焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫废液处理的工艺优化

迁安中化煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝采用"SCR法脱硝+氨法脱硫+湿电除尘"工艺,氨法脱硫产生的废液进入硫铵工段处理,造成了饱和器阻力增加、硫铵产品质量下降、满流槽溢液等异常情况,通过采取加装压滤机过滤脱硫废液及调整饱和器操作指标等措施,解决了硫铵工段的异常问题,实现了焦炉烟气脱硫废液在硫铵工段处理的目的。     

焦炉烟道气蒸氨与氨法脱硫综合技术研究

针对焦炉烟道气温度低、杂质多、含硫范围广等特点,分析了氨法脱硫的工艺原理及其和在焦化厂焦炉烟道气脱硫中的优势,制订了集焦化厂浓氨水利用、烟道气余热回收及直接蒸氨、氨法脱硫、烟囱热备技术为一体的技术方案并实施;采用4层喷淋吸收及2层除雾脱硫塔结构,有效解决了氨逃逸、烟气含水量高、气溶胶堵塞等问题,焦炉烟囱排放的废气SO2浓度和颗粒物含量均保持在30 mg/m~3以下,达到并优于国家标准中50 mg/m~3的要求。     

Study of waste liquor from ammonia desulfurization for flue gas desulfurization

将氨法脱硫废液用于烟气脱硫系统进行工业化试验.结果表明,新工艺可以增加电厂脱硫溢流液的碱性,提高烟气中SO2的脱除效率,取得较好的应用效果,并且为焦化厂氨法脱硫废液的处理提供了新的途径.     

钢骨架聚乙烯塑料复合管在氨法脱硫中的应用

锅炉烟气和焦炉烟气氨法脱硫过程中会产生亚硫酸铵、硫酸氢铵、硫酸铵等腐蚀性介质,使用不锈钢管道不仅经常出现渗漏、漏液的现象,而且经常出现管道堵塞现象,维修费时费力,污染环境,既加大了检修量、增加了成本,又无法保证安全生产。钢骨架聚乙烯塑料复合管具有成本低、机械强度高、耐热、耐腐蚀、耐磨损、施工方便和输送阻力小等优点,值得在烟气氨法脱硫装置中推广和应用。     

青海云天化建设循环流化床锅炉烟气脱硫装置技术改造项目

<正>青海云天化国际化肥有限公司将实施循环流化床锅炉配套建设的烟气氨法脱硫装置,用脱硫塔处理2台锅炉正常运行的烟气量。近日,云南亚太环保股份有限公司成功签约青海云天化国际化肥有限公司循环流化床锅炉烟气脱硫装置技术改造项目。工程建设地点厂址位于青海省西宁市甘河工业园,项目建成后在脱硫塔入口烟气量为108 000 m3/h、入口温度150℃、含硫量不高于2 000 mg/m3的工况范围内,烟气脱硫性能指标优于技术协议规定的指标,可极大地缓解青海云天化国     

焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究

为研究焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后发生的变化,以及混合脱硫液与电厂烟气接触后发生的一系列反应,利用两种不同的脱硫液进行配比,通过采用化学分析方法及仪器分析方法进行实验室实验.结果表明,焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后,焦化厂氨法脱硫废液中的氨盐转化为游离氨,可提高脱除烟气中SO2的效率,反应过程无沉淀生成.同时加速了电厂沉降池的沉降速度,为工业化应用提供了良好的理论依据.     

氨法脱硫废液用于烟气脱硫的研究

将氨法脱硫废液用于烟气脱硫系统进行工业化试验。结果表明,新工艺可以增加电厂脱硫溢流液的碱性,提高烟气中SO2的脱除效率,取得较好的应用效果,并且为焦化厂氨法脱硫废液的处理提供了新的途径。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术在鞍钢的应用

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在鞍钢的应用情况,SDS干法脱硫技术适应性强,操作简单,维护方便,脱硫效率高。脱硫副产物是固体,可以综合利用,不会产生脱硫废液。将干熄焦烟气与焦炉烟气一起处理,可减少设备投资,达到节能增效目的。     

氨法脱硫过程中的常见问题探讨

介绍了氨法烟气脱硫技术的原理和工艺流程及特点。氨法脱硫技术在实际应用中常见的问题有气拖尾、氨逃逸、设备腐蚀及硫酸雾超标等。通过控制烟气温度、空塔气速、液气比、pH值、氧化率、加氨方式及选择合适的设备等措施,可有效解决这些问题。     

氨法脱硫工程技改案例解析

提出氨法脱硫工程技改方案,解决了与3台140 t/h燃煤锅炉配套的脱硫塔投运后一直存在的烟囱"拖尾"问题。通过对氨法烟气脱硫机理的研究,采取改造脱硫塔塔体、优化相应管线、调整浓缩塔操作液位等措施,出脱硫塔的烟气中粉尘、二氧化硫、氨等污染物含量达到了地方新标准的排放指标要求,消除了烟囱"拖尾"现象,每年还可节省支出390万元以上。     

一种焦炉烟气湿式脱硫脱硝工艺及其工业应用

针对焦炉烟气的脱硫脱硝环保处理问题,提出了一种集成烟气余热回收、湿式超强湍流氨法脱硫及强制氧化尿素脱硝方法的一体化工艺和装置结构,在实现烟气脱硫和低温脱硝达标排放的同时,可副产低压蒸汽及硫酸铵,装置可消除氨逃逸,无废水废渣排放。     

焦炉烟气湿法脱硫技术探究

对几种烟气脱硫工艺对比分析后,确定氨法脱硫工艺更适合于焦炉烟气的特点,同时提出氨法脱硫工艺在生产过程中应注意的事项。     

燃用高硫煤火电机组旋流雾化超洁净排放试验研究

针对脱硫塔直径小、烟气流速高,燃用高硫煤时烟气脱硫除尘难以超洁净排放的难题,以某300 MW火力发电机组为例,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行改造,研究液气比、入口烟气温度对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,脱硫塔入口粉尘浓度为30 mg/Nm~3时,脱硫塔出口粉尘浓度实现小于5 mg/Nm~3的超洁净排放要求,不需在脱硫塔后加装湿电除尘器,即可在脱硫单塔协同完成脱硫除尘。在一定液气比下,烟气入口温度及SO2浓度对脱硫塔的效率影响不大,脱硫效率稳定在99. 29%以上,脱硫塔除尘效率高达90. 84%,旋流雾化脱硫除尘一体化技术具有较好的工况适应性和系统稳定性。     

煤粉锅炉烟气的氨法脱硫技术改造及实践

介绍了煤粉锅炉烟气氨法脱硫的技术改造,创新性主要体现在:提出了两炉并塔流程方案;采用了副产硫酸氨的塔内饱和结晶新工艺;建立了相应的新型防腐材料选用规则;采用了稠厚器专有技术;增加了脱硫事故暂存槽和硫酸铵溶液缓存槽,以及减少气溶胶产生及氨损的优化工艺等,解决了传统氨法烟气脱硫中的堵塞、腐蚀等问题。     

焦炉烟气脱硫技术及脱硫系统改造方案

焦炉一般用焦炉煤气燃烧进行加热,焦炉烟气中含SO_2 100 mg/m~3~300 mg/m~3,因此焦炉烟气一般为大流量、低含硫量烟气所以需要对焦炉烟气进行脱硫。结合焦炉烟气特点,主要推荐氨法脱硫(湿法)、石灰石-石膏法脱硫(湿法)、循环流化床半干法烟气脱硫三种技术。本次需改造的脱硫设施采用的是石灰石-石膏法脱硫(湿法),依据装置的特点,考虑各方面因素,采用加装高效脱硫装置的改造方案。     

湿法脱硫系统中应用水汽相变促进SO_3酸雾脱除研究

基于石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)工艺,通过数值计算获得脱硫塔进口烟气温湿度对塔内过饱和水汽环境的影响规律,并试验考察了塔入口烟气参数及脱硫操作条件对SO_3酸雾脱除特性的影响。结果表明,通过调节脱硫塔入口烟气温湿度可使塔内形成SO_3酸雾凝结长大所需的过饱和水汽环境,适当降低塔入口烟温或提高塔入口烟气湿度可有效提高WFGD系统对SO_3酸雾的脱除效果,脱除效率可从40%增至60%左右;同时,适当提高脱硫液气比及降低浆液温度有利于促进SO_3酸雾的脱除,脱除效率可提高10%左右。     

氨法脱硫系统影响硫酸铵产品质量因素及处理

江苏华昌化工股份有限公司热电分厂现共有5台循环流化床锅炉（2×130t／h＋3×75t／h）。2012年，以“五炉一塔”的结构形式新增1套烟气氨法脱硫系统。该系统投运后，脱硫指标达到设计要求，但连续运行时间相对较短，随着运行时间推延，硫酸铵量、质呈下降趋势，产品外观变差，脱硫塔增浓段堵塞且浆液系统管道腐蚀现象加重。     

膜分离法处理脱硫废液的研究

超滤膜具有优异高效的分离性能，在工业废水处理中展示出极好的应用前景。针对催化氧化氨法脱硫废液中亚微米级硫磺的回收，通过滤饼增长模型分析了硫磺颗粒粒径与膜孔径匹配问题，孔径为0.05μm的超滤膜适合用于处理催化氧化氨法脱硫废液，从而解决硫堵塞膜孔的问题。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.