分布式控制系统在精苯蒸馏中的应用

本钢焦化厂精苯车间以粗苯为原料,采用连续蒸馏、连续洗涤工艺,年处理三万吨粗苯,生产硝化苯、甲苯、二甲苯等七种化工产品。为解决精苯蒸馏这一复杂生产过程的控制问题,运用科技手段改造老设备,采用了TCS-6000型分布式控制系统,实现了生产过程的微机控制与管理。     

DCS在化工粗苯生产过程控制中的应用

重变化厂采用ＪＸ－３００集散控制系统控制化工粗苯生产、经过近一年的运行。系统稳定可靠，操作灵敏方便，提高了焦化厂自动化控制水平、创造了显著的经济效益。     

提高粗苯洗涤效率的措施

通过对粗苯系统的生产运行情况分析，找出了煤气净化过程中影响粗苯洗涤效率因素，提出了循环洗油冷却系统的改造措施和优化生产操作，取得了较好的粗苯洗涤效率，同时提高了粗苯回收率，并创造了一定的效益．     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂粗苯工程于1993年6月易地大修建成投产。投产后，粗苯日产量由大修前的2.8t增加到6.2t，产量大幅度增加，但是洗油消耗为150～170kg／t苯，而国内同等规模的厂家粗苯洗油消耗仅为50～80kg／t苯。并且市场洗油货源紧张，价格贵，致使新粗苯系统的经济效益较差，在一定程度上影响了我厂粗苯生产。因此，采取措施降低洗油消耗，是当时粗苯生产的当务之急。1洗油消耗高的原因1.1回炉煤气夹带浇油粗苯工程投产一个月后，我们发现焦炉地下室煤气支管被严重堵塞，影响了焦炉正常加热。经检查，堵塞支管的不是萘渣，而是洗油，并且整个回炉煤气…     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对汝州煤焦化集团公司无分凝器法生产粗苯工艺的分析，讨论了影响粗苯洗油消耗的各种因素，探讨了降低粗苯洗 油消耗的途径。     

提高粗苯回收率的研究与应用

针对股份公司焦化厂粗苯回收率低，粗苯月产量不高的现状，本文较为详实、客观的分析了造成粗苯回收率低的原因，并针对具体问题进行了研究，采取了相应的技术措施，取得了良好的效果。     

煤气终冷工艺的生产状况及改造

介绍了梅山化工公司煤气净化和粗苯终冷工艺生产现状，分析了现行工艺存在的问题，提出了粗苯终冷工艺改造的设想和内容。     

回收二系粗苯腐蚀原因分析

针对攀钢煤化工公司回收二系粗苯系统的脱苯塔、脱水塔、管式炉等设备严重腐蚀进行了原因分析，并提出了防止粗苯系统进一步腐蚀的改进建议和措施。     

焦化厂粗苯生产质量控制方法

运用合理的检控方法实行工序预防控制，能保证粗苯产品质量，降低生产消耗。对粗苯内在特性分析和１８０℃前馏出量与密度特性间变化规律的统计分析，揭示出两特性间存在显著相关关系，并用控制图做了验证。用测量方法简单的密度特性值代替１８０℃前馏出量特性值，结合《单值与移动极差区域控制图》，粗苯生产工序可得到有效控制。     

粗苯系统适应性改造

对粗苯系统进行适应性改造，满足了生产工艺要求，洗苯塔塔后含苯以及洗油消耗大幅度降低，经济效益可观。     

自控技术和节能设备在35t／h锅炉上的应用

详细介绍了安钢轧钢区３５ｔ／ｈ锅炉在煤气减压及控制，燃烧，汽水，蒸汽减温四个系统中采用的数据检测及自动控制技术，分析总结了微机控制系统与节能设备的安装带来的经济效益。     

计算机监控技术在水处理站的应用

针对韶钢水处理站泵房原供水控制系统存在的问题,采用计算机监控技术进行改造;分析改造后计算机以太网监控系统的控制原理、整体结构及软件系统。实践表明,该系统运行可靠,维护简单。     

多功能真空感应炉的开发

本文开发了一台多功能真空感应炉及其计算机控制系统.本系统具有真空下感应加热、加料、测温、取样、顶吹、底吹、中间包加热和多种铸锭等多种功能.控制系统采用上位机监控管理级和下位机PLC过程控制级组成两级控制系统.上位机采用工业控制计算机,利用Win CC组态软件编程,实现人机交互;下位机来实现主要控制功能,选用西门子S7-300PLC系列产品S7 314C PN/DP作为CPU,并采取现场总线分布式控制结构.为了更好脱碳和脱氮,增加了顶底复吹的功能可用于冶炼超低碳、氮钢,可用于冶炼超纯钢.实际试验表明,冶炼出的超纯铁素体不锈钢、镍基高温合金和超高强度钢完全达到了预定的成分和质量要求.     

炼钢生产调控离散事件系统

应用离散事件系统的有关概念和方法，采用状态转移图描述了炼钢厂四个生产子系统的运转状况，为炼钢生产过程的生产调控提供了可供参考的新思路。     

CAS-OB精炼炉计算机监控技术的开发

介绍了承钢（承德钢铁集团有限公司）在线CAS－OB精炼炉的计算机监控技术,根据CAS－OB工艺流程的要求,开发了具有对设备和工艺过程的控制点实施监测、故障报警与查询、模型计算、过程控制和生产报表等功能的监控软件。本监控系统具有操作方便、处理速度快等特点,能满足在线CAS－OB快速处理的要求。     

辊底式热处理炉过程控制系统及应用

以南钢辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能,最终实现了全线计算机控制系统网络。     

小板坯连铸机自动控制模式

介绍信钢小板坯连铸机过程控制中的仪表系统和计算机系统。     

1750热轧厂二级自动化系统控制简述

二级计算机系统控制,主要通过模型控制,实现板坯/带钢初始数据处理、材料跟踪、数学模型的计算,在生产中进行数学模型的工艺参数的设定,完成过程数据的收集,通过对L1级、L3级MES系统的数据通讯,来实现对成品精度的控制。     

转炉底吹计算机控制系统的改造

以前转炉采用的是氧气顶吹炼钢工艺,在吹炼末期熔池搅拌力较弱,造成熔池成份、温度的不均匀,吹炼过程不平稳,难以满足冶炼超低碳钢种和连铸用钢的需要.针对这种情况各炉增加了底吹系统并由计算机完成控制任务.     

焦炉生产过程计算机监控与管理的应用

介绍了应用在焦炉工序中计算机过程监控与管理系统及其各子系统的组成和功能，阐述了实现计算机管理后焦炉工艺过程的运行情况和效果。