粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

1 本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究。探讨了在织物前处理SM工艺中,尿素、纯碱的用量对得色量、白度的影响及工艺控制要点,以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀,有利于染料进入芯层,从而提高染料的给色量和染深性;在印花工艺中,对拼色时染料的选用、色浆的配制、印后织物的后处理,以及整理中的工艺控制和要求也作了介绍。     

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究，探讨了在织物前处理ＳＭ工艺中，尿素，纯碱的用量对得色量，白度的影响及工艺控制要点，以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀，有利于染料进入芯层，从而提高染料的给色量和染深性，在印花工艺中，对拼色时染料的选用，色浆的配制，印后织物的后处理，以及整理的工艺控制和要求也作了介绍。     

浅谈人棉织物活性染料印花工艺

讨论了活性染料在人棉织物印花上的工艺条件、工艺过程以及注意事项。     

粘胶纤维织物活性染料印花工艺

叙述了粘胶纤维织物的印花工艺，得出了印制中的几个难点。     

人棉绉彩效果的染色

介绍采用活性染料浸染方式，在绳状染色机上进行人棉绉布染色工艺和操作方法，以获得云彩状的效果。该工艺成本低、操作简单，并可大批量生产。     

真丝双绉活性染料圆网印花工艺探讨

本文介绍了棉纺织印厂在生产真丝双绉印共中，采用国产活性染料圆网印花工艺的工艺流程、工艺参数及工艺处方，使获得颜色鲜艳、色牢度优良的新产品。此产品经染色牢度试验表明，物理指标全部符合国家标准并超过国标１－２级。     

人棉桃皮绉染整工艺探讨

人棉桃皮绉织物采用强捻纬坯布，在染整过程中，形成均匀美丽的绉纹，从而使人棉织物外观具有独特风格，提高人棉织物的产品档次和附加值。本文介绍了人棉桃皮绉织物的染色、印花、整理工艺，并对生产中的关键问题进行了分析讨论。     

人棉绉的纺纱与织造实践

本文介绍了人棉绉的纺纱工艺和织造工艺，并从清棉至织造按工序逐个分析了影响人棉绉纱和布质量的多项因素，阐述了保证质量相的应措施。     

纯棉针织物活性染料印花工艺

在纯棉针织物活性染料印花工艺中，前处理采用碱氧一浴煮漂法；底色染色可根据需要在溢流机中进行；印花用染料主要采用K型活性染料，并加入防染盐S和尿素，印后织物在102℃饱和蒸汽中汽蒸，并充分水洗、皂煮，柔软拉幅，以提高织物的颜色鲜艳度和手感。     

真丝/棉交织针织物双活性基活性染料印花

针对真丝和棉纤维的特点，采用活性染料对真丝／棉交织针织物进行印花。活性染料的印花色牢度远优于酸性染料和直接染料，且成本低、蒸汽消耗少、工艺比较成熟、白地防污效果好、花型精细。     

粘胶人丝双绉织物绉效应的探讨

对不同规格的粘胶人丝双绉类织物的坯绸和成品进行了定量测试，比较不同织物的绉效应和风格，并分析了经密、纬密、捻度等对绉效应的影响，探讨了产品生产中的合理技术参数和织造工艺。     

对真丝双绉练缩率的探讨

探讨了染整工艺中练缩率对双绉成品外观质量和内在质量的影响,建议对双绉的规格和练缩率进行适当调查,将“统一出口绸缎规格”(1983年编)中规定的双绉经向练缩率2％～4％提高到8％～11％,以提高真丝双绉的成品质量。     

涤双绉的深色加工

针对涤缀绉染深色不深的问题，采用起绉，碱减量一浴法工艺，染色织物再经增深剂ＺＬ－７处理，其表观深度和Ｋ／Ｓ值有较大提高，产品手感柔软，质量稳定。     

真丝双绉的毛细管现象研究

本文以双绉及经A型环氧整理剂加工的双绉为对象,考察其在水及含有表面活性剂的水溶液中的毛细管现象,并以Washburn方程式求得织物的移动常数,证实水的移动高度的平方与时间成线性关系。     

利用计算机图象处理与分析技术评定双绉织物绉效应

提出了两种利用计算机图象处理与分析技术评价双绉绉效应的方法，方法一是基于灰度直方图的聚类分析法，方法二是基于灰度分布的统计特征分析法。两种方法对绉效应的评价均比较全面、客观，简单易行且运算速度更快。     

圆网活性印花工艺

圆网活性印花工艺，对坯布的前处理要求较高，要确保印花产品均匀度，轮廓清晰度，渗透性，颜色深浅度一致，必须重视工艺的各个环节。本文主要从坯布前处理，描稿制版制网、印花工艺制订、印前坯布处理、原糊的配制，配色，印花，蒸化水洗等方面作为较为具体的叙述。     

仿真丝双绉织物湿传递性能的GM预测

通过ＧＭ模型，讨论了双绉织物的结构和湿传递性能之间的定量关系，并用此模型对仿真丝双绉织物的湿传遍性进行预测，为仿真丝双绉的设计生产提供理论依据。     

活性染料二相法印花影响因素的探讨

研究了固色剂用量、糊料类型、过热蒸汽三个因素对活性染料二相法印花的影响。通过在不同固色剂用量下进行固色后测出的K/S值得出,固色剂用量越大,印花的表观色深效果越好。通过对三种不同类型的活性染料分别与海藻酸钠糊和复配糊料混合后印花出的效果作出比较得出,复配糊料印花表观色深随固色时间增加显著提高。通过在过热蒸汽不同固色时间下固色得出,固色的适宜时间为2min。     

灯芯绒活性地色全拔工艺

选择合适的染料在棉织物上染色固色后，用还原剂破坏地色，该工艺与防拔式工艺比较，可在间歇式设备上生产，且易于控制。