新型冷却装置的真空热处理炉——中日本炉工业(株)

1.前言 真空热处理炉做为七十年代的热处理炉迅速普及,尽管存在不足之处,但还是比较理想的。生产的数量已超过原计划。 过去的真空炉只能用于没有必要在炉内快速冷却的钎焊,退火、烧结等有限的范围。为了缩短处理时间,最近研制了一种强制对流冷却的真空炉。这种真空炉由于装有真空密封电机风扇,能循环惰性气体,能对耐热钢、工具钢及其他高级特殊钢进行热处理。 但是空气淬火钢用气体循环冷却真空热处理炉淬火后,其硬度要比其他热处理低。这是因为气体冷却速度满足不了空气淬火钢所需要的冷却速度。 因此,我公司为了改进真空热处理炉的气体冷…     

新型双室真空热处理炉

一、前言 真空热处理炉是实现真空热处理的重要设备,没有真空热处理炉,工业上要想应用推广真空热处理技术是不可能的。因此,真空热处理炉的发展对促进真空热处理技术的进展是十分重要的。近几年来,真空热处理炉的结构发展,尤其是双定真空热处理炉的结构发展,没有什么大的变化,国内外基本上仍采用传统的结构型式。 一九八二年六月我厂研制成功了一台新型双室真空热处理炉(如图1所示)。该炉的结构设计,突破了国内外双室真空热处理炉的传统结构,具有新颖性,具有我国自己的独特风格。从图1可以看出,该炉外观上已经看不出是一台双室真空热处理炉,…     

外热式真空炉用于合金钢精密零件的热处理

用自制的外热式真空炉对轴承铜和合金工模具钢的试样进行了真空淬火试验,并用于精密零件的热处理,结果得出,具有空冷硬化能力的高合金钢(如9 Cr18、Cr12 Mov和4Cr13)工件随同炉管一起淬入油或水中冷却,试样的硬度和盐浴加热淬火者相当或略高1～2 HRC。其它钢种淬火时由于冷却速度不够,不能淬硬,必须同时通入氮气进行内冷却,或者破坏真空将工件直接淬入水或油中冷却才能得到高硬度。真空淬火工件的表面光洁,无氧化脱碳现象,零件变形小,而且在金属表面形成较高的残余压应力。该装置应用于小型精密零件的真空热处理,效果良好。     

真空热处理在国内的应用概况

真空热处理近２０年来发展非常迅速，已成为热处理发展的一个重要方面。本文概述了近十几年来国内真空热处理的发展状况。本委员会秘书组于１９９４年对国产及引进真空炉数量进行了重新统计，并对国内真空热处理炉发展前景进行了分析。     

真空热处理在国内的应用慨况

真空热处理技术近２０年来发展非常迅速，已成为热处理发展的一个重要方面。本文概述了近十几年来国内真空热处理的发展状况．本委员会秘书组于１９９４年对国产及引进真空炉数量进行了重新统计，并对国内真空热处理炉发展前景进行了分析。     

多室连续式真空炉的研制与应用

介绍了多室连续式真空炉的性能、结构、特点以及在真空钎焊、粉末冶金材料真空烧结、金属材料真空热处理、电子器件与不锈钢保温容器的真空排气与封接等领域的应用及现状。     

真空热处理技术培训班预告

<正>一、预计开课时间及地点:2010年6月中下旬北京(具体时间地点待定)。二、培训内容:1、真空技术基础课、真空技术绪论、真空测量、真空获得、真空系统、真空炉检漏;2、真空热处理、真空钎焊、真空烧结工艺、真空炉的结构与关键技术;3、参观:北京真空炉制造企业。     

热处理炉测温系统的选择及应注意的问题

本文从热处理行业精确程度及优质高效的整体战略出发,探讨了热处理炉测量过程中,可能出现的误判及真空炉、渗碳炉等用不可拆卸热电偶检定过程中存在的问题,详细论述了当前热处理炉用测温系统采用分立元件检定法的弊端,建议采用现场在线整体校准法,以进一步提高热处理炉的测温系统的准确性或测温精度。     

特殊材料的真空热处理

真空热处理与可控气氛热处理、盐浴热处理相比有不少明显的特点,尤其对不锈钢等特殊材料的处理更是较佳的选择。本文针对真空热处理在精密合金（磁性、弹性材料等）、钛合金、高温合金及铜合金方面的应用进行了讨论和举例。介绍了市场真空热处理炉类别和功能,以利热处理行业技术人员的选择。     

微型轴承真空热处理工艺的研究

前言: 我厂是以生产微型轴承为主的工厂,热处理方面一直存在许多问题,质量不稳定,耗能多,热处理费用高等。从1982年开始,就使用北京机电研究所生产的WZ—20型油。气冷两用真空炉并全面应用于微型轴承件及精密工模具的热处理,经一年多的生产实践,取得了明显的经济效益,在节能及减少工件变形(减少终加工余量)等方面降低了热处理费用约14万元。为了宣传真空热处理的优点,作者愿将一年多生产中积累的经验和数据公开发表,仅供从事热处理工作的同志参考。 一、真空度 真空度表征的是气体稀薄程度,在真空中加热实际上是在低压气氛中加热,防止工件…     

RC型快速冷却超高真空炉的研制

一、前言 随着现代工业和科学技术的迅速发展,空间技术、高能物理、表面物理、电子工业、受控热核反应等许多尖端科学技术,对真空系统结构材料的预处理,提出了越来越高的要求。结构材料在超高真空炉中高温除气,被认为是目前世界上最有效的材料预处理方法[1]。迄今为止,不锈钢中最低的材料放气率,不是用其它处理方法取得的,而是通过超高真空炉高温除气获得的[2]。 为了满足超高真空结构材料的越来越高的处理工艺要求,有效地解决我厂超高真空产品的质量问题,我厂近年来研制成功了RC型快速冷却超高真空炉。见图1。这台大型设备从开始设计到研…     

工业真空炉热处理压力淬火的研究

Consarc 公司在压力淬火系统方面的最新工作是提高合瓣式真空热处理炉的处理能力,该公司把获得能满足严格规范的零件高硬度作为压力淬火研究的目标。由于在真空炉中采用加压气体冷却系统,使工艺过程和零件性能都得以改善,所以导致压力容器炉在整个工业界不断涌现.因为在正压下操作炉子的限制很严格,这就要求操作者使用该设备时必须严格遵守操作规程。炉子的使用寿命因高压力下的性能而改变,因此必须     

真空冶金用新型温度传感器及测温系统的校准

从真空冶金及热处理行业的精确生产及优质高效的整体战略出发,阐述真空冶金用新型温度传感器;探讨真空炉有效加热区测量过程中可能出现的误判及真空炉用不可拆卸热电偶在检定过程中存在的问题;详细论述了真空炉测温系统用分立元件法检定弊端;倡导采用现场整体在线校准法,以求进一步提高测温精度.     

真空热处理炉的温度控制

随着我国工业的不断发展,对于金属材料的性能提出了更高,更特殊的要求,因而迫使对金属材料的热处理必须采用新工艺,新方法。目前正在兴起的“真空热处理工艺”是当今最新的热处理工艺之一。而真空热处理炉则是真空热处理工艺过程中必不可少的设备。 目前我国对于真空热处理炉机械设计方面有些比较完整的资料,例如七机部技术局《技术工作通讯》编辑部出版的《真空热处理炉设计》。 现在真空热处理炉温度自动控制方面的资料却很少,为此我把收集到的一些资料和几年来的工作实践作个总结,提供大家参考。但由于本人水平有限,一定会有不当之处请批…     

真空冶金与热处理用新型温度传感器及测温系统的校准

从真空与热处理行业的精确生产及优质高效的整体战略出发,阐述真空冶金用新型温度传感器;探讨真空炉有效加热区测量过程中可能出现的误判以及真空炉用不可拆卸热电偶在检定过程中存在的问题;详细论述了真空炉测温系统用分立元件法检定弊端.倡导采用现场整体校准法以求进一步提高测温精度.     

高速钢的正压气体淬火

.前言 世界上第一台用于工业生产的真空炉出现的时间是1949年,这就是第一代真空炉。当时设计真空炉的目的是把它用于高温易于氧化的金属之真空钎焊、退火以及难熔金属的退火。后来,随着工业的发展,1958年出现了强制气体循环,有较强冷却能力的冷壁式真空炉。以后又相继出现了怕冷却冷壁式真空炉等。 多种形式真空炉的出现,使热处理技术前进了一大步。实践证明,真空热处理与盐浴、保护气氛热处理相比有着十分引人注目的优点。国外一些工业先进的国家已普遍把真空热处技术用于工业生产中。关于真空热处理的优点已有很多文献作过介绍,本文不再论…     

内置式真空炉炉温均匀性检测系统

针对真空热处理设备无温度检测孔不能进行温度测试或真空炉因其结构的原因而造成的测试复杂等情况,设计制作在线检测系统并进行在线检测。     

使用国产VFH—100PT真空炉进行真空钎焊试验的总结

VFH—100PT真空炉是机械工业部沈阳真空技术研究所设计和制造的加压气体淬火新型多用途单室卧式冷壁真空炉(见图1)。 该炉结构紧凑,性能稳定可靠,技术指标先进,冷却时炉内气压高达1495托,满足了工、模具钢真空气淬要求。也可用于一般金属材料真空热处理、真空钎焊、真空扩散钎焊、真空烧结等。它具有提高工件寿命、变形量小、提高硬度、光亮度好、不污染环境、耗能少、大大缩短处理周期、减少维修、安全可靠、运行费用低等优点,设备调试完毕后,选择了11种具有代表性的材料和铜基、银基、镍基三种钎料进行了真空钎焊工艺性能试验,并为邯郸…     

不锈钢镀铜

随着我国科学技术的不断发展,对不锈钢也提出很多新的要求,电镀即是其中之一。而不锈钢本身是处于钝态的,要进行电镀有个定困难,所以研究不锈钢电镀很有现实意义。我厂不锈钢镀铜的目的是为了易于焊接。不锈钢零件在真空炉中焊接以前,由于用铜焊料,所以先在焊接处镀一铜层。镀层与甚体结合一定要牢,否则在真空炉中高温     

不锈钢材料在真空炉高温除气后的出气性能比较

根据兰州重离子加速器冷却储存环真空系统(HIRFL-CSR)材料处理工艺要求,需要对所有不锈钢元件进行真空炉高温除气处理以降低材料出气率.本文通过一组实验测试数据,介绍了采用除气处理工艺和未经除气处理的不锈钢材料出气情况对比,证明采用真空炉除气处理工艺可以使材料内部的H2、CO、CO2等组分大幅度减少,从而获得较低的材料出气率.