漳州后石电厂600MW进口机组安装中的无损检测

漳州后石电厂超临界直流锅炉是三菱重工的最新产品 ,锅炉本体高 5 2m ,宽 3 0m ,体积小巧 ,设计紧凑 ,水冷壁部分采用螺旋布置。顶棚部分整体制作预留穿管的孔洞 ,尾部烟道采用前后两室设计 ,中间加装一道间隔包墙过热器 ,所有的这些设计都突出了节省材料、节约能源以及提高安全性能的特点。由于顶棚为整块设计 ,安装时要先安装顶棚 ,再进行过热器和再热器的安装 ,以提高施工环境的安全性。另外 ,由于螺旋水冷壁的对接较繁琐 ,故焊接工作将在四面水冷壁全面对接完成后统一施焊。对一期工程四台锅炉本体部分主要进行炉本体压力管道焊口的射线…     

超超临界火电机组的选材及国产化进程

综述了国内外超超临界机组发展概况,结合超超临界机组主要部件金属材料的使用性能和要求,分析了超超临界机组金属材料的性能和选用情况,同时介绍了主要部件用高端锅炉耐热钢的国产化情况.     

超临界与超超临界转子材料发展情况综述

介绍了国内外超临界及超超临界转子材料的发展状况和趋势,分析了我国目前在发展超超临界转子材料制造技术方面的优势与不足。     

超超临界机组主蒸汽P92钢的焊接

根据华能玉环电厂超超临界机组主蒸汽管道P92钢的现场焊接实践,详细介绍了P92类新型铁素体耐热钢的焊接技术要点以及改善焊缝金属韧性、减小HAZ软化及Ⅳ型裂纹的具体措施.通过采用性能优良的焊材,采取"小线能量、快速连弧、小摆幅、薄焊层、多层多道焊"的操作方法,严格控制预热温度和层间温度,采用分区加热的热处理工艺,全过程旁站监督控制,从而得到了优良的焊缝.     

超超临界机组吹管后节流孔管射线探伤

为了避免超超临界锅炉发生因内部余留物导致爆管事故，要确保机组主要承压部件内部清洁度，需对机组进行吹管处理，吹管后一些异物会堵塞在节流孔管中，因此需对过热器、再热器等受热面管的节流孔管堵塞情况进行100％的检查。本文介绍使用射线探伤对节流孔管进行检查的方法，大大提高了工作效率。     

超超临界机组P91管道裂纹显微组织结构分析

P91合金管在某电厂超超临界机组中发生U型焊接接口开裂现象。对开裂的U型P91合金管焊口开裂进行宏观和微观分析,结果表明,在焊口内部存在较长的裂纹,由内向外表面以沿晶方式开裂,深度达到82 mm,裂纹尖端出现层状撕裂,表现为热裂纹,内部有较厚的氧化皮。焊缝内部大量片状夹渣缺陷聚集以及结构应力过大导致应力集中,裂纹在焊缝炉前侧贯穿到焊缝根部,而在炉后侧沿深度扩展较浅。     

碱性酚醛树脂砂工艺在1000MW超超临界机组铸钢件上的应用

介绍了酯硬化碱性酚醛树脂砂工艺特点、基本配方以及工艺性能.该工艺在应用于百万千瓦超超临界汽轮机机组铸件实现国产化项目上取得了骄人业绩,同时也佐证了碱性酚醛树脂砂工艺具有优良的综合性能.     

压力容器无损检测--超高压容器的无损检测技术

超高压容器广泛运用在化学、石化、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理和地质力学等行业或领域。在其制造、使用过程中,无损检测是保证产品质量和保证安全使用的有效手段之一。由于超高压容器一般为锻造的厚壁筒体结构,制造过程中的无损检测以超声检测、磁粉检测和渗透检测为主。在用超高压容器的无损检测以表面检测为主,方法有工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测和涡流检测等。超声检测既要检测部件内部又要兼顾内表面缺陷的检测。在容器使用过程中可用声发射进行实时监测。     

首套国台百万千瓦超超临界机组锅炉“上岗”

浙江华能玉环电厂4号机组顺利通过168小时试运行，成功投产。至此，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的我国首套国产单机容量最大的4台100万千瓦超超临界火电机组锅炉全部建成投产。     

超超临界机组用T92无缝钢管的研制开发

根据ASME SA 213/SA 213M—2013标准和GB 5310—2008标准要求,分析T92无缝钢管的化学成分、室温力学性能、高温力学性能、持久强度和金相组织等。试验结果表明:T92无缝钢管的各项性能指标均满足相关标准要求;T92无缝钢管在625℃的1×105 h持久强度外推值为89.8 MPa(标准值为87.5 MPa),在650℃的1×105 h持久强度外推值为67.2 MPa(标准值为61.0 MPa),均高于GB 5310—2008标准对10Cr9Mo W2VNb BN的要求。     

无损检测的几个热点问题和技术

介绍当前无损检测领域几项快速发展的并受人普遍关注的热点问题和技术，如输油、输气管道和地下管网的在线监测、复合材料粘接层的检测、成像技术以及信号处理。介绍其基本原理、技术特点和近期进展。最后指出，当前新材料新领域的质量控制发展对无损检测技术提出了更高的要求和更广阔的应用空间。     

风电塔筒探伤经验介绍及相关建议

近年来,随着全球能源和环境问题的日益突出,全球气候变暖的威胁日益明显。风能是最有前途的可再生清洁能源,在世界发达国家已成功应用十几年,各国也相继投巨资发展风电产业。风力发电作为环保清洁的分散型电源,被喻为绿色电力,已经成为增长速度最快的新型清洁电力能源。开发和利用风力发电是风能利用的主要形式。我国的"十二五"规划中明确鼓励发展包括风能在内的清洁能源,加快能源结构调整,所以风力发电在今后的一段时期内都会是大力发展的对象。风力发电设备的质检工作十分重要,介绍了风电塔筒无损检测过程中发现的质量问题,并简要分析了其产生的原因。     

客运架空索道无损检测技术

客运索道是八大类特种设备之一，针对其结构特点，对支架、吊架、钢丝绳和抱索器等主要部件的无损检测方法进行了详细叙述，并介绍了所用的无损检测方法及其应用特点。     

起重机械无损检测技术

起重机械是特种设备之一，其种类繁多，结构各异，检测方法各有特点。作者从材料、零部件、金属机构和整机等不同角度对各类起重机械的选材、制造、安装、试验和检验等方面的无损检测方法和要求作了详细叙述，对所用的各种无损检测方法如目视检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、声发射检测、应力测试、振动测试及其应用特点进行了具体介绍。     

中国无损检测简史

众多事实已证明,中国从上古时代起就已对医疗、环境、军事、材料、运输、日常生活等方面进行了无损检测与诊断。列举了笔者所知射线、磁粉、超声、(电磁)涡流和声振动等无损检测技术始于中国的时间、地点和先驱者姓名以及部分早期的发展史料,说明我国的现代无损检测已持续了近百年;并期望全国同行们都来关心、支持和参与对我国无损检测行业详实、完整历史的挖掘工作。     

压力容器无损检测 --加氢反应器的无损检测技术

加氢反应器是炼油装置的关键设备,长期在高温、高压和临氢环境下运行,使用条件十分恶劣。因此要求对加氢反应器从制造、安装、运行各环节进行严格的质量控制和检测,以确保其安全高效运行。就加氢反应器以上各环节所进行的无损检测作一综述。     

压力容器无损检测--球形储罐的无损检测技术

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测、声发射检测和磁记忆检测等技术。分别介绍了这些无损检测方法的特点。     

无损检测在溅射靶材制造中的应用

作为关键原材料之一,电子信息产业对溅射靶材质量要求非常严格。无损检测对于确保溅射靶材质量具有重要意义。溅射靶材生产过程中应用的无损检测技术主要是X射线技术和超声波技术。无损检测工序的安排需要合理并兼顾生产效率。检测项目主要是原材料与靶材板坯内部缺陷检验和焊接质量检验。应用的超声检测技术主要是超声纵波脉冲反射C扫描技术,而且靶材制造的检验验收标准极为严格。     

迅速发展的中国无损检测事业

介绍中国无损检测技术的发展近况和主要成绩,重点介绍了在特种设备、石油天然气管道行业、核电工业、铁路运输和航空等工业部门,无损检测技术在大型工程项目中所发挥的重要作用。探讨了无损检测技术未来的发展方向,并就当前中国无损检测界面临的一些主要问题进行了探讨。