石灰石在煤的水蒸气气化过程中固硫作用的研究

本文通过ＥＭＰＡ，ＳＥＭ对四种石灰石在煤气化（水蒸气＋Ｎ＿２）过程中固硫能力的对比，系统研究了石灰石组成、结构、分解温度及Ｃａ／Ｓ比、添加物对石灰石固硫特性的影响，结果表明：石灰石分解温度是所研究煤气化过程中影响石灰石固硫量的主要因素；石灰石粒度为１８０～２００目时，Ｃａ／Ｓ比在１．０～１．５范围内固硫效果最好。     

石灰石在煤的水蒸气气化过程中固疏作用的研究

本文通过ＥＭＰＡ，ＳＥＭ对四种石灰石在煤气化（水蒸气＋Ｎ２）过程中固硫能力的对比，系统研究了石灰石组成，结构，分解温度及Ｃａ／Ｓ比，添加物对石灰石固流特性的影响，结果表明：石灰石分解温度是所研究煤气化过程中影响石灰石固硫量的主要因素；石灰石粒度为１８０－２００目时，Ｃａ／Ｓ比在１．０－１．５范围内固硫效果最好。     

高有机硫煤燃烧固硫的研究

以高有机硫煤──贵定煤为研究对象，以ＣａＯ，ＣａＣＯ＿３为固硫剂，对影响固硫作用的温度、Ｃａ／Ｓ摩尔比、固硫剂比表面等因素进行了研究。发现：有机硫析出温度低，过程短。确定燃烧固硫最佳条件，应充分考虑煤中硫的赋存形态和固硫剂的性质。实验表明，ＣａＯ固硫的最佳工况条件是炉温为９５０℃，Ｃａ／Ｓ＝３；ＣａＣＯ＿３固硫的最佳工况条件是炉温１０００℃，Ｃａ／Ｓ＝３。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究：（II）铁对固硫的作用

以硫铁矿为实验原料研究了煤气化过程白云石／石灰石／氧化铁的固硫特性，并重点研究了铁－钙复合固硫剂的固硫效果，发现钙基固硫剂有催化和固硫两种作用，低温下催化硫铁矿分解，高温下则以固硫为主，氧化铁是一种良好的辅助固硫剂，铁－钙复合固硫剂能明显提高固硫率，ＣＯ２抑制固硫且改变灰渣的物相组成，并用ＸＲＤ对结果进行了验证。     

添加剂对氧化钙固硫促进作用的机理探讨

探讨了添加剂对石灰石固硫促进作用的机理,添加剂改变了ＣａＯ的孔结构,孔分布和表面性质,添加剂在一定程度上催化了ＣａＯ与ＳＯ２的表面化学反应;由于添加剂所加离子的掺杂,引起固硫产物层晶格的缺陷,大大提高了产物层扩散系数;添加剂的加入,改变了钙基固硫剂中钙的化学形式。生成熟的含钙化合物,它们与ＳＯ２反应活性更高,或形成了高温下更稳定的多元化合物,添加剂及其燃烧的条件可以改变固硫最终产物。     

添加剂对型煤固硫促进作用的研究

研究了添加剂对型煤高温（１２００℃）固硫效果的影响．实验发现：ＭｇＯ对Ｃａ（ＯＨ）２固硫反应有较强促进作用;在钙基固硫型煤中同时加入硅酸盐和Ｆｅ２Ｏ３,可大大提高固硫效果,其ＸＲＤ图表明灰渣中形成了一些耐高温物质和 ＣａＳＯ４复盐（Ｃａ３Ａｌ６Ｏ１２·ＣａＳＯ４）;并得出 ＭＳ型煤的Ｃａ（ＯＨ）２和 ＭｇＯ加入摩尔比和固硫率关系的回归方程．     

碱金属碳酸盐对CaO高温固硫促进作用的研究

提高 ＣａＯ的固硫是对煤炭燃烧污染防治的研究热点．采用热天平测试研究在 ＣａＯ中添加不同碳酸盐的固硫反应的进程,并采用等效粒子模型处理实验数据,计算了表面化学反应控制阶段及产物层扩散控制阶段的动力学参数．实验及计算结果表明, ＣａＯ固硫反应初期为表面化学反应控制阶段,后期转为产物层扩散控制阶段．以碱金属碳酸盐为催化剂,能使固硫反应前期的化学反应控制阶段的反应活化能下降,并按 Ｌｉ, Ｎａ, Ｋ, Ｃｓ的顺序依次递减．将不同的碳酸盐作为固硫促进剂的 ＣａＯ加入型煤中,都得到了较高的固硫效率．     

贝壳和石灰石作为燃煤固硫剂的微观结构特性

引　言长期以来贝壳多作为垃圾被抛弃掉 ,将其作为燃煤固硫剂的设想早在 1995年的第三届国际煤燃烧会议上就由日本的Ｎａｒｕｓｅ等提出[1] .他们的试验结果表明贝壳的钙利用率明显高于普通石灰石 ,85 0℃时贝壳的钙利用率是石灰石的 1 5倍 .为探讨贝壳钙利用率高的原因 ,本研究对贝壳与石灰石的微观结构特性进行了电镜实验分析 ,并利用ＬＣＴ 2型热天平和高温管式炉对其固硫反应能力进行了实验验证 ,以便为选择合适的燃煤固硫剂、改善固硫剂的钙利用率提供依据1　反应原理贝壳与石灰石的化学成分相近 ,其主要成分都是ＣａＣＯ3 ,所以它们的…     

石灰石在煤气化过程中的催化和固硫作用

基于CaO在煤气化中的催化和固硫作用,以及石灰石加热分解的性质,石灰石有可能作为煤气化过程中的催化剂和固硫剂。本文根据国内外对石灰石在煤燃烧和煤气化中作用的研究,从石灰石结构、Ca/C,Ca/S,可能的反应机理等几个方面进行了介绍和分析,并指出需进一步研究的内容。     

碱金属碳酸盐对CaO高温固硫促进作用地研究

提高ＣａＯ的固硫是对煤炭燃烧污染防治的研究热点。采用热天平测试研究在ＣａＯ中添加不同碳酸盐的固硫反应的进程,并采用等效粒子模型处理实验数据,计算了表面化学反应控制阶段及产物层扩散控制阶段的动力学参数。实验及计算结果表明,ＣａＯ固硫反应初期为表面化学反应控制阶段,后期转为产物层扩散控制阶段。以碱金属碳酸盐为催化剂,能固硫反应前期的化学反应控制阶段的反应活化能下降,并按Ｌｉ,Ｎａ,Ｋ,Ｃｓ的顺序依次递     

几种添加剂对石灰石固硫影响的研究

利用石灰石脱硫存在的最主要问题是脱硫率较低和吸收剂的利用率较低，为了解决这个问题，除了优化石灰石的煅烧和硫化工况外，添加剂常被用来改善石灰石的脱硫性能。选用两种不同含硫量的煤，与添加了不同比例SrCO3,BaCO3,Sr(OH)2,Ba(OH)2,K2CO3和KOH等六种化合物的石灰石均匀混合进行脱硫实验，分析了各种添加剂对石灰石脱硫性能的影响。     

电渣感应熔炼过程中铁水气化脱硫研究

本文研究了电渣感应熔炼过程中铁液的气化脱硫待证研究表明：在一定的试验条件下，5min内铁液中的硫含量从0.076％降至0、008％，气化脱硫率可达70％：随渣中CaO含量及CaO／SiO2的增加，气比脱硫率降低．而Fe2O3增加使气化脱硫率增加     

影响石灰石在煤气化中固硫能力的因素

研究了CaCO_3对煤气化过程中所产生的H_2S等硫化物的吸收作用,着重探讨了石灰石的种类、Ca/S比及粒度大小对固硫作用的影响,初步确定了合适的固硫吸收剂及适当的操作条件。     

粉尘对铁钙基脱硫剂再生过程的影响

在固定床装置上考察粉尘对铁钙基脱硫剂再生过程的影响 .结果表明 ,在含氧气气氛再生时 ,随着温度的升高 ,粉尘对再生负面的影响越来越显著 ,但是对二次脱硫活性的影响很小 ,这可能与脱硫过程为内扩散控制有关 ;而在含水蒸气气氛中再生时 ,再生率与含氧气气氛再生时相比低得多 ,粉尘对再生的影响与粉尘含量有关 .     

干煤粉气化炉原料煤掺配高硫石油焦气化适应性研究

针对目前高硫石油焦利用率低的问题,选取两种典型高硫石油焦（JL、US）分别与AQ006煤掺配,考查了掺配两种焦的可磨性、灰熔融特性、黏温特性、CO2反应性,并进行了气化模拟计算。结果表明：两种石油焦具有低灰、低挥发分、高硫、高发热量等特点,且两种焦在不同掺配比例下,配煤的可磨性指数均高于80,是优质的粉煤气化配煤原料。AQ006煤分别掺配两种焦的灰熔融温度均高于1500℃,添加石灰石可有效降低掺配质量分数25%JL焦和US焦（焦∶煤=1∶3）的配煤灰熔融温度至1 400℃以下,且在石灰石质量添加量为6%时,两种掺配焦的高温灰渣黏度在2～25Pa.s的温度区间都高于200℃,满足Shell气化炉操作要求。与单独JL焦、US焦相比,配煤的CO2反应性显著提高。模拟计算结果表明掺配石油焦加助熔剂方案与中国石化安庆分公司Shell气化炉现用配煤方案相比,有效气产量增大,比氧耗和比煤耗有所下降。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究 (Ⅱ)铁对固硫的作用

以硫铁矿为实验原料研究了煤气化过程白云石／石灰石／氧化铁的固硫特性，并重点研究了铁一钙复合固硫剂的固硫效果。发现钙基固硫剂有催化和固硫两种作用，低温下催化硫铁矿分解，高温下则以固硫为主。氧化铁是一种良好的辅助团硫剂，铁一钙复合团硫剂能明显提高固硫率。CO2抑制固硫且改变灰渣的物相组成，并用XRD对结果进行了验证。     

In bed and downstream hot gas desulphurization during solid fuel gasification: A review

Syngas produced by gasification process of biomass fuels is an environmental friendly alternative to conventional petrochemical fuels for the production of electricity, hydrogen, synthetic transportation biofuels and other chemicals. However, the advanced utilization of syngas is significantly limited due to the contaminants which can seriously deactivate the catalysts used for downstream reaction such as steam reforming methane, Fischer-Tropsch synthesis and corrosion of downstream equipments such as a gas turbine. Among the contaminants, sulphur compounds produced in the gasification process, which are mainly H₂S with small amounts of COS, CS₂ and thiophenes depending on process conditions, must be removed. For biomass feedstock advances are required in the cleanup technologies and processes to upgrade the raw product gas with minimal impact on the overall process efficiency. Hot gas desulphurization (HGD) can improve the overall thermal efficiency due to the elimination of fuel gas cooling and associated heat exchangers. With this aim, the present review paper highlights currently developed methods used for desulphurization of hot gas produced from gasification process of solid fuels. The methods presented here are for both in situ and downstream sulphur capture. Also, the attention is paid to the regeneration of the used materials. In situ sulphur capture is mainly done by using calcium-based sorbents such as limestone and dolomite, whereas downstream sulphur capture is mainly focused on the use of regenerable single, mixed, and supported metal oxides. A comparison is indicated at the end to show the sulphur loading of various materials.     

重油气化装置事故氧气放空系统的设置

结合大化肥重油气化装置的实例，介绍气化装置紧急停车时的事故氧气放空系统的组成和DCS的软件组态、有关处理逻辑的设计思想及处理方法等情况。     

CFB锅炉燃烧福建无烟煤的工业性试验

用石灰石做脱硫剂,在一台35 t/h循环流化床(CFB)锅炉上进行工业试验.采用炉内添加石灰石混烧的脱硫工艺,测试钙硫比和石灰石颗粒径变化对脱硫及锅炉运行效果的影响.试验结果表明(1)时均脱硫效率与瞬态最高脱硫效率均随Ca/S比的增加而增大,但在Ca/S＜2.5时增加缓慢.当Ca/S摩尔比为3.15时,时均脱硫效率有53.5%,瞬态最高脱硫效率可达77%;(2)石灰石的平均颗粒径越细,脱硫效率越高.当平均颗粒径为0.36 mm时,时均脱硫效率接近于50%;(3)加入石灰石脱硫会引起炉床温度波动,但波动幅度不大.当钙硫比较小时,炉床温度先升后降;而在钙硫比较大情况下,炉床温度则是先降后升;(4)在Ca/S比较小的情况下,添加石灰石混烧会使锅炉炉床平均温度下降,而使炉膛中部、上部和出口处的温度上升;在高Ca/S比情况下(＞3.0)却使锅炉整体的运行温度都下降.从试验结果推断,当钙硫比取2.5～3.0,石灰石平均粒径取0.2 mm～1.0 mm时,可以得到较好的脱硫运行效果.