腐蚀监检测技术在石油石化工业中的应用

随着原油质量的下降,石油石化装置面临着日益严重的腐蚀问题.各种腐蚀监检测技术被应用于原油开采、运输和加工过程中,监测装置、管线的减薄情况,分析腐蚀介质,计算腐蚀速率,为工艺调整和助剂的添加提供指导意见,预防因腐蚀造成的泄露事故,有助于提升设备管理水平,保障装置的长期平稳运行.     

硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护,分析了脱硫装置、污水汽提装置和硫磺回收装置存在的腐蚀类型与腐蚀机理,结合具体腐蚀案例,提出了具体的防护措施.通过采取相应的防腐措施能有效地延缓设备腐蚀,延长装置运行周期.     

高酸原油蒸馏加工过程中的腐蚀与控制

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

脱硫化氢汽提塔电感探针腐蚀速率高的原因分析与应对措施

某石化公司220万t·a-1蜡油加氢裂化装置脱硫化氢汽提塔的塔顶在线腐蚀电感探针,出现了腐蚀速率增高的情况.腐蚀速率增高,将缩短设备管道的使用寿命,增加设备管道腐蚀泄漏的风险,影响装置长周期安全平稳运行.本文分析了塔顶的腐蚀类型及导致塔顶腐蚀的因素,并提出了应对措施.     

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。     

稀释蒸汽发生器系统换热器腐蚀原因分析

通过对国内乙烯行业调研,尤其是通过对乙烯装置稀释蒸汽和工艺水系统的运行情况调查,对乙烯装置稀释蒸汽系统操作和稀释蒸汽发生系统再沸器运行分析,对腐蚀部位和腐蚀产物进行检查,辅助以金相分析,找到了腐蚀原因,并依据腐蚀原因,制定腐蚀防护措施和建议。     

聚烯烃装置换热器的腐蚀分析

聚烯烃装置自开工投产以来,多次发生换热器泄漏导致的停产事故,分析换热器泄漏的原因,主要是换热器腐蚀导致的。换热器腐蚀问题是困扰装置安全、稳定运行的关键问题。在装置检修期间,对装置重点换热器进行了详细的腐蚀检查,发现了装置存在的腐蚀问题。本文通过对聚烯烃装置换热器腐蚀情况调研及分析,研究换热器腐蚀的原因、机理及方式,提出控制换热器腐蚀的措施。     

旋风分离器的内衬腐蚀脱落原因分析

设备的腐蚀问题一直以来是困扰石油化工装置长周期运行、安全生产的一个重要课题.针对催化裂化装置旋风分离器内衬(龟甲网)腐蚀脱落的现象,结合生产装置具体停工原因及旋风分离器受到的影响情况,进行腐蚀机理分析,并对龟甲网断面进行金相EDX化学成分检测,寻求旋风分离器内衬脱落的腐蚀原因.旋风分离器腐蚀过程分为二个阶段:1.在硫酸...     

石油炼化装置硫腐蚀防治探究

针对现有石油炼油厂发现潜在的硫腐蚀危害及管理危险因素,以确定合理有效的保护措施、减少潜在的腐蚀损害为目的,为炼油厂安全运行开展腐蚀防治综合分析,通过研究典型炼油厂的工艺特点及各装置运行特点,综合阐述预防和控制硫腐蚀的措施,为石油炼化企业硫腐蚀控制提供技术参考.     

气化系统冲刷腐蚀及预防研究

由于煤化工气化系统设备管道多、流程复杂，冲刷腐蚀问题尤为突出。以万华烟台气化装置为例，通过深入分析煤化工气化系统常发生的冲刷腐蚀，归纳和分析腐蚀的内在机理，通过对冲刷腐蚀理论和实际装置试验相结合的方式进行深入研究。本研究的目的是结合生产装置，总结出一套能够应对气化系统冲刷腐蚀的经验方法，预防及减少设备管道腐蚀发生，保障煤化工气化系统管路“安、稳、长、满、优”运行。     

烷基化装置运行中酸腐蚀问题分析和预防措施

本文主要介绍了硫酸法烷基化装置在正常生产运行中出现的酸腐蚀现象,以及容易造成酸腐蚀的重点部位,并由此带来的安全生产隐患进行了分析。通过结合工艺特点分析造成跑酸以及腐蚀的原因,并对造成跑酸的重点工艺流程和设备进行了专项技术改造,同时提出了预防措施。通过多次改造后,实践证明装置生产运行周期提高,跑酸现象大幅度消除,酸腐蚀得到控制,装置安全运行效率提高。     

探析高压加氢装置长周期运行中腐蚀问题及解决措施

加氢装置能否长周期、稳定运行,关系到装置的处理能力、经济效益,因此需要全面关注装置腐蚀、安全、工艺等专业问题,及时发现装置运行风险。腐蚀是导致装置检修周期缩短、装置失效的重要原因,还会影响节能降耗与安全生产。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

硫磺回收装置的腐蚀与防护

硫磺回收装置的原料主要是酸性气体,因此腐蚀性介质几乎贯穿全装置,腐蚀的防治始终是装置可以长时间安全运行的关键。运用能谱分析法(EDS,Energy Dispersive Spectrometer)对急冷塔、换热器和尾气焚烧炉进行分析,首先对设备进行外部宏观检查,然后使用能谱分析法分析腐蚀原因和腐蚀类型,并根据分析结果,讨论了相应的腐蚀防护策略。     

异构化装置腐蚀原因的探讨及解决途径

通过对引起异构化装置腐蚀的因素及机理的分析探讨,找到了引起腐蚀的主要原因．并针对装置的腐蚀情况,采取多项有效措施减缓装置的腐蚀．解决了该装置安全平稳运行的难题．提高了效益。     

低温甲醇洗装置腐蚀分析与处理

简单介绍了低温甲醇洗技术的一般工艺流程,对原料气预处理、吸收系统、冷再生系统、热再生系统、冷冻站和尾气处理6个部分的特点进行了简要说明。结合目前国内低温甲醇洗装置的实际生产情况,对低温甲醇洗装置可能存在的腐蚀原因进行了原因分析,针对湿硫化氢条件下的腐蚀、湿二氧化碳条件下的腐蚀、硫化氢和二氧化碳同时存在时的腐蚀、电化学腐蚀、羰基铁腐蚀及空气腐蚀现象和机理进行了阐述,结合装置生产运行,制定了针对性的处理措施,并对设计阶段材质的选择提供了一些建议,对同类型低温甲醇洗装置的生产运行及设计具有很好的借鉴意义。     

常减压蒸馏装置腐蚀机理与防护措施

文章对常减压蒸馏装置腐蚀机理和腐蚀的类型进行了综述,在常减压蒸馏装置生产运行过程中,主要产生的腐蚀为电化学腐蚀,高温部位的环烷酸+硫腐蚀,低温部位的HCl-H2S-H2O腐蚀以及SO2、SO3-H2O腐蚀。此外介绍了目前常采用的防腐措施。     

新型转化炉炉管的开裂原因分析与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了转化炉炉管的腐蚀介质及原因,提出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及氯离子腐蚀是造成转化炉炉管开裂的主要原因.控制原料气中氯离子含量,选择适宜的过渡段炉管材质以及严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制.     

高氯原油加工问题分析及对策

对现有炼油装置因氯带来的腐蚀问题进行分析,氯化物产生的盐酸腐蚀、NH4Cl垢下腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂等问题会造成催化剂中毒和对炼油装置带来不利影响。提出了解决上述问题的对策,以确保装置生产安稳长满优运行。     

废酸再生装置的腐蚀与防护

P&P公司湿式废酸再生装置是烷基化装置的配套装置，在运行期间出现较多腐蚀泄漏问题，影响装置安全平稳运行。通过分析各部位腐蚀情况，研究各类腐蚀形成机理，有针对性地提出解决方案。通过优化工艺条件、设备设施改造等多种手段，减少装置腐蚀情况的发生。