微波技术制备磁性再生橡胶工艺及其性能的研究

利用铁氧体的吸波特性,采用微波技术对废胶粉进行脱硫再生,优化再生工艺条件,研究磁性再生橡胶的性能。结果表明:在微烟条件下微波脱硫3次可以得到物理性能较好的磁性再生橡胶;在微波脱硫过程中加入一定量的松香有助于促进废胶粉脱硫,并明显改善磁性再生橡胶的加工性能;在混炼过程中加入少量古马隆树脂和环烷油能够明显改善磁性再生橡胶的加工性能。     

扬州大学新技术再次利用废旧轮胎

<正>扬州大学化学化工学院的师生们重点开发了废旧橡胶绿色复合化制备磁性及吸波弹性体材料关键技术,巧妙地利用了作为功能体的磁性铁氧体颗粒或改性铁氧体颗粒自身吸收微波的特性,在微波辅助条件下实现胶粉脱硫活化与磁性铁氧体颗粒表面原位修饰,解决了胶粉二次成型硫化     

新型醇胺类磁性离子液体对燃料油脱硫性能的研究

利用N,N-二甲基乙醇胺、溴代咪唑制备了一种新型高效率、低成本的醇胺离子液体(ILs)燃料油萃取脱硫剂;将其与具备不同磁性金属中心的氯化物反应生成新型醇胺磁性离子液体(MILs),并用于模拟油中的二苯并噻吩(DBT)深度萃取脱硫。探究了油剂体积比、萃取时间、萃取温度等不同工艺条件下,醇胺磁性离子液体对DBT的脱除效率,得出最佳脱硫工艺条件,并分析醇胺MILs的脱硫机理。结果表明,油剂体积比为6∶5、最佳萃取时间为40 min、萃取温度控制在50℃时,脱硫率达到93%。机理研究表明,醇胺磁性离子中Fe~(3+)与DBT形成较为稳定的配位复合物,具有较好的脱硫效果。     

煤粉磁选脱硫技术的研究现状与展望

阐述了煤炭磁选脱硫技术的基本原理及研究现状,对煤系黄铁矿磁性强化技术进行了详细评述,指出发展有中国特色的煤炭燃前脱硫技术,应优先考虑干法磁选脱硫技术。     

基于杂多酸的高效氧化脱硫催化剂的合成及应用

与传统的加氢脱硫(HDS)技术相比,氧化脱硫(ODS)对于油品的深度脱硫是一种极具发展前景的技术。综述了基于杂多酸的各种催化剂用于燃料油氧化脱硫的研究进展,重点介绍了杂多酸离子液体催化剂和以二氧化硅、金属-有机骨架材料、高分子材料、磁性纳米颗粒及碳材料等为载体的负载型杂多酸催化剂的特点及脱硫效果。最后指出氧化脱硫技术是未来最有希望实现零硫目标的脱硫技术。     

表面活性剂在湿法烟气脱硫除尘中的应用

讨论了石灰-抛弃法脱硫机理,表面活性剂脱硫除尘机理及其在脱硫除尘一体化装置中的应用。实验结果表明,添加表面活性剂不仅对单独的脱硫和除尘装置有效,而且对脱硫除尘一体化装置也能达到提高脱硫和除尘效率的目的。     

磁流体制备中表面活性剂的选择及其包裹条件的影响

讨论了表面活性剂对磁性颗粒的包裹以及pH值、温度、表面活性剂的用量和搅拌速度等包裹条件对磁性颗粒的影响。应用磁天平、粒度测试仪对磁性颗粒的粒径和磁化率进行了测定。结果表明,在十二烷基苯磺酸钠、油酸钠和乙二醇3种不同的表面活性剂中,选用油酸钠效果最好。当pH=5,温度为80℃,搅拌速度为200 r/min,油酸钠的用量大约为Fe2+的0.4~0.5倍时,包裹效果最好,得到的磁性颗粒小、磁性强。     

磁性表面活性剂的研究进展

磁性表面活性剂是一类同时具有表面活性和对磁响应双重功能的表面活性剂,允许表面活性剂的性质可以简单的由磁场的"开"和"关"来控制.本文综述了磁性表面活性剂的结构、合成、性能和应用研究进展.具有磁响应的反离子与表面活性基团可通过正负离子静电吸引或金属离子与表面活性基团形成络合物相结合,磁性表面活性剂比非磁性母体表面活性剂具...     

改性活性炭材料用于烟气脱硫

活性炭(AC)材料用于烟气脱硫与其表面化学结构有关,活性炭材料的表面改性是提高其烟气脱硫活性的有效途径。综述了活性炭材料的热处理、表面含氧含氮官能团、表面碱性基团、表面负载金属及其化合物以及含氮或含碘物质的掺入对其脱硫活性的影响。     

微波辐照下煤的电化学脱硫研究

以北宿煤为原料,利用微波选择性加热的特点,考察了微波辐照时间、煤样粒径、NaOH等因素对高硫煤磁性强化磁选脱硫的影响,同时考察了微波-NaOH饱和溶液联合处理对北宿煤磁选脱硫的影响。研究表明,不同粒径的煤样的最大脱硫率存在一个最佳微波辐照时间,而微波-NaOH联合处理法脱硫效果更为显著。对煤样进行微波预处理后,可以根据需要控制NaOH饱和溶液用量达到较为理想的脱硫效果。     

煤的高梯度磁场脱硫的基础研究

本文阐述了高梯度磁场分选(HGMS)的理论基础;着重分析了煤系矿物磁性质的研究结果和我国高硫煤进行高梯度磁场脱硫的工艺可行性,并在此基础上讨论实现煤的高梯度磁场脱硫的技术途径。     

电化学法强化高硫煤浮选脱硫试验研究

研究了电解还原法和金属腐蚀电偶法对煤和黄铁矿表面改性的机理。应用红外光谱和X射线衍射分析可知，煤和煤系黄铁矿经不同电化学法预处理后，表面性能向相反的方向改性，有利于两者的浮选分离。在一定的电化学条件，黄铁矿表面生成亲水性的物质，可浮性降低，煤表面的含氧官能团减少，疏水性增强。大量研究结果表明；电化学强化高硫煤浮选脱硫方法能有效脱除精煤中的硫分，提高产品质量。     

过热蒸汽下煤系黄铁矿磁性强化研究

对西山煤电集团煤样进行热处理实验研究,在高温水蒸气气氛下、热解温度在400～700℃之间,利用自制热解装置热解预处理煤样,预处理后的煤样用自制PM—C30型圆筒磁滤器磁选脱硫研究,主要研究热解温度对煤粉磁选脱硫效果的影响。发现提高热解温度对磁选脱硫效果有利,在500℃时脱硫效果最好,此时的脱硫率为56．86％,与原煤脱硫率相比提高了40．49％;对于西山煤来说,热解一磁选脱硫技术能够有效脱除无机硫,但是对有机硫脱除效果不佳。     

煤炭高梯度磁选-浮选脱硫降灰试验

通过分析煤样性质,说明原煤中无机硫主要以硫化铁硫为主,有机硫较高,仅依靠物理方法很难达到理想脱除效果。通过煤粉高梯度磁选试验研究了磁介质、磁通密度、脉冲对煤炭磁选效果的影响。结果表明:聚磁介质选用不加铜套细网介质,当磁通密度为1.295 T,脉冲为25次/min时,煤粉湿法高梯度磁选脱硫效果最好,此时硫分为1.59%,精煤产率为85.44%,脱硫率为31.87%,脱灰率为38.17%,黄铁矿硫脱除率为45.02%。通过正交试验确定了最佳高梯度磁选条件为:煤粉粒度0.075 mm,磁通密度1.295 T,脉冲25次/min,可得到硫分1.35%,灰分10.37%的磁选精煤产品。最后对磁选精煤进行再浮选试验,得到最佳浮选条件为:石灰500 g/t,捕收剂1360 g/t,起泡剂90 g/t,可获得产率76.29%,硫分1.28%,灰分8.14%的精煤,产品脱硫率为57.73%,脱灰率为58.52%,黄铁矿硫脱除率为84.56%。采用磁选-浮选综合流程,煤粉基本达到理想的脱硫降灰效果,可作为煤种脱硫降灰技术方案的参考。     

高硫煤的微波脱硫研究

考查了高硫煤直接微波处理、浸渍不同浓度NaOH溶液后微波处理及其与磁选相结合的手段对脱硫效率的影响,结果表明:高硫煤样直接经微波辐照处理具有一定的脱硫效果,但脱硫率较低。原煤经不同NaOH溶液浸渍后,再经微波处理,其脱硫效果明显提高。在采用2 mol/L NaOH溶液浸渍后,经700W微波功率处理60s,其脱硫率达到最大,为45.2%。磁选对脱硫效率的影响受微波功率的影响较大。在本实验条件下,采用900W微波功率处理,经磁选后脱硫率明显提高。     

烟煤热解全流程脱硫技术应用及研究进展

为实现烟煤热解提质增效,从脱硫角度,调研了各工段脱硫技术的应用及研究现状,试图厘清烟煤热解全流程脱硫的思路。烟煤热解全流程脱硫包括炉前煤炭脱硫、炉中热解脱硫和炉后煤气脱硫3部分。炉前煤炭脱硫方面,重介质洗选和浮选工业应用成熟,电选、磁选、微生物及各类化学脱硫方法仍处于研究阶段;热解脱硫方面,不同气氛下热解脱硫和与添加剂共热解脱硫均处于实验室研究阶段;炉后煤气脱硫以湿法氧化法应用最为广泛。为实现全流程有效脱硫,现阶段应重点加强以下几方面工作:(1)加大炉前脱硫技术的应用范围和研究力度;(2)加强针对有机硫脱除技术的研发;(3)研发配套环保技术,减少过程污染。     

煤燃前脱硫新技术

介绍了国内外煤炭燃烧前脱硫的几种新方法,包括化学脱硫法、微生物法、微波辐照法、磁选法和静电脱硫法等。通过对各种脱硫方法的比较可知,用化学脱硫法中的溶剂萃取方法来脱除煤泥中的硫尤其值得重视。     

由不同碳源合成洋葱状富勒烯

洋葱状富勒烯(onion-likefullerenes:OLFs)可通过各种高含碳物质(如石墨、金刚石及炭黑等)、甲烷、乙炔等有机化合物和碳化硅等含碳的无机化合物的转化来制备.根据不同的碳源,按不同的制备方法介绍了洋葱状富勒烯的研究现状,着重论述了煤基洋葱状富勒烯合成的研究进展,采用射频或微波等离子体法,以煤为原料制备了洋葱状富勒烯,用高分辨透射电镜(HR-TEM)对其形貌、尺寸与结构进行了观察,其外观呈准球状或多面体状,内中空,直径分布较均匀,石墨化程度很高,实现了洋葱状富勒烯的低温合成,在此基础上,结合等离子参数和煤的化学结构,初步探讨了煤基洋葱状富勒烯的生成机理.     

煤的电化学脱硫机理研究

本文在研究煤的电化学脱硫基础上 ,利用 X-射线衍射和红外光谱等现代测试手段研究了煤中无机硫和煤系黄铁矿硫的电化学脱硫机理。研究表明煤中无机硫和煤系黄铁矿硫的脱硫机理有相似之处。首先在电极表面产生活性氧或高价离子 ,活性氧氧化煤或煤系黄铁矿中无机硫为单质硫或硫酸盐硫。其中煤中硫氧化为硫酸盐硫 ,煤系黄铁矿硫氧化为硫或硫酸盐硫。