铁水炉外脱磷

本文研究了获得超低磷钢以及利用LD转炉炉渣进行铁水预处理脱磷的方法。结果表明:含磷0.09—0.16％的铁水用LD转炉炉渣和氧化铁或者石灰和氧化铁预处理后,铁水磷含量分别降至0.020—0.060％或0.003—0.020％;铁水再经LD转炉精炼脱磷,可获得磷含量低于0.005％的超低磷镇静钢。如果应用这种炉外脱磷方法来生产普通含磷钢,LD转炉的总渣量势必减少,则其大部分可再次使用作铁水脱磷剂。     

铁水成分和工艺参数对转炉炼钢成本影响的分析

针对鞍钢第三炼钢厂现有工艺，建立了转炉冶炼和炉外精炼的原料成本模型，以研究铁水成分及工艺参数对转炉炼钢的成本的影响，由于计算机模拟生产条件和工艺参数的变化，确定了一最佳出钢硫含量，使转炉炼钢成本最低。     

转炉高锰铁水冶炼优化

铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备.根据转炉吹炼高锰铁水不同时期特点,从优化转炉加料时机、数量及吹炼枪位控制方面入手,改变吹炼操作模式,取得了良好效果.喷溅率由70％左右降到15％以下,稳定了吹炼过程操作,达到了转炉平稳冶炼的目的.     

降低转炉铁水消耗的研究

介绍了在铁水资源较少而废钢资源充足情况下,提高转炉产量、降低炼钢成本的方法。探讨了转炉补热升温工艺、用含碳物料替代焦炭等措施,有效解决了铁水产量不足、转炉能力较大时提高产量的问题,转炉铁水消耗平均值由982.1 kg/t降到861.95 kg/t。     

转炉车间铁水预处理

意大利冶金公司塔兰托厂两个转炉车间于1984年和1985年各投产一座混铁式铁水预处理装置。这两座装置是意大利 Italimpianti 公司利用日本新日铁公司的设计进行制造的,用于对两个转炉车间所需要的900万t/a 铁水进行全部处理。这两个转炉车间设计能力为产钢1170万 t/a。     

150吨氧气顶吹转炉低磷铁水冶炼操作

本文用投产以来的大量生产数据和一部分现场实验数据,分吹炼各期脱碳速度及金属成分的变化、供氧制度、造渣操作和温度控制等四部分,分析了氧气顶吹转炉低磷全铁水冶炼操作中存在的问题及解决这些问题的具体措施。用长期积累的实践经验介绍了在冶炼操作各个环节中应该注意的事项,借供转炉工作者参考。     

转炉降低铁水消耗的生产实践

文章介绍了八钢炼钢厂根据市场废钢资源增加的实际情况,在转炉生产过程中通过降低出钢温度、提高留渣操作比例、减少转炉的空炉时间等措施提高废钢比、减少了转炉铁水消耗.措施实施后保证了生产顺行,同时降低了炼钢成本。     

兑铁水过程转炉除尘仿真模拟

以某厂120t转炉二次除尘系统为研究对象,模拟研究了转炉在兑钢、出钢过程中所产生的烟气在兑钢前后流场分布和温度场分布。研究结果表明,改造前二次引风口气体阻力大,改进后转炉跨内负压场分布均匀,改造后二次除尘系统能够满足兑铁水过程除尘。研究结果为改进除尘效果提供理论依据与指导,有利于实现转炉烟气达标排放。     

铁水预处理与复合吹炼

1.绪言 炼钢冶炼系统于60年代经历了由平炉转向LD转炉的大转变,现在又面临着一个大变革时期。 (1)引进以脱P处理为中心的铁水预处理技术; (2)顶吹转炉向复合吹炼或底吹转炉过渡。这两项技术革新,随着整个系统的重大变革在不断发展着。 在这以提高产品质量为宗旨的时代,用     

转炉高硅高钛铁水冶炼工艺优化

针对唐钢中厚板公司转炉入炉铁水硅高钛高、转炉操作难度较大、易发生转炉喷溅导致金属收得率低的问题,从装入制度、供氧制度和造渣制度等方面对高硅高钛铁水冶炼工艺进行了优化。改进后,转炉喷溅率由4.3%降至1%,钢铁料消耗降低了2.15 kg/t,取得了显著的经济效益和环境效益。     

氧气顶吹转炉炼钢用铁水合理含硅量的探讨

铁水中的含硅量是确定转炉配料的最重要的因素。硅含量的变化对于转炉的废钢加入量、造渣材料消耗量、钢铁料消耗量和炉衬寿命等都有很大影响。利用载能体概念评     

供炼钢用高炉铁水温度的变化

一、前言高炉铁水从出铁口到炼钢厂,中间经过许多环节,温度逐渐降低。为了转炉扩大生产品种、提高钢质,改善技术经济指标、实现少渣炼钢,本公司拟引进包括脱硅、脱磷和脱硫的铁水预处理技术。这样,高炉铁水兑入转炉之前又增加了许多环节,使铁水温度进一步降低。因此,铁水温度能否满足要求就成为该项技术是否可行的关键性因素。为了弄清情况,对3号高炉(1200m~3)铁水温度的变化进行了系统测试。     

用底吹转炉进行铁水预处理

日本川崎钢铁公司千叶钢铁厂最近采用了一种用底吹转炉对铁水进行预处理的方法。其具体工艺为:将铁水装入转炉中后,以氧气作运载气体,将脱磷用的生石灰粉从转炉的炉底喷射到炉内铁水中。生石灰粉的单耗为每吨铁水20kg,运载气体氧气的单耗为每吨铁水6Nm~3。在从转炉炉底向炉内喷射生石灰粉的同时,从转炉的炉口向炉内添加铁矿石和萤石,铁矿石的单耗为28kg/t 铁,萤石的单耗为每吨     

转炉加煤炼钢降低铁水消耗

本文介绍目前国内外转炉加煤多吃废钢节约铁水用量的生产现状,分析开展该项工作的必要性和可行性,对比不同加煤方式转炉吹炼的生产效果,及转炉加煤后吹炼的特点等。     

转炉扩大铁水装入量试验

通过扩大铁水装入量试验，论证现阶段柳钢转炉扩大铁水装入量的可行性，从而提高转炉的利用系数和生产率。     

济钢KR铁水预处理工艺设计

为了与管线钢生产线相匹配,济钢120t转炉铁水预处理工艺选用KR技术,在入转炉的铁水罐中进行脱硫,选取活性石灰作为脱硫剂,铁水预处理周期为34～37min,可以与转炉生产匹配。     

我国铁水预处理现状

我国钢铁工业与世界先进国家相比,技术装备、工艺流程落后,原材料消耗高,实物质量低,品种少,许多优质钢种仍需依赖进口。所以增加优质钢种和提高钢材质量是我国钢铁工业急待解决的任务,也是提高企业经济效益的重要途径,传统的高炉炼铁—转炉炼钢工艺很难满足钢中P、S含量达到“双零”的要求。目前,对转炉厂而言,典型的优化工艺流程为:高炉炼铁—铁水三脱处理—转炉炼钢—二次冶金精炼—连铸—连轧。铁水炉外处理技     

转炉低铁水消耗冶炼工艺实践

环保形势日益严峻,对钢铁公司限产要求逐步常态化,铁水供应不足是北方各大钢厂面临的主要问题之一。转炉采用低铁水消耗冶炼模式符合绿色发展的潮流。针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题,通过废钢预热、选用合适的补热剂、优化氧枪参数设计、少渣冶炼,废钢分类管理等措施,转炉铁水消耗由1 000 kg/t降低到830 kg/t,且保证了转炉终点氧位稳定。     

广钢白鹤洞生产基地铁水脱硫方案探讨

本文根据广钢转炉炼钢厂铁水供应和总图位置条件,就解决转炉炼钢厂铁水脱硫问题进行了研究并提出了具体的设计方案。     

含钒铁水提钒工艺的发展

分析和讨论了三种含钒铁水提钒工艺,即摇包提钒工艺,铁水包提钒工艺和转炉提钒工艺,列出了三种铁水提钒工艺的最新研究进展,并指出了三种铁水提钒工艺的优缺点以及存在的实际问题。通过分析认为,复吹转炉提钒是铁水提钒的发展方向,集成控制和绿色化生产是复吹转炉的发展方向;只有加强生产流程的精细管控,才能实现高品质、高效率、低成本、低能耗的生产目标。