安钢2号竖炉改造及效果

安阳钢铁公司水冶炼铁厂两座竖炉由于受工艺、设备和原料条件等各种问题的影响,长期以来球团矿产量低、消耗高、强度差、环境污染严重,对炼铁生产造成了不良影响。提高球团的产、质量已成为工作重点。为此在1991年2号竖炉中修时,对2号竖炉进行了适当的改造。     

竖炉球团冷却系统的改造

分析了武钢大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却中存在的问题，针对目前国内外竖炉球团冷却中采用的方式和设备，结合大冶铁矿球团厂的实际，对大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却系统的改造原则和内容作了介绍，对改造采用的轻型带冷机的特点作了分析、同时也指出了尚存在的问题和不足。     

安钢永通竖炉球团近几年的技术进步

介绍了安钢永通公司近年来对现有竖炉球团进行的工艺升级、炉型优化、设备改进、添加炼钢污泥等，其中部分生产工艺与设备系永通公司自创。实施这些新技术后，永通公司竖炉生产达到了国内较先进水平，取得了较好的经济效益与社会效益。     

电除尘器在马钢竖炉球团生产中的应用

介绍了马钢一烧3座球团竖炉的电除尘器系统及其运行情况。其中，1^#、2^#竖炉于2001年7月投产，2005年4月扩容为10m^2，并对其电除尘系统进行了改造。3^#竖炉于2004年5月投产，由于汲取了1^#、2^#竖炉的经验，其电除尘系统的设计和设备选型合理，投产顺利，取得了较好的效果。     

球团3^#竖炉系统设计、改造特点

系统总结了球团3^#竖炉的设计及改造特点，重点介绍在竖炉的炉型及配风系统方面以及原料的配、混、供方面所作的改造，指出存在的问题及应对措施。     

湘潭瑞通球团10m~2竖炉的改造及效果

从工艺和设备两方面介绍了瑞通公司10m2竖炉自投产以来所进行的一系列改造,包括:改进导风墙,扩大焙烧面积;风流系统改造;小水梁改造;以及链板机、卸料齿辊和冷却水塔的改造等。目前,该竖炉已达到年产70万t球团矿的生产能力,其生产技术指标达到了国内先进水平,取得了较好的经济效益。     

唐钢一炼铁厂竖炉大修扩容改造

介绍了唐钢一炼铁厂竖炉大修扩容改造的内容。改造后，竖炉的利用系数和作业率大幅度提高，并取得了可观的经济效益。     

莱钢1号8m2竖炉大修改造及效果

莱钢1号球团竖炉于2001年实施大修改造，主要包括；竖炉本体，配料控制系统，造球系统和成品系统，改造后，其生产能力达到40万t/a的水平，球团矿质量提高，能耗下降。     

酒钢2×8m~2球团竖炉提高利用系数的生产实践

酒钢2×8m2球团竖炉自投产以来,不断地进行配矿研究、设备改造和操作方法的改进,使竖炉利用系数不断提高,大大缓解了高炉对球团产能的压力。     

济钢球团竖炉的技术改造

济钢是我国最早建立球团竖炉的厂家之一。1号竖炉(8m~2)于1968年建成投产,1987年2号竖炉(10m~2)建成,双炉产量突破610kt。1991年12月对2号竖炉进行了大修改造,预计1992年球团矿产量将达到620kt。1 主要工艺设备改造1.1 成品运输系统的改造1991年2号竖炉大修改造前,熟料用链板运输机运输,并在链板上打水冷却。链板运输成品球虽有其优点,但缺点也很多。首先,由于它的零件多,制造和安装质量难以保证。     

球团竖炉热工过程解析与模拟

在现场热工测试基础上,对导风墙一干燥床式球团竖炉的干燥、预热、焙烧与冷却过程进行解析,建立了导风墙一干燥床式球团竖炉热工过程的数学模型,并且对生产条件下的济钢2号球团竖炉进行了模拟,结果表明：计算值与模拟值基本相符,干燥床面积、焙烧风及冷却风与球团热流比、焙烧带氧含量是竖炉增产的关键因素,焙烧带氧含量须保证在5％以上。     

球团竖炉预热焙烧过程解析

对球团竖炉的预热带、焙烧带解析得到，影响球团竖炉利用系数的主要因素是焙烧风与球团矿的气、固热流比，以及焙烧风中氧气的含量。在生产条件允许的情况下，尽可能提高进入炉内的焙烧风流量以及氧含量，是提高竖炉利用系数的有效措施。设法增加进入炉内的焙烧风流量以及氧含量是竖炉生产亟待研究解决的问题。     

手指式竖炉电弧炉的应用

在电弧炉炼钢领域 ,德国FUCHS公司开发的手指式竖炉电弧近年受到了普遍的重视。介绍手指式竖炉电弧炉的特点 ,并展望了未来的发展趋势。     

我国竖炉球团生产技术进步

阐述了的几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展，包括竖炉 生产工艺的改进。     

直接还原竖炉内磷反应机理与分配规律

根据竖炉还原特点，用化学反应热力学和模拟还原竖炉试验研究了磷在竖炉中的反应机理和分配规律．得到了煤气中磷全都进入金属铁的结论．降低海绵铁含磷量的措施是降低煤中的磷含量。     

煤制气直接还原铁两段串联流程估算

为了降低直接还原铁能耗,根据试验数据研究了煤制气直接还原铁两段串联流程。串联流程中第一段竖炉用煤制气粗煤气余热和含碳球团冶炼直接还原铁,含碳球团以焦粉、半焦粉或无烟煤粉为还原剂,铁精矿、无机黏结剂混合后加压制作,电炉熔化直接还原、脱硫和生产水渣。串联流程中第二段竖炉以第一段净化后的炉顶煤气为第二段直接还原铁还原气,以氧化球团为原料。结果表明,煤制气直接还原铁两段串联流程估算能耗为394.8kg/t;与铁水比可比能耗为487.8kg/t,比高炉低41.2kg/t,生产过程中产生的污染物和温室气体排放低于高炉,接近天然气直接还原铁。     

基于煤气化学能最大化利用的上部吹氧竖炉静态模型

针对竖炉生产中存在的煤气还原势未能充分利用、煤气消耗量高以及二氧化碳排放高等问题,设计出一种上部增设吹氧装置的竖炉.基于物料平衡和热平衡建立了上部吹氧竖炉的静态模型,并对其进行了数值求解模拟和分析.模拟结果表明,在典型条件下,上部吹氧竖炉每吨直接还原铁的还原煤气量为1404.67m3,吹氧量为20.32m3,煤气出口还原势降至0.56,排碳量减少26.25%,能耗减少19.56%.      

永通公司低成本烧结的实践

安钢集团永通公司通过科学评价矿石性价比、合理配矿、改进操作、综合利用钢铁副产品重力除尘灰、竖炉除尘灰、炼钢污泥等措施,2009年烧结矿成本820.22元/t,比2008年下降了188.63元/t,取得了较好效果。     

球团竖炉焙烧温度模型的研究

叙述了影响球团竖炉焙烧温度的基本因素，建立了竖炉焙烧温度的仿真模型，并在此仿真模型的基础上，建立了控制系统的控制方案，用智能控制方法实现了非直接测量的球团竖炉焙烧温度控制。     

导风墙-干燥床式球团竖炉利用系数研究

建立了导风墙-干燥床式球团竖炉的丁燥、预热焙烧、均热以及冷却过程数学模型，得出了球团竖炉本体高度的计算式。由于竖炉球团工艺是球团的干燥、预热焙烧、均热以及冷却过程的集成，焙烧能力要求必须有与之间步的干燥能力，研究得到了球团坚炉利用系数与其结构和操作参数之间的关系，可为球团竖炉设计与操作提供参考。