煤粉螺旋泵卸料端轴承进灰的故障处理

1 故障现象及原因 2007年7月的一天,我厂5号窑窑头喷煤螺旋泵卸料端轴承冒黑色油烟,用红外线点温仪测量,轴承温度高达194℃。立即检查卸料端吹洗密封装置,确定是该装置的过滤减压阀损坏引起密封气压降低,造成煤粉进入轴承内部。     

LXB-200A型悬臂螺旋泵轴密封系统的改进

山东铝业公司水泥厂Φ4.5m100m回转窑2002×年技改时采用KBN380双通道煤粉燃烧器配套,LXB-200A型悬臂螺旋泵其螺旋直径Φ200mm煤,粉输送量20t/h工作压力310kPa煤粉输送风量,≥75m/min在应用中螺旋泵轴密封处窜煤轴承易损3、坏为此我们对其密封进行了改进并对轴重新设。计校验取     

GX型螺旋运输机头、尾节支承装置的改进

我分厂GX400型螺旋运输机用于输送供窑煅烧的煤粉,工作环境极为恶劣,头部是两列单列7522圆锥滚子轴承面对面使用,尾部是双列1222向心球面滚子轴承(后改为2222短圆柱滚子轴承,使用寿命有所延长),头尾轴承箱体虽有羊毛毡和油封两道密封,并且靠近轴承箱体的螺旋实体的叶片又割除一小段,但由于该螺运机因生产需要必须经常正反转,头尾轴承箱体长期暴露在煤粉里,毛     

螺旋气力泵的密封改进

我厂仍．2TTix52m回转窑喂煤系统中煤粉经冲板流量计计量后,由螺旋气力泵（简称螺旋泵,下同）送入三通道喷煤管。其中螺旋泵的型号为0146,输送能力为13m3巾,主轴转速为720r／min。在实际使用过程中该泵因设备结构的特殊性,经常会发生在靠轴承端（即进料端）漏煤粉和卸料端串风这两个问题。为此,我们对这两处进行了技术改进,效果良好,现作一介绍。1进料端瞩灰问题及其改进进料端轴与箱体之间原采用羊毛毡填料密封。由于该设备为单端支撑,轴承寿命一般较短,当轴承间隙变大时,填料很容易失效（此时将压盖螺丝向内拧可以解决一点问…     

煤粉立磨分离器减速机防止进煤粉的措施

<正>我公司煤粉制备采用ZGM113立磨,于2012年3月份建成投产,生产期间曾经多次因立磨分离器减速机进煤粉问题导致停窑。1问题分析现场检查发现,减速机上盖和连接盘之间的结合处进煤粉量较大。此处密封结构是一道迷宫密封和一道V形密封(见图1),煤粉通过密封进入减速机内,使球轴承磨损严重,球轴承外套下沉,轴承内套与连接盘发生摩擦研住停磨,密封也严重损坏。图1 ZGM113立磨分离器减速机密封结构     

富勒泵下煤不畅的分析及处理

1煤粉输送工艺 我公司7200t/d生产线煤粉输送工艺流程为：煤粉仓内煤粉进入失重秤进行计量控制,再经螺旋给料机喂入富勒泵（一用一备）,经输送管道送至窑头、窑尾燃烧器。其中,失重秤的喂煤量大小（计量值）是通过富勒泵上部的螺旋给料机控制的,其转速与喂煤量成正比。     

SIWZ-Φ250型双管螺旋喂料机密封系统的改进

我厂Φ4．5m&#215;100m回转窑2005年技改时,采用KBN380双通道煤粉燃烧器,配套SIWZ—Φ250型双管螺旋喂料机,其螺旋直径Φ250mm,煤粉输送量19t／h,在应用中双管螺旋喂料机轴密封处窜煤,轴承易损坏。为此,我们对其密封进行改进,取得了较好的效果。     

LS400螺旋输送机吊轴承及尾轴结构的改进

我公司煤粉制备系统在2002年4月投产,制得的煤粉通过两台LS400&#215;10000螺旋输送机输送到煤粉仓内。输送机水平放置,每台输送能力39．6m^3/h,主轴转速45r/min。投产初期,输送机多次出现故障,造成吊轴及其轴承损坏,相邻主轴的连接销钉断裂,螺旋叶片严重刮碰壳体,脱落的零部件和润滑油脂等堵塞煤粉秤系统,直接影响到设备正常运转。     

风机轴端密封装置

一般情况下，由于风机的轴端为负压区，因此对密封要求不严，然而对于煤粉制备系统——双风机中间仓式系统而言，由于窑头一次风机要处理一部分煤磨排风机的风量，因而漏风漏灰。不仅污染环境，还对风机电动机的轴承润滑构成很大的威胁。我厂自制密封装置，直接焊接在风机壳端面上，如图１所示。制作要点：游动挡圈与轴的间隙为０２～０３ｍｍ，这个间隙对灰尘已起到很好的密封作用，游动挡圈可以在轴上自由移动。工作原理：当风机轴端为正压时，游动挡圈向左移动，紧靠在左端盖的内表面。漏风仅能从轴与挡圈之间的间隙通过，这个间隙对灰尘…     

D100-32型煤气风机轴承损坏的事故原因及预防

我厂使用的D100-32型煤气加压风机是供给燃煤气辊道窑煤气的关键设备,为确保生产的连续进行,采用一备一的配置形式。其中一台风机从安装调试到投入系统运行不到一个月时间,便发生了右侧轴承损坏事故。更换轴1轴2调整垫圈3左支承轴承4左挡圈5推力轴承6左锁紧螺母7左轴承座套8半圆定位垫圈9左半圆法兰型轴承箱体10左上半部分轴承箱体11机壳12右半圆法兰型轴承箱体13右轴承座套14右支承轴承15右挡圈16右锁紧螺母17右上半部分轴承箱体18键承后,在20天时间内又先后发生两次右侧轴承损坏事故。1事故原因分析从拆卸下的轴承检查,两次所损坏轴…     

生料输送料封泵的设计与应用

我公司1000t/d生产线往窑头、窑尾煤粉仓输送煤粉原采用两台L150螺旋泵,往生料均化库输送生料的是M300螺旋泵。在生产中,两处的螺旋泵故障率非常高,主要是轴承进灰和叶片易损坏,经常因此造成停窑停产。     

奥蒙德钢丝胶带提升机尾部密封改造

<正>1改造原因奥蒙德入窑、入库钢丝胶带提升机尾部轴承密封只有两道骨架油封,生产运行过程中,生料温度在80℃以上,油封易老化,粉尘进入轴承,造成轴承损坏,平均半年更换一次轴承,对生产造成极大的被动。2改造方法在提升机尾部两侧制作密封箱体,在提升机正常生产运行时,通过密封箱体和密封法兰将物料和轴承座隔离,杜绝物料和轴承座的直接接触,且此种结构为岗位人员在正常生产运行期间对轴承检查、加油提供了可靠     

螺旋输送机密封装置的改进

螺旋输送机的密封包括机壳上盖的密封和轴承组出轴端的密封。如果上盖密封不好,会造成粉尘污染,既浪费物料,又使作业环境恶劣。而轴承组密封的好与坏,直接影响设备运转率。传统的轴承组直接浸浴在粉状物料中,密封与润滑条件较差,设备极易磨损,因此改善轴承组出轴端密封、避免粉尘直接污染是螺旋输送机的主要问题之一。我厂通过多年的摸索与实践,在这两方面取得了一定的经验。1 机壳上盖的密封     

窑头一次风机微正压漏煤粉的技改

我公司φ3.95m×150m湿法回转窑配套的煤粉一次风机(M7-16-№19D)为沈阳风机厂制造,将风扫煤磨出来的二次风送向单通道喷煤管.原轴端采用填料密封,如图1所示.由于二次风中含有一定量的煤粉,在风机后壳轴封处产生涡流效应形成微正压,煤粉泄漏严重,加上煤粉对风叶的侵蚀,风机运转不到1年就由于风叶不平衡而产生振动.     

酸浴泵机械密封泄漏原因分析和改造

MB150G-35型耐腐蚀泵是粘胶纤维生产中常用的一种酸浴泵,此泵价格低,过流件耐腐蚀。但此型泵在使用中经常出现机械密封泄漏,造成箱体、轴等部件被腐蚀,该泵的机械密封安装30天后开始微漏,60天之后泄漏量增大,无法继续使用,造成维修工作量大及生产波动。我们通过对该泵机械密封冷却水冲洗点及箱体材质的改进,取得了良好的密封效果,延长了泵的使用周期。     

LS螺旋输送机吊轴承的改进

我公司水泥磨上LS500螺旋输送机的吊轴承皆为滑动轴承,其结构为:轴承座通过两根丝杠吊挂在螺旋输送机壳体上,轴承座内装有滑动轴承套,两端用密封通盖予以密封.联结轴在轴承套轴孔内,两端端部与螺旋输送机机芯用卡套固定连接,轴承座上部有一加油管可往轴承套与联结轴的结合面注入油润滑.     

螺旋输送泵密封装置的改进

1 前言 我厂日产300吨五级旋风预热器回转窑规格为Φ2.2×42m,所用燃料(煤粉)从称重仓到双管调速喂料机,经冲板流量计后,进入螺旋输送泵的进料箱,配套用罗茨风机(L52LD)将煤粉流态化并输送到煤风管内,煤粉流从三通道喷嘴的出口以20～37m/s的风速喷出,在窑内燃烧。螺旋泵规格为Φ135mm,其主要参数为: ①螺旋泵螺旋直径:Φ135mm ②输送能力:1—2t/h ③主轴转速:960r/min ④配用动力:Y160M—6、11kW ⑤进气管径:Φ200mm ⑥出气管径:Φ175mm     

Φ146螺旋式气力输送泵密封装置的改进

Φ146螺旋式气力输送泵是600t/d带五级旋风预热器回转窑水泥熟料生产线窑头三通道喷煤管配套之煤粉输送设备,采用罗茨风机作为气源,具有结构简单、体积小、投资省等优点,被许多相同生产线选用。但由于原设计制造的某些不足,使用中普遍存在煤粉从填料压盖与轴的间隙中喷出进入轴承腔,造成轴承润滑不良、干磨发热而导致过早损坏。 1 原因分析 (1)过桥轴承端盖与填料压盖距离小。填料压     

LS500螺旋输送机吊轴承的改进

我公司水泥磨上LS500螺旋输送机的吊轴承皆为滑动轴承,其结构为：轴承座通过两根丝杠吊挂在螺旋输送机壳体上,轴承座内装有滑动轴承套,两端用密封通盖予以密封。联结轴在轴承套轴孔内,两端端部与螺旋输送机机芯用卡套固定连接,轴承座上部有一加油管可往轴承套与联结轴的结合面注入油润滑。在实际生产中,发现吊轴承套与联结轴结合面磨损严重,磨损速度快。据维修记载：吊轴承平均使用寿命仅为一个半月左右。     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…