浅析单体中杂质对共聚甲醛聚合工艺的影响

分析三聚甲醛与二氧戊环共聚过程中各种杂质对聚合及其产物的影响,包括水、甲醛、甲酸、甲醇、甲酸甲酯、甲缩醛以及过氧化物等杂质,为生产过程控制提供理论依据。     

共聚甲醛生产新工艺

由于采用了新工艺,得到了高纯度聚合单体三氧六环;共聚甲醛质量与性能明显提高;环保安全对策大为简化。     

共聚甲醛改性研究进展

简述了共聚甲醛的发展历程以及共聚甲醛化学结构特征决定其具有硬度高、尺寸稳定性好、抗多次重复冲击性好、耐疲劳性、耐蠕变性好、耐化学腐蚀等优良性能。综述了国内研究者针对共聚甲醛存在的热稳定性不佳、脆性较大、耐候性差等缺陷的改性研究进展。相比之下,共聚甲醛的改性研究水平国内与国外仍存在较大差距。     

共聚甲醛紧固销钉的研制

通过5种材料的对比试验,选择共聚甲醛制造紧固销钉,解决了原紧固销钉易断裂问题。     

共聚甲醛的品种及其主要特性

本文比较系统地介绍了共聚甲醛的品种及其主要特性,现推荐给同仁,为在开发国内聚甲醛品种或选择应用时,作为参考。     

均聚甲醛对共聚甲醛成核作用的研究

用示差扫描量热分析法、偏光显微镜法研究了均聚甲醛对共聚甲醛的成核作用 ,并对力学性能及线膨胀系数进行测定。结果表明 ,均聚甲醛的加入 ,使共聚甲醛的结晶温度升高 ,球晶细化 ,线膨胀系数降低 ,缺口冲击强度随均聚甲醛用量的增加出现峰值 ,采用母料法分散工艺使均聚甲醛分散更为均匀 ,成核效果更为显著。     

热氧老化对共聚甲醛结构与性能的影响

采用广角X射线衍射(WAXD)、傅里叶红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)对共聚甲醛经热氧老化后的结构进行了表征,同时对其基本性能进行了测试。结果表明,共聚甲醛的热氧老化过程可分为三个阶段:第一阶段主要表现为制品内应力的消除;第二阶段为无定形区的分子链发生断裂,结晶度上升;第三阶段共聚甲醛的结晶保持基本不变结构,力学性能也趋稳定。     

第二代共聚甲醛的结构和特性

介绍了兼有一般均聚甲醛和共聚甲醛性能之第二代共聚甲醛的结构和特性。     

共聚甲醛生产技术的进展

概述了共聚甲醛生产技术的进展.目前我国的共聚甲醛技术水平低,引进国外先进的生产工艺是必要的.     

均聚甲醛对共聚甲醛成作用的研究

用示差扫描量热分析法、偏光显微镜法了均聚甲醛对共聚甲醛的成核作用,并对力学性能及线膨胀系数进行测定。结果表明,均聚甲醛的加入,使共聚甲醛的结晶温度升高,球晶细化,线膨胀系数降低,缺口冲击强度随均聚甲醛用量的增加出现峰值,采用母料法分散工艺使均聚甲醛分散更为均匀,成核效果更为显著。     

聚丙烯生产工艺及影响聚合反应杂质分析

本文从某厂的聚丙烯生产工艺、聚合反应、操作指标、杂质分析与控制等方面对聚丙烯的平稳生产进行了分析和讨论。本装置聚丙烯的生产是以间歇式液相本体法生产。以丙烯为原料,经丙烯精制,聚合反应,闪蒸去活,包装等系统生产聚丙烯成品。生产中原料的分析和精制是关系聚合反应平稳的重要保证。原料不稳定会造成反应不正常、生产波动较大,催化剂、活化剂用量加大,操作控制困难,致使聚丙烯产品质量不稳定,甚至造成部分设备停工事故。本文主要针对聚丙烯生产中杂质含量的问题开展深入的研究。     

聚丙烯生产工艺及影响聚合反应杂质分析

采用间歇式的聚丙烯生产工艺技术,利用丙烯聚合反应,得到聚丙烯。对影响聚合反应的杂质因素进行分析,通过控制影响聚合反应的各项因素,达到设计的聚丙烯的产品质量目标。以最少的投入,获得最大的效益,提高聚丙烯的生产效率。     

共聚甲醛生产工艺的研究

聚甲醛是第三大工程塑料,具有优越的金属性能,广泛应用于各行各业。通过对比均聚甲醛和共聚甲醛的工艺及产品特性,选择共聚工艺进行了流程介绍,流程包括甲醛工序、三聚甲醛工序、二氧戊环工序和聚合工序,其中甲醛制备采用铁钼催化剂,聚合反应以三聚甲醛和二氧戊环为反应单体,三氟化硼为催化剂,在150℃、0.01MPa条件下得到聚甲醛产品。聚合反应器为双轴螺杆卧式容器,材质选用304不锈钢。     

MDI与HDI封端共聚甲醛研究

采用反应性熔融挤出法对共聚甲醛进行封端处理,研究两种不同异氰酸酯4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与共聚甲醛反应性挤出后的稳定化效果。通过测定熔体质量流动速率(MFR)、红外分析、热重分析(TGA)和黄色指数,评价共聚甲醛封端效果。结果表明,两种异氰酸酯均能对共聚甲醛进行封端,提高其热稳定性,MDI较HDI对共聚甲醛热稳定性的提高稍显著一些。随着异氰酸酯添加量增加,采用MDI反应性挤出样的MFR剧烈下降,而采用HDI反应性挤出样则下降一些后便保持平稳。MDI与共聚甲醛反应性挤出样较HDI与共聚甲醛反应性挤出样老化过程中颜色变黄更明显。     

聚二氧戊环的合成及其对共聚甲醛结晶性能的影响

通过阳离子本体聚合方法合成了二氧戊环均聚物,并通过核磁共振谱仪、凝胶色谱仪以及热重分析仪表征了该聚合物的分子结构、分子量及分子量分布,以及热稳定性。实验通过将该聚合物与共聚甲醛(POM)按一定比例共混,研究了其对POM结晶性能的影响。采用差示扫描量热仪测试了不同样品的玻璃化转变曲线及恒速率降温结晶曲线;采用偏光显微镜,研究了不同样品的结晶形貌。实验结果表明:聚二氧戊环与POM具有较好的相容性,其加入可有效降低POM的结晶速率,同时,POM球晶尺寸逐渐增加,但当添加量大于6%时,球晶尺寸均一性和结晶形貌明显变差。     

影响共聚甲醛挥发分的因素分析及对策

通过对共聚甲醛反应过程的参数优化,采用引发剂先期与二氧五环预聚合,能够有效降低共聚甲醛中的挥发分。对反应温度及引发剂用量进行优化,有效提升共聚甲醛转化率,降低了产品中的挥发分。     

聚丙烯生产中丙烯中杂质对聚合反应的影响

聚丙烯是性能优良的热塑性合成树脂,具有无毒,抗冲击性能及电绝缘性好等优点,在汽车工业,电子及建材家具等方面广泛应用,产量仅次于聚乙烯。做好聚丙烯的生产很重要,对聚丙烯生产优化控制研究具有重要意义。介绍了优化控制的相关知识,研究聚丙烯生产优化控制,以本体法聚合工艺对聚丙烯生产进行反应器操作条件分析,稳态特性分析,分析影响聚丙烯聚合的因素,为优化操作,研究优化算法,快速准确实现对非线性约束函数的优化,验证聚丙烯产量模型,实现聚丙烯生产的在线优化控制。     

共聚甲醛的自成核结晶行为

采用自成核的方法研究了共聚甲醛（POM）的结晶过程、结晶行为及其形态结构。结果表明,POM的有效自成核温度（Ts）区间为165.5～167 ℃;POM经自成核处理后可在144～148 ℃内迅速结晶,相对其在210 ℃熔融后的结晶温度（Tc）最大提高了5 ℃;在150～154 ℃内自成核处理后的样品随着等温Tc的升高,结晶速率（G）变慢;根据Arrhenius方程和Lauritzen Hoffman方程可获得样品的各项动力学参数,通过对比发现,自成核处理可有效提高POM的Tc和G;POM经自成核处理后晶型未发生变化,且微晶尺寸细化,球晶尺寸变小;自成核处理可有效促进POM的结晶。