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 不同程度量化水淬可在35CrMo钢中得到粗板条状马氏体、细板条状马氏体、针状马氏体、隐针马氏体组织或与残余奥氏体复合的不同组织,也可以通过量化水淬来调整钢的硬化层、表面硬度、性能指标、淬火变形量,从而既能满足性能要求又能严格控制热处理变形,并且对降低生产成本效果显著。     

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 冷轧板最主要的质量问题就是表面缺陷,亮带缺陷是目前首钢冷轧板最为常见的表面问题。通过研究不同亮带表面缺陷形貌及亮带处缺陷形貌、发生规律、元素构成、以及全流程缺陷的遗传性,分析了首钢冷轧亮带缺陷的主要原因,包括连铸坯皮下夹渣、皮下气泡、氧化铁皮压入以及辊印等因素。     

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 以表面出现质量问题的不锈钢餐刀为研究对象,用显微镜观察了钢中的夹杂物形貌及分布情况,借助扫描电镜观察了缺陷处的组织结构,用能谱分析仪测定了其成分,从而确定了缺陷产生的根源,阐明了其产生的机理,最终提出了改进产品质量的建议。     

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 通过电化学方法测绘了不同稀土含量430铁素体不锈钢在35%中性氯化钠溶液中的极化曲线,采用金相、扫描电镜和能谱等分析手段,研究了微量稀土对430铁素体不锈钢耐蚀性的影响。研究结果表明：稀土通过将MnS、Al2O3 以及硅酸盐类等块状、链状及条带状夹杂物变质为细小弥散的圆形或椭圆形稀土硫氧化物及其复合夹杂物,有效地抑制了点蚀的发生。电化学试验数据显示：稀土含量0037%~0043%时钢的耐蚀性能最好。     

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 本文通过金相和EBSD等技术,观察了不同热轧终轧温度对00Cr21Mo1铁素体不锈钢热轧态、热轧退火态、冷轧退火态织构的变化的影响情况,并分析讨论了较高终轧温度下铁素体不锈钢00Cr21Mo1塑性应变比（Rm）较低的原因。结果表明,较低的终轧温度下,00Cr21Mo1热轧态组织形变带宽度较小,受轧辊切应变而形成的{110}<001>、{110}<112>、{4 4 11}<11 11 8>织构组分强度较小,且均匀、分散,最终冷轧退火态以{111}面织构为主,塑性应变比较高。     

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 对不同产地的奥氏体不锈钢盘条进行了一系列的扭转试验,通过三维景深显微镜、扫描电镜等分析设备,对试验样品的断口形貌进行了宏观和微观组织等分析,并探讨了其扭转性能差异的原因。     

430不锈钢热轧板夹杂物分析

利用光学显微镜和扫描电镜能谱分析对430铁素体不锈钢头坯、尾坯、混浇坯和正常坯对应热轧板中全氧、夹杂物的类型和面积百分比作综合检测和分析。结果表明： 430不锈钢热轧板中夹杂物主要为CaO-SiO2-MgO硅酸盐夹杂和Al2O3-MgO-CaO系球状氧化物夹杂;头坯、尾坯和混浇坯对应的热轧板中全氧质量分数分别为41×10-6、39×10-6和37×10-6,高于正常坯对应热轧板中的28×10-6;夹杂物的面积百分比分别为0.031%、0.028%和0.039%,也高于正常坯对应热轧板中的0.02%。     

热轧中板拉伸断口的形貌分析

应用扫描电子显微镜及能谱仪对热轧中板拉伸断口进行形貌观察和夹杂物类型分析,以探讨热轧中板中夹杂物对其伸长率的影响。     

普通碳素钢板氢致冷弯裂纹研究

对某厂Q235B厚规格钢板冷弯试样表面出现裂纹原因进行了分析,指出钢中存在粗大条片状复合 夹杂物是冷弯开裂的“裂纹源”,而诱发裂纹形成的原因是钢中含有过饱和的“内氢”,通过优化炼钢、连铸工艺以降低夹杂物含量;通过提高炉料干燥度并对铸坯进行落地堆冷及钢板轧后缓冷,可有效降低钢中的“内氢”含量,由此杜绝了裂纹的产生。     

CSP薄板(Q345D)边部开裂的原因分析

采用化学分析、金相检验和扫描电镜分析等方法，对CSP热轧薄板边部出现开裂的原因进行了分析。结果表明，CSP薄板坯边部集中分布的大颗粒Al2O3夹杂物是导致板坯在轧制过程中边部发生开裂的主要原因。     

16MnR钢板冷冲压开裂原因及解决办法

通过分析16Mn钢的连续冷却转变曲线、等温转变曲线以及显微组织,证实16MnR冷冲压钢板开裂的主要原因是显微组织中有贝氏体型非平衡组织存在,提出采用等温正火处理工艺以避免该非平衡组织的出现。结果表明,通过控制16MnR钢板的奥氏体化温度（920-940℃）、冷却速度（4-6℃／s）、等温温度（600℃）以及保温时间（1h）可以获得合适的铁素体＋片状珠光体组织,且力学性能也符合使用要求。     

16MnR钢板冷冲压开裂与显微组织的关系

用电子显微镜观察和分析了16MnR钢板冲压裂纹的显微组织。结果表明,开裂的主要原因是显微组织中有贝氏体型（粒状贝氏体、块状反应产物）非平衡组织。该组织在光学显微镜下很难与铁素体加珠光体组织区别。试验结果为预防和解决16MnR钢板冲压开裂提供了理论依据。     

接骨钢板断裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析和金相分析等方法对接骨钢板断裂原因进行了分析。结果表明,由于固定接骨钢板的螺钉强度过低,在使用中发生变形,造成固定孔松动,接骨钢板产生的横向弯曲应力超过疲劳断裂极限,发生早期疲劳断裂。通过改进螺钉制造方法,提高螺钉强度,可大大减少或避免接骨钢板的断裂。     

爆炸焊不锈钢复合钢板封头裂纹成因及解决方法

对16台大型爆炸焊不锈钢复合钢板制压力容器进行检验,发现14台容器封头内部存在大量裂纹,通过宏观检查、硬度测试、金相检测、磁记忆检测、介质组分分析等方法,确定封头内壁裂纹属应力腐蚀裂纹。磁记忆检测出裂纹发生的部位均为高应力区,与介质中含有的敏感性F~-、Cl~-共同作用导致应力腐蚀开裂的发生。对封头产生的高应力进行了分析,对大型复合钢板封头的选取及裂纹的处理提出了建议。     

高强度低合金铌钒钢板的失效分析

针对高强度低合金铌钒钢板在拉伸试验后出现分层开裂的现象,采用SEM、EDAX进行微观分析,发现试样内部有大量夹杂物存在,这些夹杂物主要含有钙、氧、硫、锰等元素。带有缺陷的钢板若应用到实际工程中,会影响铁塔的寿命。     

PC钢棒镦头开裂原因分析

PC钢棒在生产过程中出现镦头开裂。对未经镦头的PC钢棒进行宏观(低倍)、化学成分、金相组织及夹杂物检测。结果发现,PC钢棒组织内部存在表面脱碳、表面裂纹、块状碳化物和纵向夹杂物等缺陷,这些缺陷是导致PC钢棒镦头开裂的主要原因。