甲醇制烯烃催化剂失活机理的研究进展

综述了甲醇制低碳烯烃(MTO)过程中吸附、扩散和反应过程对催化剂失活的影响,其中催化剂表面积炭是MTO工艺失活的主要因素,同时介绍了甲醇催化转化低碳烯烃过程催化剂结构对反应活性和选择性的影响。     

甲醇合成催化剂使用效果的影响因素及对策

介绍了甲醇合成催化剂的制造及使用过程,探讨了催化剂的失活方式及其机理,提出防止或消除这些因素、延长甲醇合成催化剂寿命的方法。     

甲醇合成催化剂保护剂及其应用

分析了甲醇合成催化剂失活的原因，提出使用甲醇合成催化剂保护剂的必要性，并就国内外保护剂的性能进行了比较。     

合成甲醇铜基催化剂的失活研究

论述了合成甲醇铜基催化剂的中毒失活及热失活的原因,并结合活性机理讨论了硫化物、金属羰基化合物等毒物对催化剂的毒害机理。     

影响甲醇合成催化剂失活的因素及对策

本文通过对失活的甲醇催化剂的分析,总结了造成甲醇合成铜基催化剂的失活的主要因素。并对失活因素进行总结,提出防止催化剂短时间内失活的对策和生产工艺需要注意的因素。     

铜基合成甲醇催化剂失活研究进展

自20世纪60年代ICI公司成功推出合成甲醇铜基催化剂以来，甲醇工业得到迅速发展。然而铜基催化剂仍存在抗毒性差、耐热及机械强度差等方面的问题。综述了铜基催化剂失活的方式、机理及催化剂失活的控制手段和催化剂的再生。望能为铜基合成甲醇催化剂的改进和开发研究提供有益的参考。     

催化剂失活的控制及长寿命催化剂的开发

针对工业催化剂在生产中都存在着程度不同的失活问题，剖析了失活与反应物或反应中间体的毒化，催化剂的烧结或积炭及相等因素的关连，总结了抑制失活的对策并展望长寿命催化剂的开发方向。     

甲醇制芳烃催化剂失活特性研究进展

在系统分析甲醇制芳烃催化反应特性基础上,重点对影响催化剂长周期使用性能的失活原因及应对方案进行综述。催化剂失活是多因素共同影响的结果,主要包括可再生的积炭失活、可部分再生的分子筛骨架铝流失失活、及不可再生的活性金属迁移/聚并失活和杂质毒化失活。积炭导致的催化剂失活可通过调变ZSM-5的B酸强度、合成小晶粒ZSM-5分子筛及采用碱液预处理ZSM-5分子筛等方式减缓; ZSM-5分子筛骨架铝流失导致的催化剂失活可通过采用磷改性等方式降低;活性金属迁移导致的催化剂失活可通过引进稳定助剂、降低催化剂生产过程中铝的引入等方式解决;而杂质毒化导致的催化剂失活需要通过净化原料和反应体系的措施来避免。     

甲醇合成铜基催化剂催化活性及失活研究

主要介绍了甲醇合成铜基催化剂及其催化机理,并从制备条件和反应条件等方面对催化剂活性的影响因素进行了探讨,最后对造成催化剂失活的因素进行了具体研究。     

酸溶法回收废甲醇催化剂

介绍了甲醇催化剂的失活原因和酸溶法回收废甲醇催化剂的原理及回收工艺,并分析了经济效益。     

铜锌甲醇催化剂研究进展

综述了近年来铜锌甲醇催化剂在活性中心、反应机理、辅助成分的作用、制作工艺、催化剂失活等方面的研究进展,介绍了工业铜锌甲醇催化剂现状,并对铜锌甲醇催化剂的研究进行了展望。     

一例甲醇催化剂失活的研究

精脱硫技术的工业应用使催化剂的工业使用寿命成倍地增加。在这一进展的同时,应该看到相当比例的企业在应用了精脱硫技术后甲醇催化剂的使用寿命仍然小于1年,催化剂生产强度与国外先进水平相差较大。特别是近年来甲醇催化剂快速失活的例子越来越多,已非个例,有必要引起行业内的足够重视。本研究的目的是对工业甲醇催化剂快速中毒失活现象及其原因进行初步分析,在此基础上找出失活的真实原因,并提出解决中毒的有效方法。     

加压变换催化剂失活要因分析及解决措施

加压变换催化剂失活要因分析及解决措施王孝忠（北京化工实验厂北京１０００２２）近些年来，我厂加压变换（以下简称加变）催化剂失活速度加快，使用寿命从以前三五年降至一年左右，１９９４年情况更加恶化，一年被迫更换两次催化剂．严重影响合成氨及甲醇生产。从加变炉...     

QDB-04耐硫变换催化剂的失活与再生

介绍了天脊中化高平化工有限公司合成氨联产甲醇工艺中变换系统QDB-04催化剂的使用情况.分析了催化剂失活原因,并对催化剂失活样品进行了活性组分、烧失率、保留强度的分析测试及催化剂复活实验、催化剂失活验证实验,结果表明:催化剂失活是由于从原料气及压缩机带来的焦油等杂质附着在催化剂上造成的,并不是氧含量超标的原因。介绍了催化剂的再生及为防止催化剂失活所采取的措施。     

硫对联醇工况的影响分析

本文在C207甲醇合成铜基催化剂H₂S、COS中毒失活动力学研究的基础上,定量比较了硫化氢、有机硫对铜基催化剂毒害的程度,理论计算和生产实践表明，采用“阶梯”提温的策略操作,在一定时间内可以减缓催化剂中毒失活对甲醉产量的影响。     

合成列管式反应器催化剂钝化工艺优化

甲醇合成工序采用的是铜基催化剂,主要成分CuO/ZnO/Al_2O_3,特点是活性好,单程转化率高;选择性好,杂质只有微量的二甲醚、甲酸甲酯、乙醇等,易得到高纯度的精甲醇;耐高温性差,对硫敏感。随着催化剂的使用,催化剂会发生失活,如热失活、中毒失活、污染失活、强度下降等,降低甲醇的产量和质量,增加能耗,同时也会增加副产物含量,增加精馏的负荷,进而影响精甲醇的产品质量。     

甲醇生产工艺中气体净化问题探讨

论述了甲醇工业生产中变换工艺的选择,从氯及氯的化合物、羰基金属化合物、微量氨和油污等方面分析了导致甲醇催化剂中毒失活的影响因素,提出了相应的解决方法。     

甲醇合成铜基催化剂中毒失活评述

阐述了甲醇合成铜基催化剂的活性机理,常见毒物如硫、氯、油、氨、金属羰基化合物等对铜基催化剂的毒害机理。并就预防失活的措施及新型甲醇合成催化剂的开发提出了建议。     

催化剂层温度分布对甲醇合成的影响

本文针对目前国内甲醇生产中存在的甲醇催化剂寿命短、生产能力低的突出问题,以新开发成功的均温型甲醇塔的工厂实际使用结果,从催化剂热表和中毒失活速度诸方面来分析甲醇合成塔催化剂层温度分布对甲醇合成的影响。     

甲醇合成催化剂寿命延长的措施

介绍了甲醇合成中催化剂的合成、作用及失活的原因,分析了甲醇合成装置运行中存在的问题和解决措施。经过改造,甲醇的产量明显提高,催化剂寿命大大延长。