集中冷却液系统切削液的选用、管理与维护

文章系统地介绍了金属加工用切削液的分类、特点及使用范围;并针对切削液的不同特点详细介绍了其在目前机械加工行业中选用原则,尤其是在汽车、制冷行业使用大型集中冷却液系统的切削液的选择;切削液能否正常的使用,系统初装中的设备、水质、稀释液配制的起着重要的作用,错误的操作有可能造成切削液不可弥补的损伤;日常管理与维护是此后切削液性能与使用寿命的又一个保证,对于大型集中冷却液系统切削液的管理与维护做了详细的阐述,包括主要监测指标滴定浓度与折光浓度的差异,硬度的控制范围,细菌的检测,电导率及防锈性能的要求等等。     

汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势

介绍了汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势：主要包括环保对切削液的影响、新材料和新工艺发展对切削液使用性能的推动，以及集中供液系统的应用维护技术和管理模式等内容。     

切削液在集中供液系统的应用与维护

本文针对集中供液系统的特点,介绍了集中供液系统切削液的选用原则、清洗和换液流程,对切削液应用的日常管理、维护及延寿措施做了详细的阐述。     

水溶性切削液的维护及保养

水溶性切削液在使用过程中的维护及保养极为重要,它决定着水溶性切削液的使用效果、使用寿命等,和企业的经济效益密切相关,一般可以通过监控水溶性切削液的浓度、ＰＨ值、防锈性能、静置后浮油量／浮皂量、微生物（细、真、霉菌）含量以及电导率（或总硬度）等相关指标来实施对水溶性切削液的日常维护及保养。     

水基切削液泡沫影响因素及解决方案

水基切削液可减少刀具和工件间的摩擦,带走切削热量,提高刀具的耐用度以及工件的表面光洁度,是金属加工中不可缺少的润滑辅助材料.但是水基切削液的泡沫增加了刀具和工件间的摩擦,也无法及时带走切削热,加剧了刀具的热磨损,降低了刀具的使用寿命,也直接影响到工件的加工精度和表面光洁度,因此消泡性能是衡量水基切削液优劣的重要指标之一...     

热电厂锅炉上煤系统改进的实践体会

锅炉的正常运行是热电厂的汽轮机、发电机正常运行的前提，而上煤系统的正常运行又是维持锅炉正常运行的首要条件。一个高效、顺畅、便捷的上煤系统，在为锅炉提供可靠燃料的同时，也保证了整个电厂的连续、平稳、安全运行。因此，如何维护好上煤系统、完善其功能和掌握其规律，成为热电厂管理工作的重要课题，也     

LY—1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化（FCC）油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油，开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况，结果表明：以抽出油为基础油的金属切削液，具有良好的防腐防锈性，润滑性和极压性能，切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长，且生产成本低。     

浅谈金属加工切削液的应用技术

切削液的应用技术涉及如何根据现场使用环境及设备使用工况选择切削液，牵涉面十分复杂，掌握运用不易。介绍了切削液的类型和作用，就如何合理选择切削液、切削液的正确配制及现场维护管理等进行了分析，供参考。     

过程控制(包括自动化与计算机应用)

TE967200505528仪表伴热的改造及维护〔刊〕/韩启荣,石高峰…(中国石油独山子石化分公司)∥乙烯工业.-2004,16(3).-33～35论述了目前国内北方地区普遍采用的仪表蒸汽伴热、热水伴热系统,介绍了该厂通过对伴热系统的改造,彻底杜绝了凝液和热水就地排放的现象,节约了大量的蒸汽能源和水资源,同时也减轻了仪表伴热维护的工作量,保证了仪表在冬季的测量准确率和仪表的使用寿命,为装置的“安稳长满优”运行打下良好的基础。图1(许德联摘)TE967.15200505529质量流量计在成品油库中的应用〔刊〕/孟勇,孙青竹…(胜利油田河口采油厂技检站)∥石油库…     

LY-1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化(FCC)油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油,开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况,结果表明:以抽出油为基础油的金属切削液,具有良好的防腐防绣性、润滑性和极压性能,切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长,且生产成本低。     

切削液的承包管理

为适应企业专业化管理、提高核心竞争力的发展需求，切削液的管理模式也发生了变化．一种新的合同式管理模式开始实施。切削液承包管理有利于提高切削液的维护水平，降低管理成本，实现切削液供应商和用户的“双赢”。[编按]     

气提塔出液温度超标原因分析

汽提塔出液温度是尿素工艺的关键指标，其超标会使汽提效率降低，进而对后系统造成非常大的影响，同时也是影响设备使用寿命的重大不利因素。     

集中供给冷却液系统的管理与维护

<正>本文阐述了冷却液集中供液系统运行3年来的管理经验以及使用和维护中常见问题的处理方法,详细介绍了冷却液循环改善、供液电磁阀维护、冷却液浓度及p H值监控检测、跟踪记录的方法和措施,为防止冷却液变质,延长冷却液使用寿命,提高工件表面加工质量提供参考。中航工业新航集团116厂机加二分厂(以下简称二分厂)共有18台数控设备,其所使用的冷却液均由集中供液系统供给,冷却液统一管     

水溶性切削液的选用及保养

水溶性切削液主要有乳化液、微乳化液和合成切削液,其选用一般以最难加工材料的要求为基础,同时兼顾所采用的加工过程和工具的材质,注重各种性能的均衡及一液多用。在使用过程中,要定期监控水溶性切削液的浓度、硬度、pH值、杀菌剂含量、金属盐含量等指标。     

水基切削液防锈性能试验方法的探讨

防锈问题是使用水基切削液时常见的问题。及时对切削液的防锈性能进行评价，并采取相应措施，能有效地避免锈蚀问题的发生。本针对现有水基切削液防锈性能试验方法再现性差、与实际应用效果对应性差等问题进行了探讨。[编按]     

变频调速器在油水外输系统中的应用

在油田集输工艺系统中，实现平稳集输和提高输油系统效率一直是集输系统追求的工作目标。而通过油水外输系统的有效控制是实现联合站生产平稳运行和提高输油系统效率的重要手段之一。由于井站来油、来液的不稳定，使得来油量和污水处理量变化较大，易引起集输泵站各种参数的不稳定，这就需要岗位工人的人为控制，强化各种生产参数的检测和频繁调整，来保证油水处理系统生产过程的相对平稳。若调整不及时，就会导致原油脱水效果差，污水处理指标不合格，而处理后的净化水溢流回污水池造成循环，过多的污油进入污水处理系统以及系统效率降低等…     

合成切削液的现状与发展分析

主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。     

部分润滑油产品的换油期与换油指标

润滑油品种类繁多，由于工作环境和环境的不同，其使用寿命也区别较大，按照相应的换油指标，在换油期内及时换油，是保证设备正常工作的重要前提。本主要就常见的汽油机油、柴油机油、车辆齿轮油、液压油、工业齿轮油等几种油品的换油期与换油指标做一一介绍，供参考。[编按]     

液体切削工具——切削液

切削液，顾名思义，也即用于切削加工的液体，有专家更将其定义为“液体切削工具”。切削液是金属加工润滑剂中的一类重要产品。其用量占后总用量的1／3以上。切削液被广泛应用于汽车、机加工、金属制品、电器设备等行业，在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。随着现代机械制造业的快速发展．切削液用量迅速增加．切削技术和切削工艺也不断创新，对切削液性能提出了更高要求。切削液产品的开发和应用涉及物理、化学和生物等多个学科，其在产品研制、现场维护、营销方式、标准管理和试验方法等方面都与其它的传统润滑油产品有着显的差异。     

水溶性多功能金属加工液添加剂BOPN的应用研究

随着技术的进步和人们环保意识的提高,多功能添加剂已在高档金属加工液中得到了越来越多的应用。以进口多功能添加剂SJW为研究目标,研制了水溶性多功能金属加工液添加剂BOPN。将BOPN引入切削液进行性能考察,结果表明,BOPN与SJW相比,总体性能水平相当,可替代用于切削液配方,且原料成本较低,具有良好的经济效益。