炉况维护与高炉长寿

马钢３００ｍ＾３级高能够取得一代炉龄超过８年、单位炉容产铁量超过６７００ｔ／ｍ＾３的长寿目标,有赖于日常对高炉的精心维护。其主要经验如下：稳定高炉操作,保持炉况稳定顺行,注重入炉料的品位和性能;以冷却精心维护;安装小型冷却器等。     

炉况维护与高炉长寿

马钢通过采用合适的〖Ｓｉ〗,保持充足的炉缸温度,追求经济的铁水含硫量,提高入炉矿品位,依靠炉况维护等,保持了高炉长周期的稳定顺行,为高炉长寿创造良好的条件。     

安钢1号高炉长寿实践

1 概况 安钢1号高炉于1993年5月23日大修后点火开炉,炉底采用高铝砖,无冷却装置,设计寿命为4年,整体装备水平偏低。炉缸3层冷却壁为光面冷却壁,炉腹到炉身下部为镶砖冷却壁。高炉在强化冶炼3年后,炉底温     

高炉炉缸长寿认识及维护治理实践

炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要。结合京唐2座有效容积5 500 m 3 高炉的炉缸 构造及对2号高炉炉缸局部温度升高后的治理,浅谈对高炉炉缸长寿及维护的认识。     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议，以飨读者。     

南钢大高炉炉况失常的分析与处理

分析炼铁新厂高炉炉况失常的原因，详细阐述处理过程：通过改善原燃料质量，优化配煤结构，调整高炉操作参数等，使高炉逐步恢复正常水平。     

萍钢九江3号高炉炉况失常的处理

总结了萍钢九江炼铁厂3号高炉炉况失常处理的经验与教训,重点分析了炉况失常的原因。通过采取充分活跃炉缸、选择合理的装料制度、加强炉外的渣铁排放工作等措施,炉况得到了恢复。     

酒钢2号高炉高效长寿生产经验

酒钢2号高炉(750m~3)由于设计合理、采用合理炉料结构、不断优化高炉操作和加强炉体维护,取得了高效长寿的生产实绩:在无中修情况下,至今已连续生产10年5个月,单位炉容产铁量达5942t/m~3;目前,在入炉品位仅为50.5％的情况下,利用系数已长期稳定在2.3以上。     

武钢1号高炉长寿技术装备

武钢1号高炉（2200m^3)第三代炉役在进行改造性大修设计 ,用了许多长寿技术装备,如炉顶采用无料钟,炉型采用矮胖型、大炉缸及深死铁层,炉体采用薄炉衬,令冷却采用联软水闭路循环系统,冷却设备采用球墨铸铁冷却壁与钢冷却等,设计一代炉役寿命15年。     

济钢3200m~3高炉炉况失常与处理

济钢3200m3高炉由于原燃料条件恶化以及操作制度调剂不及时,造成了炉况失常,表现为压量关系紧张、炉缸工作状态不断恶化、中心气流不畅,通过改善原燃料质量、采用上下部调剂相结合的操作制度,炉况恢复正常,重新确立了精料、合适的操作制度对于高炉操作的重要性。     

钒钛矿高炉铜冷却壁破损诱发炉况失常的处理

分析了河钢承钢冶炼钒钛磁铁矿高炉炉况失常的原因,介绍了炉况恢复过程,并提出了预防措施。炉役后期,铜冷却壁长期漏水,造成操作炉型失常,出现炉墙结厚,是造成炉况恢复时间长的主要技术原因;在冷却壁漏水对炉况的影响程度上认识不足,是造成炉况恢复时间长的管理原因。从炉况恢复和巩固的过程中,到炉役后期应对铜冷却壁破损诱发炉况失常的一些关键:首先,对于炉墙粘结,要采取"集中加净焦、低碱度+萤石"方式进行热酸洗;另外,必须对冷却壁漏水进行彻底处理;转变对抑制边缘的认识,在加风和调整各项制度过程中,及时果断采取抑制边缘的装料制度,持续做好高炉炉役后期特护工作。     

梅山高炉长寿实践

从高炉冷却设备改进、炉身冷却结构形式的改进、炉缸炉底结构及材质的改进以及高炉操作维护等方面阐述了梅山三代高炉的长寿经验。认为现役高炉采用的炉身板壁结合的冷却结构以及炉缸陶瓷杯结构适合梅山高炉长寿要求。     

用声学测量诊断高炉炉况

最近几年进行的试验研究表明,在高炉内对流的条件下会产生4～11千赫的声波。这种声波可用来评定生产工艺过程的状况。为了完善检测装置和已得出结果的评定方法,在试验室装置和高炉上继续进行试验研究。声学检测装置系统示于图1。采用络包特隆公司(西德)的加速压电传送器作一次变换器。由陶瓷压电元件为主制成的传送器具有20千赫的共振频率,空载传递系数6毫伏     

石钢高炉炉况智能预测系统

介绍石钢高炉炉况实时智能预测系统构成，系统数据预处理、异常炉况诊断、炉热状态预报的方法及应用情况。     

合钢3号高炉长寿实践

合钢３号高炉（３１４ｍ＾３）第一代炉役寿命达到１２年７个月（无中修），单位炉容产铁量达到６１８５ｔ／ｍ＾３，其主要的长寿经验是：重视设计、施工及开炉工作，尤其是炉体冷却的能力设计较大，确保了冷却设备的安全工作；抓好精料工作；加强高炉的日常操作；加强炉役一期的操作及维护。     

高炉炉况判断与操作指导专家系统

为实现炉况判断自动化与操作标准化,作者利用人工智能、知识工程及模糊数学的思想,开发了高炉炉况判断与操作指导专家系统,并取得了比较满意的效果。