尼丝纺印花工艺实践

尼丝纺印花工艺实践徐州印染厂孙继增，孙桂元１织物规格、工艺流程及主要工艺条件１．１织物规格尼丝纺平纹组织１９０／１７０Ｔ幅宽１７０ｃｍ１．２工艺流程退卷→缝头→上卷→退煮增白→定型→印花→蒸化→水洗→定型→防水→涂层→定型→验码→打卷１．３工艺条件（...     

尼丝纺的数码印花

在尼丝纺的数码喷墨印花中,分析了印花工艺中各因素对尼丝纺得色深度及防渗化性能的影响,确定了尼丝纺数码印花的优化工艺为:自制糊料5.0%,柠檬酸4.0%,防染盐S 4.0%,尿素9.0%,硫酸铵4.0%,带液率110%,烘干温度100℃,汽蒸时间15 min。结果表明,尼丝纺数码喷墨印花产品具有较好的表观得色深度和色牢度,且印花浆对织物的白度影响不大。     

特阔幅印花尼丝纺

一种原来靠国外进口的晴雨伞面料——特阔幅印花尼丝纺,今年3月中旬在地处“丝绸之乡”的江苏吴江印染总厂研制成功,并投入批量生产,为我国纺织品生产填补了一项空白。 我国制伞行业所需的幅宽为160cm印花尼丝纺,在国内尚属攻关产品,国家每年要用大量外汇     

尼丝纺涂料印花工艺技术

通过对尼丝纺涂料印花的试验,总结出适合尼丝纺涂料印花的色浆处方及工艺流程,基本上解决了尼丝纺大面积涂料印花的坚牢度和色牢度、以及精细花纹的轮廓清晰度,手感较柔软。但大块面涂料织物的手感仍比用染料印花的绸要硬,有待进一步试验。     

吴江特阔幅印花尼丝纺投产

吴江印染总厂根据市场需要,研制成功160cm特阔幅印花尼丝纺。产品按伞面设计要求,在经过整理,染色基础上,印制了黄山云海、热带丛林、海外风光、江南小景、花卉鱼鸟等20多种明快活泼,富有青春和时代气息的图案,并进行了涂层工艺处理,挺括细腻、门幅宽、牢度强、防水性能     

涤棉深色防拔染印花工艺鉴定会

由山东省纺织科研所、青岛市印染科研所和青岛印染厂共同承担的省科委科研项目——涤棉深色防拔染印花工艺鉴定会于1984年11月28～29日在青岛市召开。参加会议的有省内外有关印染厂、化工厂以及大专院校等共三十余人。省纺织厅科技处的同志也参加了会议并讲了话。会议听取了科研小组人员做的工作总     

涤棉深色印花

为了满足市场需要,最近我厂对以单面直接印花为主的深色涤棉印花做了小样试验,并大样生产,已加工涤棉深色花布80万公尺左右,约7～8个花板,情况如下: 一、小样试验部分涤棉深色单面直接印花遇到的主要问题是底色太浓,而白花面积较小,平洗时易     

深色纺织品印花

在服装印花中,深色衬衫由于服装整体色泽深暗,图案服饰设计特别,故深色衬衫和浅色衬衫在印花工艺上有很大不同。当然,深色衬衫可以选用高遮盖力油墨通过粗网进行印花,但印品花色粗糙,视觉效果不尽人意,更不要说增加色彩的闪光亮度了。     

涤棉织物深色防拔染印花工艺

应用双酯型分散染料和磷酸酯活性染料及其碱防工艺能在涤/棉织物上做出深浓地色的防拔染印花产品。碱防工艺具有工艺简单、变色小、不腐蚀蒸箱、无污水等优点,但目前还存在色谱不齐,成本较高等缺点。     

人棉活性深色印花工艺的研究

着重从人棉织物的前处理，活性染料、糊料的选用，印花工艺等方面的研究，解决在人棉活性深色印花中出现的得色量低、色萎、湿处理牢度差等问题，使活性深色在人棉织物上的印花效果达到或超过丝光全棉布的效果。     

尼丝纺印花及涂层技术总结

较详细地对尼丝纺印花、防水及涂层工艺进行了技术总结，同时对尼丝纺的操作管理和设备改造提出了可行的意见，对印染厂新产品开发起到了一定的参考作用。     

涤棉织物深色防拔染印花工艺鉴定会

由纺织工业部科技司组织主持的涤棉织物深色防拔染印花工艺鉴定会,于 1984年12月 17～18日在北京召开。参加鉴定会的有纺织平业部、上海市纺织工业局、天津纺织局、北京纺织工业总公司、辽宁纺织厅、营口市纺织工业公司、山东省纺科所、辽宁省纺科所、上海染料所、上海染化八厂、上海助     

涤棉织物深色印花

涤棉混纺织物深色印花,同纯棉印花一样采取直接印花、拔染印花、防染印花（包括防印印花）,其中以直接印花和防印印花为简便。防拔印花能赋予产品更高的价值。 我厂就涤棉混纺织物深色印花做了些试验工作,主要针对印花技术上存在的问题即直接印花的白度、花色或底色的浓艳度、染色牢度及防拔印花的防净拔透等项目而展开,取得一定效果,使涤棉混纺织物深色花布已形成批量生产,现将生产试验情况介绍如下。     

深色针织物涂料印花

以前,国内还没有深色针织物水溶性涂料的印花,为印刷运动衣的号码或文字,有的单位用油漆、阿克拉明粘合剂混合涂料印色。印后的遮盖力和牢度尚好,但手感粗糙,也不能套色,同时这种油溶性涂料不适于工业性生产。自一九八O年起,我们对水     

涤棉深色印花新工艺

涤棉深色印花目前所常用的工艺,有分散/活性、涂料直接印花及分散/活性等的防拔染,效果都不够理想。一般分散/活性工艺,不但色泽不够深浓,而且极易沾污白地;涂料印花的色泽虽然浓艳,但手感思不理想,对于面积较大的块面或满地,则手感风格影响更大;而分散/活性等的防拔染,到目前为止,其印制效果也远远达不到理想的要求。近年来国外虽然有 Dispersol PC/Procion PC,以及Cellestren等专用于深色涤棉印花的新染料问世,但是与传统的深色花布比较,效果仍稍差一些,特别是Cellestren中的部份染料,染色牢度甚差,更不理想。     

深色涤棉印花应用不溶性偶氮染料工艺的试验

不溶性偶氮染料印深色涤棉,是近几年来随着化纤工业的发展而采用的一种印花新工艺。它具有色泽浓艳、成本低廉、加工方式简便、工艺流程短等特点。 不溶性偶氮染料印涤棉织物,是将溶解好的色酚与重氮盐或色基重氮液相拼混,形成色淀,加入分散乳化剂,在快速搅拌或砂磨机搅拌下,使偶氮色淀乳化成胶态微粒,印花后,通过热溶使胶态破裂,偶氮色淀染上涤纶纤维。棉纤维部分则采用不溶性偶氮染料直接印花方法。这样在涤棉混纺织物上,可得到均一的冰染料类色谱。     

涤棉深色织物防印印花工艺的研究

本文主要从防白浆、色防浆的确定,工艺条件的选择等方面对涤棉深色织物的防印印花工艺进行了研究。通过试验表明,采用混合碱剂和国产助剂可使防白效果提高,在色防印浆中加入甲酸及亚硫酸钠作为防染剂,可使色防处获得鲜艳的花纹。     

改善深色活性染料印花白地沾色水洗工艺

活性染料深色印花布，因浮色多，水洗时易沾污白地，为此，对水洗工艺进行多次试验，从工艺流程、条件和净洗效果，全面进行对比分析，老工艺为平幅水洗先冷水洗一遍一后整理水洗一皂洗一遍十热冷水洗，改为直接一遍全部90℃以上热水洗，水洗时不加助剂。不仅深色花布白底沾色现象大大改善，湿牢度明显提高，而且缩短水洗时间，不加皂液，大大降低成本。1影响水洗效果的因素分析。造成水洗白地沾污的因素很多，主要有：水洗温度、洗液中的电解质、助剂、水洗时间及机械的洗涤效果等等。2大生产2．1织物117．6cm全棉纱卡和117．6cm8条／时灯…     

深色活性印花防沾色水洗工艺生产实践

文章针对纯棉深色活性印花水洗后白底沾色问题,对其影响因素:活性染料、蒸化条件、水洗设备、皂洗剂、水洗条件等进行了分析及一系列改进,制定出切实可行的生产工艺,使纯棉深色活性印花白底沾色得到解决,提高了产品质量。