小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝方法

针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。     

快速攻丝装置

一般在台钻上直接夹丝锥攻丝,攻丝深度不易掌握,攻丝质量差,效率低。尤其是盲孔攻丝,略有不慎就会折断丝锥。因此,改革了快速攻丝装置,解决了以上问题。在成批生产中,显示了较好的效果。加工范围M3～10。     

盲孔内螺纹攻丝防断装置

常见的内螺纹攻丝通常都是通孔,但也有相当数量的内螺纹工件是盲孔形式,因此在攻制内螺纹是盲孔的时候螺纹深度是很难控制的。攻浅了螺纹的深度没有达到要求的基本尺寸,满足不了工件的实际使用功能;当攻深丝锥到达孔底时,由于轴向阻力的增加,易造成丝锥打牙甚至折断现象,故盲孔的攻丝要比通孔攻丝难度大的多。笔者曾经在《紧固件技术》2005年第一期上介绍了两种丝锥保护装置“摩擦式丝锥保护装置”和“弹性环式保护装置”。     

一种简单实用的螺孔攻丝工具

在机加工中,经常碰到M6～M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。     

盲孔安全攻丝夹具

太原读者李刚来信说,希望本刊介绍有关安全攻丝夹具的经验。盲孔攻丝中,经常会遇到由于丝锥扭矩异常增大(如丝锥碰到孔底或其它异物卡住)导致丝锥被扭断,而取出断丝锥较麻烦。为此我厂设计了一种安全丝锥夹头,该夹头具有结构简单,使用可靠等特点,深受操作者的欢迎,现介绍如下。     

中碳调质铬钢攻丝的分析及丝锥的改进

用标准机用丝锥在中碳调质铬钢零件上攻丝时,丝锥常常折断和崩齿,盲孔攻丝吋崩齿更为严重,成为螺孔加工中的一十难题。本文试就立轴(40Cr、FRC23～28)M12盲孔攻丝加工现场观察到的现象和某些工艺试验门结果,对丝锥崩齿问題进行分析,并以此提出丝锥的改进设计方案。一、丝锥切削准导角φ的影响根据工艺设计,立轴攻M12螺孔采用标准机用丝锥单支组一次加工完成。生产现场发现丝锥前刃面的崩齿非常严重。且多发生在切削锥部分。生产中曾在     

螺尖丝锥

螺尖丝锥在国外是使用最广泛的一种丝锥,其优点是切削速度高,出屑畅,扭矩小,强度高。国内虽有小批量生产,但至今没有大量使用。本文着重介绍该丝锥的优点及结构特点。一、螺尖丝锥的特点及一般情况介绍螺尖丝锥适用于通孔攻丝或当底孔深度足够容屑时,也可用于盲孔攻丝。螺尖丝锥在国外大量生产和使用,与直槽丝锥、螺旋槽丝锥一起称为三大通用丝锥。在欧美地区螺尖丝锥的产销量最大。各种丝锥在使用中所占比例％     

盲孔安全攻丝夹头

在车床上采用一般攻丝夹头加工盲孔螺纹时,螺纹深度不易控制,过深,丝锥容易折断,浅了必须停车用手摇动床尾手柄攻至尺寸。所以,操作者感到紧张和繁琐。为此,设计制作了盲孔安全攻丝夹头。经使用证明,结构简单,操作方便,效率高。工具结构如图所示,由丝锥套1、钢球2、调节螺钉3、弹簧4、主锥体7等组成。使用时,将工具装入车床尾座锥孔内,然后,摇动尾座手柄,     

挤压丝锥在铸铝件上的应用

挤压丝锥是一种先进的无切削螺纹孔加工刀具,适用于塑性材料的螺纹孔加工。它同普通丝锥相比,在刀具寿命、加工精度、表面粗糙度、工效以及提高螺纹强度等方面,具有显著的优点。由于它攻丝后不产生切屑,即使是小盲孔螺纹也极易清洗干净,这对于清洁度要求较高的液压元件来说特别有利。为了在加工CB齿轮泵体上使用这种丝锥,事前进行了必要的工艺试验,得出了比较适宜的工艺参数和切削液选择,现将基本情况介绍于下。     

挤压丝锥在ZL101上的实验

挤压丝锥是一种比较先进的螺孔加工刀具。与普通丝锥相比:在刀具寿命(特别是小螺孔挤压丝锥)、加工精度及光洁度,以及螺纹强度等方面,具有显著的优点。特别是使用挤压攻丝,无切屑产生这一特点,可大大减少极不易清洗的小盲孔螺纹的清洗工作量。对清洁度要求较高的液压元件来说,使用和推广这种刀具,具有特殊意义。为了在CB齿轮泵上使用这种刀具,我们在ZL101上进行了有关实验。现将基本情况介绍于下:     

简易的丝锥铰刀连接套

机械装配、修理在攻丝或铰孔中,比较麻烦的是深孔、台阶孔、死角孔的加工,为了解决这类孔的加工向题一般都采取连接套接长丝锥、铰刀柄的方法。而常用的连接套,前端多为四方形盲孔。这种连接套不但难于加工制作,而且它的四方形盲孔导向长度短,又是松动配合,定位稳定性较差,攻丝、铰孔后有些是歪斜的,很不理想,稍不小心还会使丝锥、铰刀折断。另外丝锥、铰刀与连接套没有紧固装置,攻丝、铰孔后,丝锥,铰刀容易掉在台阶孔里,给工作带来麻烦。     

钢件盲孔攻丝的改进

<正> 攻丝是机械加工中常用的内螺纹加工方法,在加工方式及刀具结构方面已经比较成熟。但是,在钢件的盲孔中攻丝,至今还存在许多问题。主要是:1、丝锥切削齿与校正齿破损(崩刃);2、丝锥折断;3、螺孔表面擦伤,光洁度差,扩大超差。     

车床攻丝刀具的研制

在大批量小孔径内螺纹加工中,研究一种在普通车床上加工较小内螺纹的攻丝刀杆,使用这种刀杆装夹丝锥攻丝,可以克服小孔径内螺纹手动攻丝时工作效率低、螺纹精度差、丝锥易折断等缺点,是集经济性与实用性为一体的车床攻丝刀具。     

手动攻丝定位导向装置的设计与应用

使用手动方式攻丝时,由于人的两手压力不均,平衡不好,很容易导致在攻丝过程中丝锥倾斜,丝锥与工件表面不垂直,造成手动攻丝攻出的螺纹孔倾斜、不正,发生歪曲,从而影响了攻丝精度及工件质量。设计了应用于手动攻丝时的一种定位导向装置,一是可以实现丝锥与螺纹底孔的精确定位,二是可以平衡手动攻丝时丝锥所受的压力,使丝锥轴线始终与工件表面保持垂直,有利于提高攻丝精度和速度,从而提高加工效率。     

小经验

盲孔攻丝安全丝锥夹头吴建龙 昆山专用汽车制造厂 盲孔攻丝中,由于丝锥扭矩异常增大(如丝锥碰到孔底或其它异物卡住)导致丝锥扭断,又难于取出。为此笔者设计了附图所示的安全丝锥夹头,其结构原理及使用方法如下: 钻床主轴带动顶针1,经螺钉3再带动传动套2旋转。在传动套2的一端,有8个均布孔,每孔各装一个由压紧簧11顶住的球头柱。在正常扭矩下,球头柱7的球头始终压在方孔夹头8端面上的8个孔中(孔径比球头柱直径稍小一些),借此拨动夹头8带着丝锥一起旋转进行攻丝。 当丝锥碰到孔底或其它异物卡住,丝锥的阻力扭矩增大到球头柱驱动扭矩时,球头便…     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的     

装配式成组不等径内容屑丝锥的设计

1问题的提出 丝锥攻丝是当前内螺纹加工的主要方法,对于异形构件和大型机件的某些螺孔而言,使用丝锥加工甚至是唯一的方法。如某化工机械厂生产的一种重要的大型钢件,其材质为20MnMoN锻件,调质后硬度为约HB290。钢件上有38个M125×4-6H螺孔,螺孔为盲孔,深度达250mm。由于使用要求和结构限制,对螺孔的深度、位置及精度要求严格。     

怎样保证攻丝质量

攻丝就是用丝锥加工内螺纹。丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具,对于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是唯一的加工方法。丝锥的工作     

瓦尔特-普瑞特推出短切屑盲孔丝锥

螺纹加工通常是T件加工的最后几道工序之一,许多高成本的工序此前已经完成,工件已经价值不菲,所以在攻丝时,对工艺可靠性的关注度高居榜首,尤其是在长切屑材料上加工盲孔螺纹时更是如此。瓦尔特-普瑞特（WalterPrototyp）推出的短切屑盲孔丝锥（ParadurShortChipHT）是应对此种应用理想的解决方案。     

TiN涂层丝锥攻丝扭矩的测试与分析

通过对两种丝锥（ＴｉＮ涂层与未涂层）攻丝扭矩的测试与对比分析，表明涂层丝谁在加工ＺＧ４５时，其攻丝扭矩与攻丝余量、进给量和切削速度密切相关。进给量较大时（如非标丝锥Ｍ１８×２．５），涂层丝锥攻丝扭矩大于未涂层丝锥攻丝扭矩，且攻丝过程不平稳。涂层丝锥攻丝扭矩与切削速度呈驼峰形曲线关系，涂层丝锥适合在攻丝余量、进给量均较小、速度较高的情况下使用。