氧化铝对微量玻璃装饰板烧结及晶化影响

研究了Ａｌ２Ｏ３含量的变化对ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统微晶玻璃的烧结和析晶的影响规律,结合工业化生产,确定了合适的Ａｌ２Ｏ３含量范围。     

Na_2O对微晶玻璃装饰板烧结和析晶的影响

研究了Na_2O含量对CaO-Al_2O_3-SiO_2系统微晶玻璃装饰板析晶温度、析晶相,烧结收缩及表面气泡的影响。确定了合适的Na_2O含量及烧结温度范围。     

Na2O对微晶玻璃装饰板烧结和析晶的影响

研究了Ｎａ２Ｏ３含量对ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统微晶玻璃装饰板析晶温度、析晶相、烧结收缩及表面气泡的影响。确定了合适的Ｎａ２Ｏ含量及烧结温度范围。     

影响微晶玻璃装饰板生产的若干因素

分析和研究了烧结法生产ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｒ２Ｏ－ＺｎＯ微晶玻璃装饰板的基础玻璃成分、热工设备以及热处理工艺制度等因素的作用和影响，探讨了解决微晶玻璃板生产中质量的方法。     

影响微晶玻璃装饰板生产的若干因素

分析和研究了烧结法生产ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｒ２Ｏ－ＺｎＯ微晶玻璃装饰板的基础玻璃成分、热工设备以及热处理工艺制度等因素的作用和影响，探讨了解决微晶玻璃板生产中质量的方法。     

K_2O对CaO－Al_2O_3－SiO_2系统微晶玻璃晶化与烧结性能的影响

研究了ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统微晶玻璃的Ｋ２Ｏ含量对析晶及烧结过程随热处理温度的变化规律的影响。结果表明：Ｋ２Ｏ含量的增加不利于晶化，Ｋ２Ｏ含量（ｗｔ％）超过２．０％时将出现分相现象，并阻碍烧结致密化进程     

K2O对CaO—Al2O3—SiO2系统微晶玻璃晶化与烧结性能的影响

研究了ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统微晶玻璃的Ｋ２Ｏ含量以析晶及烧结过程随热处理温度的变化规律的影响，结果表明：Ｋ２Ｏ含量的增加不利晶化，Ｋ２Ｏ含量（ｗｔ％）超过２．０％时将出现分相现象，并阻碍烧结致密化进程。     

MgO对花岗岩尾矿微晶玻璃析晶和性能的影响

尝试用花岗岩尾矿制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,并采用DSC、XRD和SEM等测试手段研究MgO对微晶玻璃析晶和性能的影响。结果表明,随着MgO含量的增加,玻璃转变温度和析晶峰温度逐渐降低,玻璃析晶性能增强。当引入MgO的质量分数为3%时,微晶玻璃的主晶相为钙长石;当MgO质量分数为6%~12%时,主要析出辉石,且质量分数为12%的MgO样品析出的晶体中伴随着部分堇青石。样品的显微硬度随MgO的增加呈现先增大后减小的趋势,质量分数为9%的MgO样品析出晶体的尺寸更均匀,其显微硬度最高,为8.2GPa。     

核化温度对微晶玻璃析晶性能的影响

用花岗岩尾渣制备基础玻璃,在不同的温度下核化处理,用DSC、XRD和FESEM等手段研究核化温度对析晶性能的影响。结果表明,玻璃表面析出的主晶相为斜长石,次晶相为镁橄榄石,内部析出的主晶相为透辉石。DSC曲线中的析晶峰对应于玻璃表面晶体的析出,与内部析晶无关,且析晶峰温度的降低值与析晶难易程度没有对应关系。最佳核化温度为730℃,经730℃核化和923℃晶化后,得到的微晶玻璃透辉石衍射峰的相对强度最强,抗折强度最高,为81.5MPa。     

压电微晶玻璃的制备及性能

选用ＢａＯ－Ｓｒｏ－ＴｉＯ２－ＳｉＯ２（ＢＳＴＳ）系统，制备了具有压电性能的微晶玻璃，研究了基础玻璃组成对显微结构和压电性能的影响，探讨了梯温场中非钛电极性晶体的定向析晶机理。与其它压电材料相比，ＢＳＴＳ压电微晶玻璃具有较高的压电优值因子，是一种较理想的水声换能材料，尤其适用于标准水听器。     

氧化钙对烧结法建筑装饰微晶玻璃烧结过程的影响

利用玻璃的烧结收缩曲线及Ｘ射线衍射分析，研究了ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统建筑装饰微晶玻璃的烧结动力学，并讨论了ＣａＯ含量变化对玻璃烧结的影响，结合工业化生产，确定出有利于烧结过程的最佳ＣａＯ含量范围。     

烧结法生产 CaO-Al_2O_3-SiO_2-R_2O-ZnO 红色微晶玻璃板

以ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｒ２Ｏ－ＺｎＯ系统为基础玻璃成分，利用高岭土尾矿为主要原料，采用硒粉及镉红为着色剂用，烧结法生产出颜色艳丽的枣红色微晶玻璃装饰板。并研究和讨论了影响其生产的因素。     

含Ni2O3的微晶玻璃装饰板材热处理制度的确定

探讨了用一步法对含 Ni2 O3的微晶玻璃装饰板材进行热处理的可行性 ,分析确定了较合适的热处理制度 ;通过与二步法进行对比及硬度测试 ,表明一步法是切实可行的     

烧结助剂对氧化铝陶瓷低温烧结的影响

氧化铝(Al_2O_3)陶瓷烧结温度较高,通过添加烧结助剂可以实现Al_2O_3陶瓷的低温烧结。对比分析了不同含量的CuO-TiO_2和MnO_2-TiO_2-MgO复合烧结助剂在不同的烧结温度下对Al_2O_3烧结性能的影响,得到了烧结助剂含量和烧结温度对Al_2O_3陶瓷体积收缩率、体积密度以及内部显微结构的影响规律。实验分析表明,在1 350℃的烧结温度下,添加4%(质量分数) CuO-TiO_2和MnO_2-TiO_2-MgO的烧结助剂,Al_2O_3陶瓷分别能获得高达3. 67 g/mm~3和3. 76 g/mm~3的体积密度,并且在扫描电子显微镜下观察到良好的显微结构。     

Effect of the Cool System on Internal Stress of CaO-Al_2O_3-SiO_2 Glass-ceramic System

The samples were attained through altering the cooling system of producing glass-ceramics. The X-ray diffraction was used to test the stress value of different samples.The relation of the cooling system and internal stress were also investigated.The experimental results show that the stress of glass-ceramic had a close relation with starting cool temperature.Above 800℃,glass-ceramic could be accelerated cooling and did not bring stress.Temperature between 500℃and 800℃was an important temperature range of the formation of stress in glass-ceramic,in which the glass-ceramic stress would change obviously.Cool system was the key on how to control and eliminate internal stress in order to reduce the destroy of materials crated by internal stress.In addition,glass particles size increase,glass-ceramic stress increase in consequent.     

纳米三氧化二铝对陶瓷烧结温度的影响

采用在普通陶瓷坯料上涂抹一层纳米三氧化二铝的方法进行分组烧结试验。利用纳米颗粒的奇异特性提高坯料表面的扩散速率,降低烧结温度,提升烧结产物的致密化程度。实验中通过控制纳米添加剂的剂量以及工艺优化,取得最佳的增强、增韧效果。运用SME、XRD等检测手段分析不同晶型、不同形貌的纳米氧化铝对烧结温度的降低程度以及力学性能的改善状况,为陶瓷制备提供实验数据储备。实验结果表明:在陶瓷坯料表面涂抹纳米三氧化二铝涂层既可节省纳米材料又能大幅度降低烧结温度,是提高力学性能的行之有效的措施。     

液相沉演法制备Al2O3-SiO2-CaF2系玻璃粉体的晶化特性

采用液相沉淀法制备了超细Al2O3-SiO2-CaF2系玻璃粉体,并对粉体进行了不同温度下的热处理,借助XRD、TEM、DSC等手段研究了初始粉体特征及晶化特性．结果表明,液相沉淀初始粉体呈典型的非晶态特征,粉体颗粒呈近球形形貌,颗粒尺寸在30-70nm范围内;温度在500-800℃范围内,粉体发生一系列析晶转变,在温度约为545℃时优先析出CaF2晶相,随温度升高,依次析出Al2SiO5、Ca2SiO4等晶相．     

ZrO2对烧结法微晶玻璃颗粒高温摊平影响研究

烧结法微晶玻璃装饰板材表面花纹的大小，由表面玻璃颗粒度所决定。玻璃颗粒度不同对烧结法微晶玻璃的表面性能会产生不同的影响。利用正交实验研究了影响烧结法微晶玻璃颗粒高温摊平的因素。对玻璃颗粒的高温摊平的影响顺序为：烧成温度、成分(ZrO2加入量)、颗粒度和烧成时间。在成分、烧成时间不变的前提下，玻璃颗粒的平均粒径增加2mm，其烧成温度需应提高5—6℃。在成分、烧成温度不变的前提下，玻璃颗粒的平均粒径增加2mm，其烧成时间需应增长20min。