内凹塑件旋转脱模的设计

<正> 一般内凹形状塑件通常在设计中采用内滑块抽芯或由内镶块抽芯,这已形成系列典型抽芯结构。而对图1所示零件用上述办法已不能解决。按一般模具设计惯例,这类零件依据它本身的形状和工艺条件,采用齿轮、齿条联动机构,实现旋转脱模,这必然导致模具结构复杂,设计、制造周期长,成本高。针对这类产品的使用面广(箱体类产品的内凹拉手)而且式样、规格更新频繁,故成本只宜较低的     

模塑成型工艺及模具设计制造对塑件脱模斜度的反设计

着重讨论并综合考虑模塑成型工艺和模具设计制造等诸多因素对塑件脱模斜度的影响和进行反设计，以提高塑件的设计成功率和精度。     

高刚性塑件强制脱模机构设计

对于高刚性塑件,难以通过其本身的弹性变形达到强制脱模的目的,通过一个实际工程案例,提出适用于高刚性塑件强制脱模的新型机构设计方案,同时结合计算机仿真技术对机构的受力状况做了分析计算,据此设计了相应的注射模,成功解决了高刚性塑件难以强制脱模的问题,为同类模具的设计制造提供一定的参考。     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。     

影响塑件脱模的因素及对策

<正> 1 概述。 脱模不良是注射制品产生质量缺陷的重要原因之一。它可造成制件表面出现白化、扭曲变形以及破裂等缺陷,有的甚至损伤模具,给正常生产带来麻烦。研究影响塑件脱模的不利因素,对保证制品质量、防正缺陷、减少     

带凹槽塑件的脱模

对于侧面带有凹槽的塑件,必须首先使侧面凹槽部分的型腔或型芯与塑件分离,才能使塑件不变形地从模具中脱出。这种专门用于脱卸塑件侧面凹槽型腔或型芯的机械常称为抽拔侧面型腔或型芯机构。通常,带有抽拔侧面型腔或型芯机构注塑模具的结构较复杂。且此机构的构件易于被磨损或发生烧粘故障。设置这种机构以后,冷却水道的排布也要受到影响,成形周期也将延长。为     

对称于分模面的塑件脱模解决方案

针对几何结构完全对称于分模面的塑件进行了初始脱模时的力学分析,提出了一种简单又有效的脱模解决方案。     

螺纹塑件的注射模设计

分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求,详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程,通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

塑件设计造成的缺陷与对策

１引言要想获得良好的塑件，必须仔细而又慎重的设计塑件，倘若稍有疏忽，就会给塑件带来难以弥补的缺陷，如气泡、缩孔、开裂等不良现象。采用不同的塑件，其塑件结构的设计也有所不同。当塑料的种类确定后，在对塑料结构分析研究的同时，还应考虑模具的加工性与成型性的工艺性，要考虑塑件的结构是否符合模具分型面的要求、开模顶出的要求、模具制造的要求。总之，应使两者经济性和合理性要相互协调和统一。２分型面的选择分型面是模具的定模型腔板与动模型腔板的接合面，具有取出塑件与排气的作用。但是，也存在因成型压力而使之涨开的可…     

细长微孔塑件注射模设计

介绍了聚苯硫醚材料特性,结合公司某型号固定板塑件,分析了细长、十字网格槽交叉排布及薄壁细微孔塑件的注射成型工艺,探索了其注射成型模具结构及模具零部件加工工艺,分析了该模具的模架选择、分型面选择原则、脱模结构设计;并重点介绍了在公司现有条件下,十字网格槽模具成型结构方案及其制造方法和制造成本对比,最终设计出满足加工和使用要求的模具。     

塑件缺陷的解决办法及其模具改进

通过分析塑件结构、模具结构导致塑件产生缺陷的原因,提出解决方法—改进塑件结构并修改模具,使塑件存在的缺陷得到彻底解决,在生产中取得良好的经济效益。     

铸铁件常见铸造缺陷的防止方法

铸铁件常见的铸造缺陷有：气孔、砂眼、渣孔、缩孔、缩松、粘砂、裂纹、变形、硬度不均匀、球铁件球化不良、球化衰退、石墨漂浮和反白口等。介绍各种缺陷的产生原因以及它们的防止措施。     

浅析消失模铸造中进砂夹渣缺陷的预防措施

消失模铸造中,浇注铁水时由于涂料层被冲刷等原因,生产中造成的进砂夹渣类缺陷常普遍存在。通过分析主要原因,结合生产中的实践成效,提出了选用合适的白模、组建模型簇、涂料层制作、细心填砂操作及选择正确的工艺参数等,可以预防或减少进砂夹渣类缺陷的产生。     

传动轴箱体铸件缺陷分析与防止

针对传动轴箱体铸件的缩松、气孔、尺寸偏差等缺陷问题,分析其产生的原因,通过改变内浇道设置,调整铁液的CE量,局部补刷激冷涂料,同时下芯时增加样板检查等措施,较好地解决了上述缺陷。     

滑板铸件缩陷缺陷的解决

分析了床鞍滑板铸件产生缩陷的原因,并提出了相应的解决措施.通过在熔炼过程中调整废钢、生铁加入量,以调节铸件含碳量,使铸件凝固收缩率减小;更改分型面及浇注位置等一系列工艺措施,使铸件的废品得到了有效地控制.     

锡青铜叶轮的铸造缺陷分析和改进措施

分析了锡青铜叶轮铸件出现的缩孔、气孔、冲砂等缺陷的原因。采取改用冷硬树脂砂造型、安放冷铁和搞好生产过程的质量控制等措施，基本上消除了这些缺陷，获得了质量稳定的合格铸件。     

气体渗碳的常见缺陷和预防措施

气体渗碳是制造业应用最广泛的化学热处理工艺。渗碳并淬火和低温回火的低碳钢工件表面硬度和疲劳强度高、耐磨性好,且心部具有足够的强度和韧性。华南汽配公司是生产汽车防滑链的民营企业,大部分产品都要进行气体渗碳。渗碳炉有网带炉、井式炉和滚筒炉,产品质量稳定。本文为生产实践经验的总结,介绍30多年来遇到的以及同行提供的常见的12种气体渗碳缺陷,供参考。     

镁合金压铸件常见缺陷及改进措施

以镁合金轮毂铸件为例,完成了从铸件结构设计到铸造毛坯件小批量生产的整个系统工程,总结了镁合金铸件常见缺陷的影响因素,提出了减少缺陷的改进措施。结果表明,通过系统分析,调整设备操作和工艺参数,可以很大程度上减少缺陷,对镁合金铸件生产,提高成品率具有重要意义。     

呋喃树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

呋喃树脂砂铸件质量一般比黏土砂铸件好，但如果原材料选择、工艺设计、造型和制芯操作不当。也会产生气孔、粘砂、脉纹、裂纹、夹渣、硬度不足、渗碳、渗硫和球化不良等铸造缺陷。对这些缺陷的产生原因进行了分析，并提出了相应的防止措施。     

镁合金板材挤压缺陷的研究及预防措施

以挤压AZ91镁合金板材为例,介绍了AZ91镁合金板材的挤压工艺,分析了在这种工艺下形成裂纹、弯曲、气泡及尺寸偏差等缺陷的机理及成因,并提出了相应的预防和消除在这种工艺下产生缺陷的措施.