新型高精度复合加工机床

日本OKUMA公司日前开发成功了新手都能放心地进行高附加值加工的复合加工机床“MULTUSB300”。其特点包括：即使温度变化也能保证高精度加工，即使手工操作也能预防碰撞工件，可通过最新开发的GUI(图形用户界面)大幅减省NC(数控)操作的按钮输入次数等。     

超精密球面加工设备通过验收

日前，由北京机床研究所精密机电有限公司承担的国家863计划“超精密球面加工设备的研制”项目，通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。针对国家亟需的高精度球而加工需求，该机能够满足薄壁易变形、表面精度要求高的加工。机床采用整体减震结构，超精密气浮主轴和回转工作台，精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的需求。     

架讨数控机床五轴精度快速校准方法

现在机械加工精度要求越来越高,尤其是在五轴加工领域。一些复杂零件要求机床在较长的加工过程中保持较高的精度及重复定位精度。对于五轴机床加工来说,由于受到外界环境温度变化以及机床本身精度变化（如碰撞、     

Mapal公司推出新型PCD螺孔钻头

Mapal公司在2007年汉诺威EMO展览会上推出了名为“HP-TapDrill”的WWS新型PCD螺孔钻头。据称，由于该钻头在整个攻丝长度上均采用了PCD材料，因此与目前占据主要市场份额的金刚石涂层或非涂层整体硬质合金螺孔钻头相比，刀具寿命获得了大幅度提高。此外，该PCD螺孔钻头在高精度加工中能够提供很高的可靠性，尤其是在对高硅铝合金材料的大批量加工中，HP-TapDrill已经获得了优异的结果。     

新型高精度复合加工机床

日本OKUMA公司日前开发成功了新手都能放心地进行高附加值加工的复合加工机床“MUULTUS B300”。其特点包括：即使温度变化也能保证高精度加工，即使手工操作也能预防碰撞工件，可通过最新开发的GUI(图形用户界面)大幅减省NC(数控)操作的按钮输入次数等。主轴和副轴的最高转速均为5000rpm。X、Y、Z方向快速进给速度分别为40m／min、26m／min、40m／min。刀架的主轴最高转速为6000rpm，配备可标准安装20件工具的ATC。     

新型高精度复合加工机床

在第22届日本国际机床展(JIMTOF2004)上，日本OKUMA公司展出了高附加值的复合加工机床“MULTUS B300”。该机床提高了热稳定性，既提高了加工精度又缩短了加工准备时间。     

机床上市公司试水“云数控”

在日前举行的第八届中国数控机床展览会上，沈阳机床与华中数控分别推出了其在机床领域的创新产品，引起众多机构投资者的关注。沈阳机床发布的是最新的“i5系列智能机床”。该系列最大的特点是搭载了i5系统，依托互联网，能做到智能校正、智能诊断、智能控制、智能管理。在工作时，i5系列智能机床会自动根据加工部件尺寸要求进行校正，实现加工的高精度。一旦出现故障，机床本身能够自动报警。     

5轴加工中心确保高精度

当前，对工件进行硬加工的精度要求越来越高，且工件越来越向微型化方向发展。这就要求加工设备的允许误差保持在微小范围。Primacon公司生产的加工中心能够达到工件加工精度为±0.002mm.     

用西门子数控立车加工大导程多头螺纹数控编程

研究在西门子数控立车上加工多头梯形左旋内螺纹的加工程序，既能够保证螺纹的加工精度，又可减少刀具重磨和定位次数，缩短辅助时间，提高生产效率。     

定向装配法

零件的互换性对机器的设计、制造、使用都很重要。互换性有完全互换性与不完全互换性两种。绝大多数零件采用完全互换性。但是当机器装配精度很高时,若采用完全互换,将要求零件的有关公差很小,使加工困难,或即使能够制造,但其成本过高。这种情况采用完全互换不适宜。为此人们采用“分组互换法”、“调整补偿”等不完全互换法。合理应用这些方法既能解决零件的加工困难,又能保证装配精度。 不完全互换法有一定的适应范围。如图1钻模板装配图,要满足55js7装配精度,以上所说的不完全互换法都不适宜。为此本文提出了定向装配法。 一、基本原理 …     

海外科技

新型高精度复合加工机床日本OKUMA公司日前开发成功了新手都能放心地进行高附加值加工的复合加工机床“MULTUSB300”。其特点包括:即使温度变化也能保证高精度加工,即使手工操作也能预防碰撞工件,可通过最新开发的GUI(图形用户界面)大幅减省NC(数控)操作的按钮输入次数等。主轴和副轴的最高转速均为5000rpm。X、Y、Z方向快速进给速度分别为40m/min、26m/min、40m/min。刀架的主轴最高转速为6000rpm,配备可标准安装20件工具的ATC。MULTUSB300采取了很多解决上述问题的措施。采用了名为“ThermoFriendlyConcept”的热控制技术,…     

手动翻转卡具 称重传感器弹性体加工利器之一

国外对于悬臂梁称重传感器铝合金弹性体加工普遍采用卧式加工中心，在工作台中央安装一个方箱，方箱四面固定卡具，从而实现多角度加工。在国内，采用一种在立式加工中心上安装一双联翻转卡具，不但能够实现多角度加工，还能够在一次装卡的前提下，将称重弹性体应变梁四个斜面加工完成，与国外加工工艺相比，既提高了工件的加工精度，又在设备投入上节省了不少的费用。     

WorkNC在模具自动化加工编程中的应用

以某汽车车型前车门内板拉延凸模为例,介绍了WorkNC软件的的NC程序设计方案,及其在“无人职守”自动化加工中的CAM技术优势及发挥的作用。指出WorkNC作为一款高端的CAM软件,它的残料毛坯的计算及防碰撞功能,为自动加工的实现提供了保障。同时一定程度上优化了数控加工工艺,提高了加工效率和加工安全性,并使加工精度大大提升。     

高速磨削下变速磨削的抑振效果分析

磨削颤振问题，一直影响着磨削加工精度和表面质量。在湖南大学“三高磨削”——高速、高效、高光洁度(低粗糙度)磨削研究的基础上，本文将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削领域，并采用振幅比作为评价指标，揭示了变速磨削颤振的抑制效果。     

基于NURBS理论的高速插补技术

高速加工是近年来发展起来的一种先进的金属切削加工技术，由于它大大提高了切削效率和加工质量，故又称之为“高性能加工”。但当用高速加工进行高精度的曲面加工时，由微段直线或圆弧构成的数控程序非常庞大，从而造成加工信息量大增，另外直线或圆弧也不能真实、完整地反映CAD／CAM系统所产生的复杂曲面模型，从而造成制造精度偏离设计要求。为了能够更好地解决高速切削的工艺问题，出现了基于NURBS理论的CNC插补控制器，这使得CNC系统具备了能自动进行NURBS格式定义的加工域生成的能力，NURBS插补技术也成为当今数控加工和CAD／CAM领域的一大研究热点。     

直齿锥齿轮一刀加工法

直齿锥齿轮可在锥齿轮刨齿机（如Y236型）上采用展成法加工，其切齿过程为工件与产形齿轮啮合的过程。但在中小企业往往没有刨齿机，当加工的锥齿轮精度要求又很低时，通常采用成形盘铣刀进行加工，在加工过程中需铣三刀才能完成，效率很低，又极易出现齿形不对称中心的弊端。为此，本文提出加工变位系数为零的锥齿轮只需一次走刀即可铣成的方法。这种加工方法是采用减小切削角贝，加深大、小端齿深，即改变齿根高和根锥角的方法，使大、小端分度回上齿厚能大致符合要求。用成形盘铣刀一次把直齿锥齿轮加工成形，尽管加工后的齿轮精度不高…     

论机械加工误差及提升精度的措施

在进行机械加工之时，工件的最终加工质量会受到诸多因素的影响，因此，在加工之前，就需要考虑到如何去提升加工精度，确保工件能够达到加工的质量要求。本文首先分析了机械加工误差出现的原因，然后提出具体的加工精度提升方式，希望能够提升所有工件加工的质量。     

微细深孔加工技术

论述高精度，高密度的微细深孔加工技术，并分析了钻头在切削过程吕的受力状况以及影响加工精度有关因素，防止措施；对“Ｍｉｃｒ０－Ｈｏｌｅ＂全一术，，扭，阶段退刀机构等作了重点介绍。     

德国CYTEC五轴头读数头更换关键技术点

国内数控五轴加工机床常采用集成化“五轴头”，形成A轴和C轴。为得到更高的加工精度，常采用整体进口国外“五轴头”。而对于进口的高集成化的产品往往在产品的维修方面成为用户的难点。本文针对一款德国CYTEC主轴头图文并茂的讲解了主轴传感器--读数头，维修更换过程的关键技术点。     

外光路补偿提高激光加工精度和效率

从研究激光与材料相互作用的机理入手，给出激光加工中的能量谱，介绍提高激光加工精度和效率的方法──“基于光束的激光能量补偿”的原理、方法、系统结构等。实验表明，该法提高了激光加工精度和能量利用率，改善了激光加工性能。