多小孔快换浮动冲模

<正> 摩托车消音器锥管衬片,其上有孔距5mm,直径2.5mm小孔约5千个,一排须冲48个孔。为提高效率,要一次冲完,考虑凸、凹模强度,采用三排交错跳冲,每排16个,凹模孔距15mm,如图1所示。     

框架双面冲孔浮动冲模设计

针对加工中心加工框架零件上3组同轴孔成本高、效率低这一现象,为了降低成本、提高效率,故对工艺进行改良,最终确定为冲压加工,于是设计了一副双面冲孔浮动冲模。文中对零件工艺进行了分析,介绍了主要的设计计算,重点阐述了模具结构设计及其工作原理。此模具的投产节约了生产能源,降低了生产成本,提高了生产效率。     

斜杆多侧孔浮动冲模

<正> 我厂承接的外贸出口产品——冲孔铆合两用钳,其主要件手柄,形状如图2所示。侧壁上三轴孔的尺寸、位置精度要求较高。为了保证制件的质量,确定先弯曲,然后水平冲侧孔。下面将所用的斜杆多侧孔浮动冲模作一介绍。     

浮动凸横在冲模中的应用

浮动凸横在冲模中的应用湖南株洲市摩托车厂（４１２００２）彭清图１是ＮＦ２５０摩托车仪表安装板上的一个护片，材料为２０钢，料厚０．６ｍｍ。从图上可以看出，它既有弯曲件的特点，又有类似盒形件的拉伸，而且成形方向相反。考虑到零件的批量与成本，采用了如下工序...     

球面零件多圈小孔浮动冲模

<正> 球面上冲制多圈小孔的模具,在设计与制造上都有一定特点。如图1,是一带球面的碗形零件,其材料为0.6毫米厚的L3-M铝板,落料、压形后,再在球面上冲制60个φ1.2D,的小孔。这60个小孔分布在φ16、φ20.5、φ25、φ29.5、φ34五个圆周上,     

浮动凹模在冲模中的应用

在冲模中对于开口较小的"U"形件成形难,翼面冲孔凹模强度薄弱,且不易排废料,采用浮动凹模可解决此类难题。实践证明,设计的模具结构简单,性能稳定且制件成形质量可靠。     

护栏梁斜向多孔浮动冲模设计

分析了护栏梁零件的成形工艺特点 ,以护栏梁为例 ,在较小的空间位置条件下 ,通过摆块机构 ,以浮动模具的形式 ,实现多孔斜向冲裁 ,并对模具关键零件的加工制造工艺进行了全面分析 ,确保了模具开发的成功     

浮动冲模的特点与例型分析

分析了浮动冲模的结构特征及优缺点，列出７例以供选择。该类冲模在低精度压力机上进行多品种小批量冲压生产尤为适用。     

浮动冲模的特点与例型分析

分析了浮动冲模的结构特征及优缺点，列出７例以供选择，该类冲模在低精度压力机上进行多品种小批量冲压生产尤为适用。     

浮动凸模式精冲模芯的设计要点

<正> 精冲模通常采用的是浮动凸模式结构,它是由通用精冲模架和精冲模芯组成的,其结构特点是:利用凹模和齿圈压板的外圆锥在精冲模架内定位,凸凹模和西模的工作位置分别由齿圈压板和顶出器保证。精冲模     

精冲模

一、概述 “精冲”是精密冲裁的简称。它是在普通冷冲压工艺基础上发展起来的一种精密冲压工作,这是一种具有高度技术经济意义的冲压先进工艺。 普通冲裁件的剪切面在厚度方向上只有     

薄板冲模

<正> 一、序言 过去薄板冲模的结构都是将用薄钢板制造的上、下模板的一端互相叠在一起,用点焊或铆接的方法紧固成夹板状,所以又叫夹板冲模(见图一)。 薄板冲模结构简单。制造方便,节约模具材料和制造工时,模具制造周期短,适合在小批量生产中推广应用。但是这种结构的薄板冲模由于有生产率低,操作不便及寿命较低等缺点、限制了它的应用。我厂在实践基础上设计、制造了新结构的薄板冲模,适合于冲裁0.5至2毫米厚度的各种板材,经过一年多的实际使用,效果很好。     

扩孔冲模

<正> 自76年以来,我厂用冲模对板料几种零件进行扩孔工作,实现“以冲代钻”,实践证明,冲模扩孔是一种提高产品质量和劳动生产率的先进工艺。现向同志们交流如下:     

装配式冲模

这种模具结构简单,上、下模均由厚度为1.6毫米的经热处理的高碳钢刀片,按照冲件的切断轮廓平行排列,并垂直置于钢底座中(见图)。若改换刃口形状,只要将刀片沿水平方向推移。形状确定后旋紧螺栓紧固,随后再磨去因组合而呈现的锯齿口,即成平滑的冲切刃口。     

钢皮冲模

1.发展过程 很早人们就考虑把冲压工艺经济的用于小批生产,但是工艺装备费用太贵影响了这方面的使用。由于对模具的精度及模具的寿命要求越来越高,工艺装备费也就随之而提高了。为了降低工艺装备费首先想到简化模具的工作部份,即凸模和凹模(见图1)。     

复合冲模

<正> 为了制造用钢丝作成的带有弓形的环状零件,采用复合冲模(见图1)。 冲模以如下的方式工作。当压床滑块与模具的上部分一起处于上死点时,钢丝沿导向槽1送进到挡料杆5。挡料杆5是可调     

冲模间隙

1.间隙对冲件断面质量的影响。 冲裁间隙的大小对冲件的断面质量有密切关系,可从图5中四种不同间隙所获得的工件加以分析。 1)间隙过大:冲裁时由于金属在间隙内形成了弯曲,拉伸,撕裂,在实际剪切过程中,凸模刃边的剪切滑移线与凹模刃边的剪切滑移线,是从α_1α不同角度滑移至近似相交,因此得到的剪切断面及工件平面不好。     

钢皮冲模

一、概述在机器制造业中,冷冲压生产是一种高效的加工方法。它能把不同性质和规格的板料在压力机上通过冲模加工成所需要的工件,大至飞机、汽车的外壳,小至钟表、仪器的零件。在日常生活中所接触到的用具也有一部分是冲压件,如烧饭的铝锅、金属的钢笔套子、服装上的揿钮等。要进行冲压工作就必须有冲模,冲模的精确度直接影响到被冲零件的精度,所以冲模的制作是一项比较细致和费时的工作。随着我国工农业生产的发展,冲模的加工方法也有了很大的改进。就拿制造冷冲模的设备来说,我国     

钢带冲模

钢带冲模亦称钢板冲模,我国上海地区称之为钢皮冲模。它是用硬木层压板(桦木或水由柳、山毛榉等)作为基体,用薄的淬硬钢带嵌入硬木层压板作为冲裁刃口的一种特殊结构的简易冲模。这种模具在国外已有四十年的发展史,但真正趋向成熟并大量用于生产,则是六十年代以后的事。由于钢带冲模具有制造周期短、耗用工时少,节省模具钢、重量轻且成本低等一系列优点,因此发展很快。