多老旧煤矿采空区存在大量有毒有害气体。针对以上问题,对煤矿井下采空区内遗煤赋存的复杂情况实地调研后,分析采空区有毒有害气体对该煤层复采带来的安全隐患。以某老窑为研究对象,在矿井已有光环网络的基础上,设计基于CAN总线的有毒有害气体实时在线监测系统,通过气体传感器对煤矿采空区的有毒有害气体(CO、CH₄、C₂H₄、O₂等)进行实时采集,光纤温度传感器实时监测井下温度;基于MCGS组态的上位机远程监控井下状态,搭建工业网关上传数据到煤矿的光环网,实现系统能够在井上监控室即可实时监测井下状态,并对井下有毒有害气体和煤炭自燃预警的功能。系统采集数据与人工采集数据比对结果表明：二者采集数据变化规律一致,数据误差小于5%。井下为期半年的实际运行证明了该系统能够及时反馈井下有毒有害气体和温度异常,实现提前预警的功效,为井下遗煤复采提供有力保障。     

铁路轨道打磨电动机远程监测系统设计

针对铁路轨道打磨电动机运行故障率较高,故障后对轨道打磨工作质量影响较大,且传统的人工巡检方式无法及时发现故障的问题,文中设计了一套能实时采集铁路轨道打磨电动机运行状态数据的远程监测系统,采用分层设计的理念,实现了对打磨电动机运行状态数据进行数据采集、数据存储、数据传输以及数据展示等相关处理的功能,并以此为基础对电动机进行故障诊断,在电动机发生故障时进行报警并推送故障诊断结果,从而极大地提高了铁路轨道打磨电动机的工作运行效率。     

基于WSN和GPRS网络的远程水质监测系统

针对目前水质检测采用的实验室手工分析方法实时性差等问题,提出一种基于无线传感器网络(WSN)和GPRS网络的远程水质监测系统方案。以ZigBee技术的无线传感器网络和GPRS网络为核心,实现对水质参数的远程检测、实时监测等功能。用户可以方便地观察当前或历史水质状况,并为未来养殖方案制定提供合理依据。系统构建简单,节点放置位置灵活,且不受地理限制。实验表明,该系统稳定可靠、操作方便。     

基于无线网络的港口机械在线监测系统

在线监测系统的组成如图1所示,由传感单元、采集单元、数传模块单元、控制处理单元组成。以电阻应变片作为传感元件,通过电缆接入改进的动态应变仪,完成对现场数据的实时采集。数据流在单片机中做初步计算,测点合成应力超过许用应力则通过与单机PLC的总线接口传送报警信号给PLC执行保护动作,同时将采集到的数据按照指定格式进行封装送到数传模块单元准备发送。GPRS无线模块主动或被动拨号上网,与指定IP地址或域名的服务器建立链路,进行数据交换。     

基于物联网油液在线监测技术的盾构技术改造

为避免盾构机故障,确保施工安全,使用基于工业物联网技术的油液在线监测方案对盾构机进行了技术改造。对主液压系统的液压油进行黏度、含水率、清洁度等指标实时远程在线监测,对主轴承齿轮油进行含水率、金属磨屑等指标的实时远程在线监测。对在线检测数据和离线检测数据进行多次比对,数据基本一致。该方案能够反映出盾构运行的真实状态,数据的稳定性和准确性满足使用需求,并延长了油品使用寿命,减少了设备维护成本以及意外停机引起的故障成本,可为今后盾构管理工作的数字化、智能化奠定基础。     

真空开关在线监测系统的数据传输

为了解决基于DSP的真空开关真空度在线监测系统的数据传输问题,把变电站中每一个开关柜内的在线监测装置设计成单一CAN总线节点形式,在减少数据传输量的基础上采用局域网和CAN总线作为通讯途径,同时,给出了主要部分的具体实现方案.该方法解决了传输的可靠性问题,较好地解决了与上位工控机或个人PC的接口问题,实现了网络远程监控.     

热轧主传动在线监测网络化系统研究

针对某钢铁企业热轧主传动系统,设计开发了一套网络化故障诊断系统.研究了网络化系统的结构、组成,解决了网络化系统中RS485网络通信和PLC与服务器的点对点通信问题,实现了多个测点数据的同步采集,开发了基于C/S结构的现场网络化监测诊断和基于B/S的远程诊断.该系统运行良好,对轧机运行状态实时监测,有效减少了事故和损失.     

基于ZigBee网络的盾构滚刀磨损在线监测系统设计

为了解决盾构掘进过程中滚刀的磨损检测问题,基于ZigBee技术研发了一套盾构滚刀磨损在线监测系统.该监测系统利用电涡流传感器测量滚刀的磨损量,刀盘上的多个滚刀监测点形成一个ZigBee网络,测量数据通过ZigBee网络传输到控制室计算机.计算机软件对测量数据进行处理并实现可视化,软件可以设定磨损阈值、提供报警和预换刀计...     

煤矿通风机的远程安全监测系统的设计研究

首先对煤矿通风机状态检测及故障诊断的必要性进行阐述，随后分析风机功能需求，阐述风机远程安全监测系统设计原则，最后分析基于GPRS的煤矿通风机远程安全监测系统的功能实现，对煤矿通风机远程安全检测系统研究工作具有重大的借鉴意义。