梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

梅山铁矿磨矿分级浮选生产实践

梅山铁矿选矿采用两段连续磨矿分级,一粗一扫三精浮选选出硫精矿,为了降低铁精矿含硫,采用细磨提高-200目含量,当给矿硫品位由1.368%提高到1.986%时,浮选尾矿硫品位由0.683%降低到0.586%,硫回收率由51.01%提高到71.74%,提出了改善水质,加快泡沫流动的措施。     

梅山铁矿硫精矿浓缩过滤生产实践

正梅山铁矿是大型地下矿山,井下提升矿石经过磁重预选,抛除废石和湿尾,得到铁品位46%～48%、硫品位0.9%～2.5%的预选精矿,经过细碎筛分,粒度降到14 mm以下,采用两段连续磨矿分级,浮选选出硫精矿,作为原料供焙烧生产硫酸。2018年处理原矿505万t,原矿铁品位39.71%、硫品位1.478%,选出预选精矿324.8万t供给磨矿,生产出铁品位58.22%的铁精矿230.4万t,硫品位30.94%的硫精矿8.1万t。由于浮选泡沫吸附     

承德某铁尾矿回收磷、钛的试验研究

承德某铁尾矿中含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,钛主要为钛铁矿。经"磨矿-浮选-强磁-重选-再磨-强磁"的工艺流程,可获得当磨矿细度为-0.074mm52.14%时,以AW-01为捕收剂,采用一粗三精浮选工艺流程,可获得品位为31.36%,回收率为82.49%的磷精矿,品位为23.00%,回收率为91.24%的钛精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31%,钛品位降至0.89%,满足国家排放标准。     

酒钢周边粉矿与自产粉矿可选性对比试验研究

通过对酒钢自产粉矿与周边粉矿强磁一粗两扫可选性试验对比,分析了酒钢周边粉矿对选矿厂强磁生产过程和指标的影响,试验结果表明：周边矿粉矿相比于自产粉矿原矿TFe品位低4.45%,SiO₂、S、K₂O分别高5.11%、0.676%、0.409%,同条件磨矿试验周边矿粉矿-200目含量降低16%,周边粉矿铁精矿品位、金属回收率均低于自产粉矿,而精矿中杂质K₂O含量远高于自产粉矿,影响强磁选铁精矿质量,主要是周边粉矿磨矿解离度不够造成的。     

铁矿石浮选脱硫介离参数与磨矿细度分析

前言梅山铁矿系高硫的磁铁矿—假象赤铁矿—菱铁矿混合矿石,属自溶半自溶性。原矿经干磁—介重质—湿磁,抛除混入废石,恢复地质品位51—52％,入磨浮选脱硫。泡沫产品为硫精矿,槽底产品为铁精矿。设计磨矿细度为—200目85％,但由于各种复杂因素,现场生产未能达到此细度,铁精矿硫品位未能降到设计0.35％以下。目前现场实行相对粗磨是否合理?应做何评价?对比,从工艺矿物学研究角度,通过对浮选产品中黄铁矿介离参数测定可寻求某些介答。     

硫精矿除杂提纯浮选工艺回收利用硫酸烧渣中的铁

硫酸烧渣是硫铁矿制酸氧化焙烧产物;从硫酸烧渣中选铁的工艺技术指标一直不高,其主要原因是硫铁矿氧化焙烧过程中生成的氧化铁矿物颗粒微细,高温时新生成的氧化铁矿物颗粒会与杂质和脉石矿物颗粒相互包裹、相互黏结、相互污染。该文将硫酸烧渣选铁改为硫精矿再浮选提纯硫化铁,即通过提纯硫酸原料中硫化铁的质量分数,从而去除原料中的脉石和杂质,使硫酸原料中硫品位达到50%~52%(黄铁矿型原料)以上,硫、铁回收率均达到90%~92%;采用该高纯硫精矿制造硫酸,硫酸烧渣中铁品位达到63%~67%,使硫酸烧渣全部直接成为铁精矿,无需再选矿,达到了有效利用硫酸烧渣中铁的目的。该工艺能够获得较高技术指标的原因是硫精矿除杂提纯浮选是硫化矿选硫,采用高纯硫精矿制酸,避免了非目的矿物污染硫化铁的氧化焙烧过程以及硫酸烧渣选铁时杂质含量高、铁品位低、选矿技术指标低等问题。     

山东某氰渣综合回收铁试验研究

山东某黄金选冶厂氰渣中主要有价元素为铁,品位为20.29%,矿物主要以磁铁矿、褐铁矿、硅铁矿形式存在。因该氰渣嵌布粒度微细,且褐铁矿理论含铁偏低,为了尽可能获得高品位铁精矿,开展了选矿试验研究。试验结果表明：采用弱磁粗选—强磁粗选—摇床精选联合工艺流程可实现铁资源的回收利用。若将弱磁精矿、摇床中矿、摇床精矿合一可获得铁品位为59.27%、铁回收率为48.01%的铁精矿;若将弱磁精矿、摇床精矿合一,可获得铁品位为61.21%、铁回收率为46.66%的铁精矿。     

硫精矿浮选—焙烧综合利用硫酸烧渣中铁试验研究

为综合利用硫酸烧渣中的铁，采用浮选—焙烧工艺对硫酸烧渣原料硫精矿进行提纯除杂试验研究，考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等对试验指标的影响。结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下，浮选作业添加高效抑制剂抑制脉石矿物，采用丁基黄药作为捕收剂，提高了精矿品位；闭路浮选试验获得的精矿进一步焙烧，通过控制适宜的焙烧条件，获得的硫酸烧渣铁品位达到65%以上，含硫低于0.4%,可作为铁精矿直接销售。该工艺能综合回收铁，使硫酸烧渣资源得到充分利用，可为企业带来显著的经济效益。     

回收某磁铁矿尾矿中硫和铁的试验研究

包钢选矿厂每年产生大量磁铁矿选铁尾矿,这部分尾矿中硫、铁等有用矿物含量较高,通过磨矿使其达到单体解离,采用磁选—浮选工艺流程,获得品位43.39%、回收率41.54%的硫精矿和品位63.93%、回收率8.93%的铁精矿。在减轻尾矿排放压力的同时,创造出巨大的经济效益和社会效益。     

铁矿副产硫精矿质量对经济效益影响及其对策

梅山铁矿矿石含硫甚高,全矿平均含硫2.1％。采出原矿经干磁一重选预选获得铁硫混合租精矿,入磨反浮选脱硫,副产硫精矿。为防止目的铁矿物过粉碎受磨矿细度制约,分选精度受到限制,硫精矿质量不高。其产生的铁损与硫损,对矿山经济效益有不利影响。本文试图从工艺矿物学与技术经济相结合方面阐述这一问题,并寻求对策。     

梅山铁矿尾矿浮选铁的试验研究

梅山铁矿尾矿组成复杂,脉石矿物的物理性质与铁矿物相近,分选困难。采用强磁选脱泥,脱泥精矿正浮选,以甲苯胂酸作铁矿物捕收剂,六偏磷酸钠作脉石矿物抑制剂,煤油为辅助捕收剂,通过一粗二精一扫流程,得到铁品位63.47%的合格铁精矿,回收率为24.04%。     

梅山铁矿硫的浮选

为了降低铁精矿硫品位,提高选硫回收率,对梅山铁矿矿石性质和浮选生产工艺进行分析,针对矿石含硫不同开展了实验室试验、现场工业试验、电化学调整剂应用试验。结果表明,磨矿粒度是影响浮选指标的重要因素,Na2S化学调整剂适用于梅山铁矿的硫浮选。提出了六条技术措施:入选粒度由50 mm降低到40 mm,采用跳汰机重选设备,采用水力旋流器和高频细筛作为高效分级设备,二次分级溢流细度控制在-200目占65%～70%,稳定浮选矿浆量,推广使用充气式浮选机等,应用后硫回收率由74.62%提高到80.18%,产生了明显的经济效益和社会效益。     

梅山铁精矿提质降硅现有流程优化研究

正近段时间随着钢铁价格的不断攀升,市场对铁精矿原料质量要求越来越高,高品质的铁精矿(铁品位≥63%)不断受到市场追捧,含铁品位低、杂质元素含量高的低品位铁精矿无论是市场竞争能力还是产品价格都受到严重挑战。随着梅山铁矿开采向深部延伸,矿石性质发生了较大变化,易选的磁铁矿比例减少,矿石可选性变差。原矿品质的变差,对铁精矿质量的潜在影响目前在生产中也在不断显现。为了提高梅山铁精矿的品质,降低铁精粉中杂质含量,在实验室条件下以弱磁给矿为研究对象,     

内蒙古某铁矿选矿工艺试验研究

内蒙古某铁矿是属磁铁矿和赤铁矿混合型低品位铁矿,根据该矿性质,采用一次弱磁,阶段磨矿,二次强磁,强磁精矿反浮选工艺流程。实验最终可获得品位65.02%、回收率20.74%的弱磁铁精矿和品位58.78%、回收率29.93%的反浮选铁精矿,综合铁精矿品位为61.18%,综合回收率达到50.67%。     

白尖铁矿可选性试验研究

白尖铁矿的矿物组成和酒钢桦树沟铁矿的矿物相同,但白尖铁矿中的菱铁矿和褐铁矿的含量都明显高于桦树沟矿,而且白尖铁矿各主要铁矿物矿物的嵌布粒度细,比桦树沟铁矿更难选。实验室中白尖铁矿的最佳焙烧条件组合为焙烧温度为700℃、焙烧时间为100 min、催化剂用量为6%时,焙烧磁选精矿品位能达到56.36%、铁回收率能达到95.18%的实验室指标,但明显差于桦树沟铁矿的实验室焙烧指标。通过酒钢竖炉投笼焙烧后白尖铁矿,在磨矿细度为-200目85%时,经过一粗两精三段弱磁流程选别试验,可获得精矿品位54.11%、精矿产率66.22%、铁回收率82.68%的选别指标,该指标明显低于桦树沟矿的焙烧磁选的选别指标。     

烧结去除白云鄂博氧化矿强磁精矿试验研究

文章针对选矿过程中含铁硅酸盐矿物与赤铁矿物难分离的特点,且含铁硅酸盐矿物集中存在于白云鄂博铁精矿的氧化强磁精矿中.属于有害杂质含量高、难还原的部分,进行自产混精去除氧化强磁精矿后的烧结试验研究.试验结果表明:可以改善烧结性能,提高烧结矿品位,降低烧结矿的有害杂质含量,有利于改善烧结矿的冶金性能.     

维西某铁矿选矿试验研究

针对维西含硫磷铁矿,采取弱磁-强磁流程,可在75%-200目的细度下,实现铁的富集,铁品位达56%以上,回收率在80%以上,硫、磷含量分别降至0.5%和0.05%.     

梅山高磷铁精矿磁选法降磷生产现状分析

总结梅山高磷铁精矿磁选法降磷试验和应急措施降磷生产现状，分析强磁选机选铁的优点与不足。提出提高金属回收率的措施和开展强磁精矿浮选降磷的建议。     

云南复杂含钪多金属矿的综合利用试验研究

云南复杂含钪多金属矿原矿含Fe 26.65%,TiO_2 8.68%,Sc2O388.60 g·t~(-1)。矿石中有价矿物主要为磁铁矿、钛铁矿、金红石,钪主要分布于钛辉石和辉石中。采用螺旋溜槽重选工艺预选抛尾得到铁-钛-钪混合粗精矿;采用弱磁选—摇床重选分选工艺进一步分离混合精矿中的铁、钛、钪。试验结表明,在一段磨矿细度为0.154 mm占98%、混合粗精矿二段磨矿细度为0.038 mm占98%、弱磁选磁场强度H=0.10 T的综合条件下,得到了Fe品位为56.21%%,铁回收率为20.10%的铁精矿;TiO_2品位为48.68%,钛回收率为3.81%的钛精矿;Sc_2O_3品位为226.20 g·t~(-1),钪回收率为87.67%的钪精矿。实现了矿石中有价金属铁、钛、钪的综合利用,且钪精矿可作为后续工艺进一步提纯钪的原料。