亚硫酸化油酸顺丁烯二酸聚乙二醇双酯的合成及应用

以油酸、聚乙二醇、顺丁烯二酸酐及亚硫酸氢钠为原料，且当四者的摩尔比为1：1：1：1．2及两步酯化反应、亚硫酸化反应的温度和时间依次分别为140℃、90℃、75℃及2h、1h、1h时，制得了亚硫酸化油酸顺丁烯二酸聚乙二醇双酯加脂剂，讨论了影响亚硫酸化反应的主要因素，用FTIR对产物的结构进行了表征，同时进行了亚硫酸化加脂剂的应用实验。     

天然维生素E提取工艺研究

本文研究了自豆油脱臭馏出物中提取天然维生素Ｅ的酯化－－蒸馏工艺，它包括多元醇（甘油或季戊四醇）非催化酯化，降膜式短程真空蒸馏过程，在５ｍｍＨｇ、２００±５℃、１２００ｍｌ／ｍｉｎＮＮ２搅拌下，豆油臭馏出物（含天然维生素Ｅ９．６％，游离脂肪酸４１．５％即酸价８３、甘油油酯７．４％、甾醇等特质２１．５％）中的混合脂肪酸和甘油呈季戊四醇进行非催化酯化及酯交换反应２．５或３小时，其酯化物的酸值为３．８为３     

改性猪油制备多功能皮革加脂剂的研究

对猪油进行酯交换,然后与马来酸酐酯化,生成猪油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到具有两亲结构的多功能皮革加脂剂。研究了改性反应中各因素对反应的影响,得到了酯交换反应的最佳工艺条件为:反应温度60℃,甲醇钠的用量为猪油质量的0.2%,反应时间为35 min;酯化反应的最佳工艺为:反应温度130℃,反应时间3 h;聚合反应条件:改性猪油的质量分数为总单体量的40%,引发剂的质量分数为0.7%,单体的质量浓度为30%,反应温度为80℃。     

亚硫酸化加脂剂FP-Ⅰ的合成及应用

当天然油脂、聚乙二醇、顺丁烯二酸酐及亚硫酸氢钠的摩尔比为1：3．5：3：3；醇解反应、酯化反应和亚硫酸化反应的温度分别为150℃、90℃及75℃时制得了亚硫酸化加脂剂FP-Ⅰ，用FP-Ⅰ对产物的结构进行了表征，同时进行了亚硫酸化加脂剂FP-Ⅰ的应用实验。     

酰胺缩醛作为脂肪酸酯化剂的应用研究

以酰胺缩醛作为脂肪酸的酯化剂,按所选定的配料比n（酸）：n（缩醛）＝1：1．1,在80℃反应2．5h,酯化产率可达到80％－5％。用不同结构的DMF缩醛,可以方便地全出C1－20各种醇的酸酯,特别适用于一些用常规方法难以合成的脂肪酸酯。该方法酯化产率高,反应条件温和,副产物易除去,酯的纯度高。     

不饱和酸单甘酯的研制

采用脂肪酸甲酯甘油解、油酯甘油解、脂肪酸与甘油直接酯化以及脂肪酸与缩水甘油反应分别可制得α－ＭＧ含量为５５％，４５％，４５％和７５％的不饱和酸单甘酯。     

亚硫酸化加脂剂FP-I的合成及应用

当天然油脂、聚乙二醇、顺丁烯二酸酐及亚硫酸氢钠的摩尔比为1:3.5:3:3;醇解反应、酯化反应和亚硫酸化反应的温度分别为150 ℃、90 ℃及75 ℃时制得了亚硫酸化加脂剂FP-I,用FTIR对产物的结构进行了表征,同时进行了亚硫酸化加脂剂FP-I的应用实验.     

加脂剂FP-Ⅱ的合成及应用研究

以猪油、聚乙二醇、顺丁烯二酸酐及亚硫酸氢钠为原料，当三者的摩尔比为1：3．5：3：3及醇解反应、酯化反应和亚硫酸化应反的温度分别为140℃、90℃及75℃时制得了加酯剂FP—Ⅱ，应用实验结果表明该加脂剂具有良好的柔软、丰满耐贮存的特点。     

偏甘油酯脂肪酶Lipase G50催化酯化法制备甘油二酯

利用偏甘油酯脂肪酶Lipase G50催化甘油和脂肪酸酯化反应合成甘油二酯.探讨了酶加量、底物摩尔比、反应温度及加水量对酯化反应的影响.结果表明最佳反应条件为:脂肪酶Lipase G50加量为350 U/g,甘油和脂肪酸的摩尔比5∶1,加水量为底物总质量的5％,反应温度30℃,反应时间24h.在最佳反应条件下脂肪酸的酯化率为75.02％,甘油二酯的含量达到44.74％,产物中没有甘油三酯生成.     

脂溶性茶多酚酯的制备及其复配油脂的抗氧化性能研究

以水溶性茶多酚和硬脂酸为原料,进行酯化反应制备脂溶性茶多酚酯。采用单因素结合正交实验,以茶多酚酯化率为考察指标,对反应温度、反应时间、茶多酚与脂肪酸摩尔比及催化剂用量进行了优选,发现反应时间和茶多酚与脂肪酸摩尔比对茶多酚酯化率影响显著,反应温度和催化剂用量对酯化率影响不显著。最优条件为:反应温度50℃,茶多酚与脂肪酸摩尔比1∶3,催化剂用量22.5%,反应时间7 h。在此条件下,茶多酚酯化率高达95.2%,并以红外光谱法对所制备的茶多酚酯进行了分析确证。将茶多酚酯复配添加至市售一级菜籽油中,发现茶多酚酯复配油脂的抗氧化性显著增强。     

植物油甲酯的合成工艺改进

为了提高植物油甲酯的转化率和收率,对植物油甲酯的合成工艺进行了改进。考察了酯交换反应中引入剪切机的增效作用,确定了最短反应时间;并考察了硫酸催化副产物脂肪酸皂化物酯化来提高分离效率和收率的可行性。结果表明:经过改进的工艺,酯交换反应效率得到了大幅提高,实验室装置下只需5 min就可以达到单甘酯含量小于0.5%,二甘酯含量小于1%,三甘酯含量未检出的水平,甲酯转化率达到99.1%;反应生成的副产物脂肪酸皂化物被硫酸中和后与甲醇发生酯化反应,最短反应时间为1 h,产品酸值(KOH)小于0.8 mg/g;由于消除了脂肪酸皂化物带来的乳化效果,实现了油水快速分离,且副产物最终全部转化为脂肪酸甲酯,使产品的1次收率达到99.5%;所用原料皆为工业原料,成本低,对原料油脂选择性较宽。     

植物甾醇脂肪酸酯的胶束催化合成研究

植物甾醇脂肪酸酯可以通过脂肪酸和植甾醇在酸和碱的催化下直接酯化合成.为提高酯化率,采用胶束催化剂合成脂肪酸植物甾醇酯,研究了反应条件对反应的影响.研究表明,胶束催化剂十二烷基硫酸铜为合成植物甾醇脂肪酸酯的良好高效催化剂,并可回收利用.在酸醇摩尔比1.2∶1,十二烷基硫酸铜用量为植物甾醇摩尔百分比为1％,反应温度110℃,无溶剂反应4h的最佳条件下,植物甾醇的酯化率为80.7％～86.4％.     

无溶剂体系中酶促合成中碳链甘三酯

在无溶剂体系下,采用Lipozyme 435催化甘油和中碳链脂肪酸(辛酸和癸酸混合物)酯化合成中碳链甘三酯(MCT).结果表明在无溶剂体系下,反应温度对MCT得率具有显著影响.通过单因素试验和正交试验,得出制备MCT的最佳工艺条件为:反应温度90℃,加酶量(以脂肪酸质量计)5％,底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)3∶1,反应时间16 h.在此条件下,MCT得率为92.10％,产物中甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为6.03％、0.13％和1.74％.     

响应面优化脂肪酶催化合成中长碳链甘三酯

采用响应面设计对脂肪酶Novozym 435在无溶剂体系中催化甘油和中长碳链脂肪酸(辛酸、癸酸和油酸混合物)酯化反应合成中长碳链甘三酯进行了研究.研究发现:反应温度、加酶量和反应时间对中长碳链甘三酯得率具有显著性影响(P＜0.05),而底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)对中长碳链甘三酯得率不具有显著性影响.优化得到的最佳条件为:反应温度90℃,加酶量6.5％(以脂肪酸和甘油的总质量计),底物摩尔比3.5∶1,反应时间12.97 h.在此条件下,平均甘三酯得率为78.5％;产品中甘三酯、甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为85.6％、0.3％、0.1％和14.0％;产品甘三酯中辛酸、癸酸和长碳链脂肪酸含量分别为25.4％、10.7％和63.9％,与目标中长碳链甘三酯产品指标基本一致.     

亚硫酸化结合型加脂剂的结构表征

用傅里叶变换红外光谱对亚硫酸化结合型加脂剂合成过程中产生的酰胺化物、醇化物、亚奠酸化物及乳液上的白色漂浮物的结构进行了表征，结果表明合成时发生了预期化学反应，乳液上的白色漂浮物为未反应酌油脂或酯化物。     

酸性离子液体催化合成中碳链甘三酯的研究

在无溶剂体系下,采用离子液体—1-甲基-3-磺丙基咪唑硫酸氢盐[Spmim][HSO4]催化甘油和中碳链脂肪酸(辛酸和癸酸混合物)酯化合成中碳链甘三酯.在单因素实验基础上,采用响应面设计对反应条件进行优化,得到最佳反应条件为:反应温度160℃,反应时间14.03 h,催化剂加入量(以脂肪酸和甘油的总质量计)0.74％,底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)3.2∶1.在最佳工艺条件下,中碳链甘三酯的得率为92.90％,酯化率为95.48％,产物中甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为2.38％、0.21％和4.51％.     

单、双甘油酯脂肪酶催化酯化合成高纯度山茶籽油丙二醇单酯

为了提高丙二醇酯合成中的单酯比例,以山茶籽油脂肪酸为原料,以单、双甘油酯脂肪酶Lipase AOL、Lipase G Amano 50为催化剂酯化合成丙二醇单酯,考察了加酶量、反应温度、底物物质的量比以及摇床转速对酯化反应合成丙二醇单酯的影响,并对产物进行了鉴定,与Lipase SMG1-F278N催化酯化效果进行了比较。结果表明,Lipase AOL、Lipase G Amano 50催化酯化合成丙二醇单酯的最佳反应条件为Lipase AOL加酶量80 U/g、底物(山茶籽油脂肪酸与丙二醇)物质的量比1∶4,Lipase G Amano 50加酶量100 U/g、底物物质的量比1∶2,反应温度35℃,摇床转速180 r/min,反应时间18 h,在此条件下Lipase AOL、Lipase G Amano 50催化酯化合成的丙二醇单酯含量分别达到85.55%和72.98%。经GC-MS鉴定合成的丙二醇单酯主要由丙二醇单油酸酯、丙二醇单棕榈酸酯和丙二醇单亚油酸酯组成。与Lipase G Amano 50、Lipase SMG1-F278N相比,Lipase AOL催化酯化合成的丙二醇单...     

猪油制备结合型皮革加脂剂研究

通过猪油进行酯交换、硫酸化、或进一步亚硫酸化反应，再加多种有效成分复配，制得猪油改性结合型皮革加脂剂。     

食品乳化剂及其进展(五)

<正>3.8 硬脂酰乳酸酯及其盐类 硬脂酰乳酸酯亦称脂肪酸乳酸酯(SLA)。由于所用的脂肪酸一般均为硬脂酸,故习惯上称作硬脂酰乳酸酯。是由硬脂酸(实际上还含有45％的棕榈酸和5％的油酸,真正的硬脂酸仅50％)与乳酸及由乳酸所形成的多聚乳酸酯化而成。 硬脂酰乳酸钠(SSL),是在氢氧化钠或碳酸钠存在下,由硬脂酸与乳酸进行酯化反应并中和而成。 硬脂酰乳酸钙(CSL)则是在氢氧化钙或碳酸钙存在下,酯化并中和而成。 同上在硬脂酸和乳酸进行酯化反应时,如有氢氧化钠(或碳酸钠)和氢氧化钙(或碳酸钙)同时存在,则形成复合型的硬脂酰乳酸钙—钠(CSL—SSL)。     

TCF改性羊毛脂加脂剂的研究

菜油脂肪酸甲酯与羊毛脂按１∶２混合在一定温度下与二乙醇胺进行酰胺化，然后在１００～１４０℃下与顺酐酯化反应２～４ｈ，再以亚硫酸氢钠在９０℃下进行亚硫酸化反应，所得产物在４０～５０℃下混配矿物油、助剂制成改性羊毛脂加脂剂