煤气加压机智能监测技术应用研究

酒钢宏兴股份公司动力厂的碳钢燃气站、净化加压站、中厚板加压站属于生产核心设备，目前三处煤气加压站内煤气加压设备均依赖人工点检检测设备运行状态，不能及时有效跟踪设备运行，且人员频繁进出煤气加压站存在煤气中毒的安全风险。为实时监控煤气加压设备运行状态，降低工作人员在煤气区域暴露次数，确保安全生产，通过应用煤气加压机智能监测技术，避免了设备因突发故障停机引发的煤气泄漏及煤气供应中断事故，提升了设备的保供能力。     

交流变频调速在转炉煤气回收中的应用

在济钢第一炼钢厂转炉煤气回收加压站系统改造中，采用交流变频器对煤气加压机进行调速，控制煤气流量，实现了回收煤气与总管煤气并网，年节电效益19．35万元。     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。     

天铁集团燃气厂技术进步综述

天津天铁冶金集团有限公司燃气厂在高炉、焦炉、转炉煤气的除尘净化回收、加压输送的技术改造中，降低了高、焦、转炉煤气的放散率，提高了自动化操作水平，确保了生产操作的安全性和可靠性，为用能分厂提供了有力保障。     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

安钢1#煤气混合加压站的单加压改造实践

阐述了煤气混合加压站运行中的不足，提出了单加压焦炉煤气和叶轮两方面改造的措施，并取得了良好的效果。     

利用高压净煤气给高炉炉顶加压的节能分析

原煤气加压机抽取１１０ｋＰａ低压煤气加压至２８０ｋＰａ，功耗大。为节约能源，对煤气加压机系统进行改造，改造后煤气加压机抽取２３０ｋＰａ的高压煤气，加压至２９０ｋＰａ，大大节约能源。     

改进煤气设施满足公司发展

本文介绍了我公司煤气的生产现状与存在的问题，从不同角度提出了解决办法，通过进一步论证，选出最适合公司煤气长远发展的优化方案。     

煤气加压混合系统方式探讨

通过实例对煤气加压混合系统选择配套方式及工艺运行效果进行比较，提出了先加压后混合方式优于先混合后加压方式的观点。     

煤气加压站自动控制系统的分析与改进

对煤气加压站自动控制系统进行了分析，依据现有的技术手段对其提出了改造措施，分析了煤气热值测量方法与热值控制回路组成。     

宝钢煤气混合加压站控制系统综述

煤气的混合与加压是燃气输配的重要环节。介绍了宝钢煤气混合加压系统的工艺方案，并介绍了各种控制策略在宝钢的实际应用，以及控制系统的特点和发展趋势。     

邯钢煤气加压站生产工艺优化

邯钢第二煤气加压站供球团和烧结两个系统使用加热用混合煤气，通过优化生产工艺，减少了一台煤气鼓风机的运行及其所有消耗，年可节电30余万元，并且简化操作程序，减轻劳动强度。     

基于DCS与变频器的煤气加压混气站控制系统设计

为了充分利用各种煤气资源,保持煤气压力稳定,宣钢基于DCS与变频器设计了煤气加压混气站控制系统。DCS系统整合不同公司的总线设备,实现了对煤气压力的自动控制。功能可靠的控制系统使整个加压混气站设备安全可靠,运行稳定。     

轴端氮气密封在煤气加压机上的应用

在D400-13煤气加压机应用轴端氮气密封替代原迷宫式密封，以充分利用叶轮前后压差，消除轴向推力，减少机械磨擦，从而保证密封效果，改善风机性能，提高密封寿命。使用表明，改造后消除了煤气外泄现象，提高了设备开机率，年直接经济效益15．22万元。     

煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

煤气加压风机控制系统变频调速技术改造实践

分析煤气加压机的工艺流程特点,利用变频调速技术对煤气加压机的控制系统进行改造,充分发挥了变频技术的节电效果。     

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

将混合煤气加压站和转炉煤气加压站合并,创新混合加压工艺,实现4种混合煤气配比方式和3种转炉煤气并网控制,综合经济效益约4000多万元。